מכונות חריטה CNC מיומנות בעיבוד שבבי מדויק עם כלים קטנים ובעלות יכולת כרסום, שחיקה, קידוח והקשה במהירות גבוהה.הם נמצאים בשימוש נרחב בתחומים שונים כגון תעשיית 3C, תעשיית עובש, ותעשייה רפואית.מאמר זה אוסף שאלות נפוצות על עיבוד חריטת CNC.
מהם ההבדלים העיקריים בין חריטת CNC לכרסום CNC?
גם חריטת CNC וגם תהליכי כרסום CNC משתמשים בעקרונות כרסום.ההבדל העיקרי טמון בקוטר הכלי המשמש, כאשר טווח קוטר הכלים הנפוץ לכרסום CNC נע בין 6 ל-40 מילימטרים, בעוד שקוטר הכלי לעיבוד חריטה ב-CNC נע בין 0.2 ל-3 מילימטרים.
האם כרסום CNC יכול לשמש רק עבור עיבוד גס, בעוד חריטת CNC יכולה לשמש רק עבור עיבוד שבבי מדויק?
לפני שנענה על שאלה זו, בואו נבין תחילה את הרעיון של התהליך.נפח העיבוד של עיבוד גס גדול, בעוד שנפח העיבוד של עיבוד עיבוד מדויק קטן, כך שחלק מהאנשים מחשיבים עיבוד גס כ"חיתוך כבד" ועיבוד מדויק כ"חיתוך קל".למעשה, עיבוד גס, עיבוד חצי דיוק ועיבוד מדויק הם מושגי תהליך המייצגים שלבי עיבוד שונים.אז, התשובה המדויקת לשאלה זו היא שכרסום CNC יכול לבצע חיתוך כבד או חיתוך קל, בעוד חריטת CNC יכולה לבצע רק חיתוך קל.
האם תהליך חריטה CNC יכול לשמש לעיבוד גס של חומרי פלדה?
השיפוט האם חריטת CNC יכולה לעבד חומר מסוים תלויה בעיקר בגודל הכלי שניתן להשתמש בו.כלי החיתוך המשמשים בעיבוד חריטת CNC קובעים את יכולת החיתוך המקסימלית שלו.אם צורת התבנית מאפשרת שימוש בכלים בקוטר העולה על 6 מילימטרים, מומלץ בחום להשתמש תחילה בכרסום CNC ולאחר מכן להשתמש בגילוף כדי להסיר את שארית החומר.
האם הוספת ראש מגביר מהירות לציר של מרכז עיבוד CNC יכולה להשלים עיבוד חריטה?
לא ניתן להשלים.מוצר זה הופיע בתערוכה לפני שנתיים, אך לא ניתן היה להשלים את תהליך הגילוף.הסיבה העיקרית היא שהתכנון של מרכזי עיבוד CNC מתייחס לטווח הכלים שלהם, והמבנה הכולל אינו מתאים לעיבוד חריטה.הסיבה העיקרית לרעיון השגוי הזה היא שהם טעו בציר החשמלי המהיר כמאפיין היחיד של מכונת החריטה.
מהם הגורמים העיקריים המשפיעים על עיבוד הגילוף?
עיבוד מכני הוא תהליך מורכב יחסית, וישנם גורמים רבים המשפיעים עליו, בעיקר: מאפייני כלי מכונה, כלי חיתוך, מערכות בקרה, מאפייני החומר, טכנולוגיית עיבוד, אביזרי עזר והסביבה הסובבת.
מהן הדרישות למערכת הבקרה בעיבוד חריטת CNC?
עיבוד חריטת CNC הוא בעיקרו עיבוד כרסום, ולכן מערכת הבקרה חייבת להיות בעלת יכולת לשלוט בעיבוד כרסום.עבור עיבוד כלי קטן, יש לספק פונקציית הזנה קדימה כדי להאט את הנתיב מראש ולהפחית את תדירות שבירת הכלים.יחד עם זאת, יש צורך להגביר את מהירות החיתוך במקטעי נתיב חלקים יחסית, על מנת לשפר את יעילות עיבוד החריטה.
אילו מאפיינים של חומרים ישפיעו על העיבוד?
הגורמים העיקריים המשפיעים על ביצועי הגילוף של חומרים הם סוג החומר, קשיות וקשיחות.קטגוריות החומרים כוללות חומרים מתכתיים וחומרים לא מתכתיים.בסך הכל, ככל שהקשיות גבוהה יותר, יכולת העבודה גרועה יותר, בעוד שככל שהצמיגות גבוהה יותר, יכולת העבודה גרועה יותר.ככל שיותר זיהומים, יכולת העבודה גרועה יותר, וקשיות החלקיקים בתוך החומר גדולה יותר, וכתוצאה מכך יכולת עבודה גרועה יותר.תקן כללי הוא: ככל שתכולת הפחמן גבוהה יותר, יכולת העבודה גרועה יותר, תכולת הסגסוגת גבוהה יותר, יכולת העבודה גרועה יותר, וככל שתכולת האלמנטים הלא מתכתיים גבוהה יותר, יכולת העבודה טובה יותר (אבל התכולה הלא מתכתית באופן כללי חומרים נשלטים בקפדנות).
אילו חומרים מתאימים לעיבוד גילוף?
חומרים לא מתכתיים המתאימים לגילוף כוללים זכוכית אורגנית, שרף, עץ וכו'. חומרים לא מתכתיים שאינם מתאימים לגילוף כוללים שיש טבעי, זכוכית וכו'. חומרי מתכת מתאימים לגילוף כוללים נחושת, אלומיניום ופלדה רכה עם קשיות פחות מ HRC40 , בעוד שחומרי מתכת לא מתאימים לגילוף כוללים פלדה מרווה וכו'.
מהי ההשפעה של כלי החיתוך עצמו על תהליך העיבוד וכיצד הוא משפיע עליו?
גורמי כלי החיתוך המשפיעים על עיבוד החריטה כוללים חומרי כלי, פרמטרים גיאומטריים וטכנולוגיית השחזה.חומר כלי החיתוך המשמש בעיבוד גילוף הוא חומר סגסוגת קשה, שהיא סגסוגת אבקה.מחוון הביצועים העיקרי הקובע את ביצועי החומר הוא הקוטר הממוצע של האבקה.ככל שהקוטר קטן יותר, הכלי עמיד יותר בפני שחיקה, ועמידות הכלי תהיה גבוהה יותר.ידע נוסף בתכנות NC מתמקד בחשבון הרשמי של WeChat (הוראה לתכנות NC) כדי לקבל את המדריך.החדות של הכלי משפיעה בעיקר על כוח החיתוך.ככל שהכלי חד יותר, כוח החיתוך נמוך יותר, העיבוד חלק יותר ואיכות פני השטח גבוהה יותר, אך עמידות הכלי נמוכה יותר.לכן, יש לבחור חדות שונה בעת עיבוד חומרים שונים.בעת עיבוד חומרים רכים ודביקים, יש צורך להשחיז את כלי החיתוך.כאשר קשיות החומר המעובד גבוהה, יש להפחית את החדות כדי לשפר את העמידות של כלי החיתוך.אבל זה לא יכול להיות בוטה מדי, אחרת כוח החיתוך יהיה גדול מדי וישפיע על העיבוד.הגורם המרכזי בשחיקת הכלים הוא גודל הרשת של גלגל השחזה המדויק.גלגל שחיקה רשת גבוהה יכול לייצר קצוות חיתוך עדינים יותר, ולשפר ביעילות את העמידות של כלי החיתוך.גלגלי השחזה עם גודל רשת גבוה יכולים לייצר משטחים חלקים יותר, מה שיכול לשפר את איכות פני השטח של החיתוך.
מהי הנוסחה לחיי הכלי?
חיי הכלי מתייחסים בעיקר לחיי הכלי במהלך עיבוד חומרי פלדה.הנוסחה האמפירית היא: (T הוא חיי הכלי, CT הוא פרמטר החיים, VC הוא מהירות קו החיתוך, f הוא עומק החיתוך לכל סיבוב, ו-P הוא עומק החיתוך).למהירות קו החיתוך יש את ההשפעה הגדולה ביותר על חיי הכלי.בנוסף, יציאה רדיאלית של הכלי, איכות השחזה של הכלים, חומר הכלי והציפוי ונוזל הקירור יכולים גם הם להשפיע על עמידות הכלי.
כיצד להגן על ציוד מכונת גילוף במהלך העיבוד?
1) הגן על התקן הגדרת הכלי מפני שחיקת שמן מוגזמת.
2) שימו לב לשליטה בפסולת מעופפת.פסולת מעופפת מהווה איום גדול על כלי המכונה.טיסה לתוך ארון הבקרה החשמלי עלולה לגרום לקצר חשמלי, וטיסה לתוך מסילת ההדרכה יכולה להפחית את תוחלת החיים של הבורג ומסילת ההובלה.לכן, במהלך העיבוד, יש לאטום כראוי את החלקים העיקריים של כלי המכונה.
3) בעת הזזת התאורה, אל תמשוך את מכסה המנורה מכיוון שהוא עלול להזיק בקלות למכסה המנורה.
4) במהלך תהליך העיבוד, אין להתקרב לאזור החיתוך לצורך תצפית כדי למנוע פסולת מעופפת שעלולה לפגוע בעיניים.כאשר מנוע הציר מסתובב, חל איסור לבצע כל פעולה על שולחן העבודה.
5) בעת פתיחה וסגירה של דלת כלי המכונה, אין לפתוח או לסגור אותה בכוח.במהלך עיבוד שבבי מדויק, הפגיעה והרעידות במהלך תהליך פתיחת הדלת עלולות לגרום לסימני סכין על פני השטח המעובדים.
6) לתת את מהירות הציר ולאחר מכן להתחיל בעיבוד, אחרת בגלל ההתחלה האיטית של הציר, ייתכן שלא תגיע למהירות הרצויה לפני תחילת העיבוד, מה שיגרום למנוע להיחנק.
7) חל איסור להניח כלים או חלקי עבודה על הקורה הצולבת של הכלי.
8) חל איסור מוחלט להציב כלים מגנטיים כגון כוסות יניקה מגנטיות ומחזיקי מד חיוג על ארון הבקרה החשמלי, מכיוון שהדבר עלול לגרום נזק לתצוגה.
מה תפקידו של חיתוך נוזל?
שימו לב להוספת שמן קירור במהלך עיבוד מתכת.תפקידה של מערכת הקירור הוא להסיר חום חיתוך ופסולת מעופפת, לספק סיכה לעיבוד שבבי.נוזל הקירור יזיז את חגורת החיתוך, יפחית את החום המועבר לכלי החיתוך והמנוע, וישפר את חיי השירות שלהם.הסר פסולת מעופפת כדי למנוע חיתוך משני.שימון יכול להפחית את כוח החיתוך ולהפוך את העיבוד ליציב יותר.בעיבוד של נחושת, השימוש בנוזל חיתוך שמן יכול לשפר את איכות פני השטח.
מהם שלבי בלאי הכלים?
ניתן לחלק את הבלאי של כלי חיתוך לשלושה שלבים: בלאי ראשוני, בלאי רגיל ובלאי חד.בשלב הבלאי הראשוני הסיבה העיקרית לבלאי הכלים היא שטמפרטורת הכלי נמוכה ואינה מגיעה לטמפרטורת החיתוך האופטימלית.בשלב זה, בלאי הכלים הוא בעיקר בלאי שוחק, אשר משפיע יותר על הכלי.ידע נוסף בתכנות NC מתמקד בחשבון הרשמי של WeChat (לימוד תכנות בקרה דיגיטלית) כדי לקבל את המדריך, שקל לגרום לשבירת הכלים.שלב זה מסוכן מאוד, ואם לא מטפלים בו כראוי, הוא עלול להוביל ישירות לשבירת הכלי ולכשל.כאשר הכלי עובר את תקופת הבלאי הראשונית וטמפרטורת החיתוך מגיעה לערך מסוים, הבלאי העיקרי הוא בלאי דיפוזיה שגורם בעיקר לקילוף מקומי.אז, הבלאי קטן יחסית ואיטי.כאשר השחיקה מגיעה לרמה מסוימת, הכלי הופך ללא יעיל ונכנס לתקופה של בלאי מהיר.
מדוע וכיצד צריך להפעיל כלי חיתוך?
הזכרנו לעיל שבשלב הבלאי הראשוני הכלי נוטה להישבר.על מנת למנוע את תופעת השבירה, עלינו לרוץ בכלי.הגדל בהדרגה את טמפרטורת החיתוך של הכלי לטמפרטורה סבירה.לאחר אימות ניסיוני, בוצעו השוואות תוך שימוש באותם פרמטרי עיבוד.ניתן לראות שלאחר הריצה, חיי הכלי גדלו ביותר מפעמיים.
שיטת ההרצה היא הפחתת מהירות ההזנה בחצי תוך שמירה על מהירות ציר סבירה, וזמן העיבוד הוא כ-5-10 דקות.בעת עיבוד חומרים רכים, קח את הערך הקטן, ובעיבוד מתכות קשות, קח את הערך הגדול.
כיצד לקבוע שחיקה חמורה של כלי עבודה?
השיטה לקביעת בלאי חמור של הכלים היא:
1) האזינו לצליל העיבוד ובצעו שיחה קשה;
2) בהאזנה לצליל הציר, ניכרת תופעה של הציר מתאפק;
3) תחושה שהרעידה גדלה במהלך העיבוד, ויש רטט ברור על ציר כלי המכונה;
4) בהתבסס על אפקט העיבוד, דפוס הלהב התחתון המעובד עשוי להיות טוב או רע (אם זה המצב בהתחלה, זה מצביע על כך שעומק החיתוך עמוק מדי).
מתי עלי להחליף סכין?
עלינו להחליף את הכלי בסביבות 2/3 ממגבלת חיי הכלי.לדוגמה, אם הכלי חווה בלאי חמור תוך 60 דקות, העיבוד הבא צריך להתחיל בהחלפת הכלי תוך 40 דקות ולפתח את ההרגל להחליף את הכלי באופן קבוע.
האם ניתן להמשיך לעבד כלים שחוקים מאוד?
לאחר שחיקה חמורה של הכלים, כוח החיתוך יכול לגדול עד פי שלושה מהרגיל.לכוח החיתוך יש השפעה משמעותית על חיי השירות של אלקטרודת הציר, והקשר בין חיי השירות של מנוע הציר והכוח הוא ביחס הפוך לחזק השלישי.לדוגמה, כאשר כוח החיתוך גדל פי שלושה, עיבוד של 10 דקות שווה ערך לשימוש בציר למשך 10*33=270 דקות בתנאים רגילים.
כיצד לקבוע את אורך הארכה של הכלי במהלך עיבוד גס?
ככל שאורך הארכה של הכלי קצר יותר, כך ייטב.עם זאת, בעיבוד שבבי בפועל, אם הוא קצר מדי, יש להתאים את אורך הכלי לעיתים קרובות, מה שיכול להשפיע רבות על יעילות העיבוד.אז כיצד יש לשלוט באורך הארכה של כלי החיתוך בעיבוד שבבי בפועל?העיקרון הוא כדלקמן: φ סרגל כלים בקוטר 3 ניתן לעיבוד רגיל על ידי הארכת 5 מ"מ.φ ניתן לעבד את מוט החיתוך בקוטר 4 בדרך כלל על ידי הארכת 7 מ"מ.φ ניתן לעבד את מוט החיתוך בקוטר 6 בדרך כלל על ידי הארכת 10 מ"מ.נסה להגיע מתחת לערכים אלה בעת חיתוך.אם אורך הכלי העליון גדול מהערך הנ"ל, נסה לשלוט בו עד לעומק העיבוד כאשר הכלי נשחק.זה קצת קשה לתפיסה וצריך הכשרה נוספת.
כיצד לטפל בשבירת כלי פתאומי במהלך העיבוד?
1) הפסק את העיבוד והצג את המספר הסידורי הנוכחי של העיבוד.
2) בדוק אם יש להב שבור בנקודת החיתוך, ואם כן, הסר אותו.
3) נתח את הסיבה לכלי השבור, שהוא החשוב ביותר.למה הכלי נשבר?עלינו לנתח מהגורמים השונים המשפיעים על העיבוד שהוזכר לעיל.אבל הסיבה לכלי השבור היא שפתאום הכוח על הכלי גובר.או שזאת בעיית נתיב, או שיש רעד מוגזם של כלי, או שיש בלוקים קשים בחומר, או שמהירות מנוע הציר לא נכונה.
4) לאחר הניתוח, החלף את הכלי לעיבוד.אם הנתיב לא השתנה, יש לבצע עיבוד שבבי מספר אחד לפני המספר המקורי.בשלב זה, יש צורך לשים לב להפחתת מהירות ההזנה.הסיבה לכך היא שההתקשות בהפסקת הכלי היא חמורה, ויש צורך גם לבצע הרצה של הכלי.
כיצד להתאים פרמטרים של עיבוד כאשר עיבוד גס אינו טוב?
אם לא ניתן להבטיח את חיי הכלי במהירות סבירה של ציר ראשי, בעת התאמת פרמטרים, כוונן תחילה את עומק החיתוך, לאחר מכן כוונן את מהירות ההזנה ולאחר מכן כוונן שוב את קצב ההזנה לרוחב.(הערה: גם לכוונון עומק החיתוך יש מגבלות. אם עומק החיתוך קטן מדי ויש יותר מדי שכבות, יעילות החיתוך התיאורטית עלולה להיות גבוהה. עם זאת, יעילות העיבוד בפועל מושפעת מגורמים אחרים, וכתוצאה מכך עיבוד נמוך מדי יעילות. בשלב זה, יש צורך להחליף את כלי החיתוך בכלי קטן יותר לעיבוד, אך יעילות העיבוד גבוהה יותר. באופן כללי, עומק החיתוך המינימלי לא יכול להיות פחות מ-0.1 מ"מ).
זמן פרסום: 13 באפריל 2023
