החל מפרקטיקה בייצור, מאמר זה מסכם בעיות נפוצות ושיטות שיפור בתהליך עיבוד CNC, כמו גם כיצד לבחור את שלושת הגורמים החשובים של מהירות, קצב הזנה ועומק חיתוך בקטגוריות יישומים שונות לעיונך.מאמר מתוך חשבון רשמי הפניה: [מרכז עיבוד שבבי]
חתיכת עבודה מעל חיתוך
סיבה:
1. חוזק הכלי אינו ארוך או קטן מספיק, וכתוצאה מכך הכלי קופץ.
2. פעולה לא נכונה של המפעיל.
3. קצבת חיתוך לא אחידה (כגון השארת 0.5 בצד המשטח המעוגל ו-0.15 בתחתית).
4. פרמטרי חיתוך שגויים (כגון סובלנות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו')
לְשַׁפֵּר:
5. עקרון השימוש בסכין: היא יכולה להיות גדולה אך לא קטנה, ויכולה להיות קצרה אך לא ארוכה.
6. הוסיפו תוכנית ניקוי פינות ונסו לשמור על השוליים כמה שיותר אחידים (עם אותם שוליים שנשארו בצד ובתחתית).
7. התאמה סבירה של פרמטרי חיתוך ועיגול פינות עם שוליים גדולים.
8. על ידי שימוש בפונקציית SF של כלי המכונה, המפעיל יכול להתאים את המהירות כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר.
בעיה בנקודת האמצע
סיבה:
1. יש לבדוק היטב את הפעולה הידנית שוב ושוב, והמרכז צריך להיות באותה נקודה וגובה ככל האפשר.
2. השתמשו באבן שמן או קובץ כדי להסיר כתמים מסביב לתבנית, נגבו אותה בעזרת סמרטוט, ולבסוף מאשרים ביד.
3. לפני חלוקת התבנית יש לבטל את מגנט המוט המפריד (באמצעות מוטות חלוקה קרמיים או חומרים אחרים).
4. בדקו האם ארבעת הצדדים של התבנית אנכיים על ידי בדיקת הטבלה (אם יש טעות אנכית גדולה, יש צורך לדון בתכנית עם המתקין).
לְשַׁפֵּר:
5. תפעול ידני לא מדויק על ידי המפעיל.
6. יש כתמים מסביב לתבנית.
7. למוט המפריד יש מגנטיות.
8. ארבעת דפנות התבנית אינן מאונכות.לְשַׁפֵּר:
Crash Machine - תכנות
סיבה:
1. גובה הבטיחות אינו מספיק או אינו מוגדר (כאשר הכלי או הצ'אק מתנגשים בחומר העבודה במהלך הזנה מהירה G00).
2. הכלי בגיליון התוכנית וכלי התוכנית בפועל כתובים בצורה שגויה.
3. אורך הכלי (אורך הלהב) ועומק העיבוד בפועל בדף התוכנה כתובים בצורה שגויה.
4. אחזור ציר Z העומק ושליפה של ציר Z בפועל בגיליון התוכנית כתובים בצורה שגויה.
5. שגיאת הגדרת קואורדינטה במהלך התכנות.
לְשַׁפֵּר:
1. מדידה מדויקת של גובה חומר העבודה מבטיחה גם שהגובה הבטוח יהיה מעל חומר העבודה.
2. הכלים בגיליון התוכנית צריכים להיות עקביים עם כלי התוכנית בפועל (נסה להשתמש בגיליון תוכנה אוטומטי או גיליון תוכנה מבוסס תמונה).
3. מדוד את עומק העיבוד בפועל על חומר העבודה, ורשום בבירור את האורך ואורך הלהב של הכלי על גיליון התוכנית (בדרך כלל, אורך מהדק הכלי גבוה ב-2-3 מ"מ מחומר העבודה, ואורך הלהב הוא 0.5- במרחק של 1.0 מ"מ מהריק).
4. קח את נתוני ציר ה-Z בפועל על חומר העבודה וכתוב אותם בבירור על גיליון התוכנית.(פעולה זו היא בדרך כלל ידנית ויש לבדוק אותה שוב ושוב).
תלמידים שרוצים ללמוד תכנות CNC תוך כדי עבודה על CNC יכולים להצטרף לקבוצה ללמוד.
מכונת התנגשות - מפעיל
סיבה:
1. שגיאת יישור כלי ציר Z בעומק.
2. טעויות במספר הפגיעות והפעולות במהלך החלוקה (כגון אחזור נתונים חד צדדי ללא רדיוס הזנה וכו').
3. השתמש בכלי הלא נכון (כגון שימוש בכלי D4 לעיבוד עם כלי D10).
4. התוכנית השתבשה (למשל A7. NC עברה ל-A9. NC).
5. בזמן פעולה ידנית, גלגל היד מתנדנד לכיוון הלא נכון.
6. בעת הזנה מהירה ידנית, לחץ בכיוון הלא נכון (כגון - X ו-+X).
לְשַׁפֵּר:
1. חשוב לשים לב למיקום יישור כלי ציר Z לעומק.(תחתון, עליון, משטח אנליטי וכו').
2. יש לבצע בדיקות חוזרות לאחר השלמת ההתנגשות והפעולה של נקודת האמצע.
3. בעת הידוק הכלי, יש צורך להשוות שוב ושוב ולבדוק עם גיליון התוכנית והתוכנית לפני התקנתו.
4. יש להפעיל את התוכנית ברצף אחד אחד.
5. בעת שימוש בהפעלה ידנית, על המפעיל לשפר את מיומנותו בהפעלת כלי מכונה.
בעת תנועה מהירה ידנית, ניתן להעלות את ציר ה-Z מעל חומר העבודה לפני התנועה.
דיוק פני השטח
סיבה:
1. פרמטרי החיתוך אינם סבירים, ומשטח משטח העבודה מחוספס.
2. קצה החיתוך של הכלי אינו חד.
3. מהדק הכלי ארוך מדי, והלהב ארוך מדי כדי למנוע את הפער.
4. הסרת שבבים, נשיפה ושטיפת שמן אינם טובים.
5. תכנות שיטת נתיב הכלים (שקול כרסום חלק ככל האפשר).
6. לחומר העבודה יש קוצים.
לְשַׁפֵּר:
1. פרמטרי החיתוך, הסובלנות, ההפרשות והגדרות הזנת המהירות צריכות להיות סבירות.
2. הכלי דורש מהמפעיל לבדוק ולהחליפו באופן לא סדיר.
3. בעת הידוק הכלי, המפעיל נדרש להדק אותו כמה שיותר קצר, והלהב לא צריך להיות ארוך מדי באוויר.
4. לחיתוך כלפי מטה של סכינים שטוחים, סכיני R וסכינים עם אף עגול, הגדרת מהירות ההזנה צריכה להיות סבירה.
5. לחומר העבודה יש קוצים: הוא קשור ישירות לכלי המכונה שלנו, כלי החיתוך ושיטת החיתוך שלנו.אז אנחנו צריכים להבין את הביצועים של כלי המכונה ולתקן את הקצוות עם קוצים.
להב שבור
סיבה ושיפור:
1. להאכיל מהר מדי
- האט את מהירות ההזנה המתאימה
2. להאכיל מהר מדי בתחילת החיתוך
- האט את מהירות ההזנה בתחילת החיתוך
3. הידוק רופף (כלי)
--הידוק
4. הידוק רופף (חומר עבודה)
--הידוק
לְשַׁפֵּר:
5. קשיחות לא מספקת (כלי)
--השתמש בסכין הקצר ביותר המותר, מהדק את הידית קצת יותר עמוק, וגם נסה לטחון בכיוון השעון
6. קצה החיתוך של הכלי חד מדי
-שנה את זווית קצה החיתוך השביר, להב אחד
7. קשיחות לא מספקת של כלי המכונה וידית הכלי
- השתמש בכלי מכונות קשיחים ובידיות כלי עבודה
בְּלַאי
סיבה ושיפור:
1. מהירות המכונה מהירה מדי
- האטו והוסיפו מספיק נוזל קירור.
2. חומרים מוקשים
- שימוש בכלי חיתוך מתקדמים וחומרי כלים להגברת שיטות טיפול פני השטח.
3. הדבקת שבבים
- שנה את מהירות ההזנה, גודל השבב, או השתמש בשמן קירור או באקדח אוויר כדי לנקות את השבבים.
4. מהירות הזנה לא נכונה (נמוכה מדי)
--הגבר את מהירות ההזנה ונסה לטחון קדימה.
5. זווית חיתוך לא נכונה
--שנה לזווית חיתוך מתאימה.
6. זווית הגב הראשונה של הכלי קטנה מדי
- שנה לפינה אחורית גדולה יותר.
הֶרֶס
סיבה ושיפור:
1. להאכיל מהר מדי
- האט את מהירות ההזנה.
2. כמות החיתוך גדולה מדי
- שימוש בכמות קטנה יותר של חיתוך לכל קצה.
3. אורך הלהב והאורך הכללי גדולים מדי
-הדק את הידית קצת יותר עמוק והשתמש בסכין קצרה כדי לנסות לטחון בכיוון השעון.
4. בלאי יתר
- לטחון שוב בשלב הראשוני.
דפוס רטט
סיבה ושיפור:
1. מהירויות ההזנה והחיתוך מהירות מדי
- תיקון הזנה ומהירות חיתוך.
2. קשיחות לא מספקת (כלי מכונה וידית כלי)
- השתמש במכונות ובידיות כלי עבודה טובים יותר או שנה את תנאי החיתוך.
3. הפינה האחורית גדולה מדי
- שנה לזווית גב קטנה יותר ומכונה את קצה החיתוך (טחינת הקצה פעם אחת עם אבן שמן).
4. הידוק רופף
- הידוק חומר העבודה.
קחו בחשבון מהירות וקצב הזנה
הקשר בין שלושת הגורמים של מהירות, קצב הזנה ועומק חיתוך הוא הגורם החשוב ביותר הקובע את אפקט החיתוך.קצב הזנה ומהירות לא מתאימים מובילים לעתים קרובות לייצור מופחת, איכות ירודה של חלקי העבודה ולנזק משמעותי לכלי העבודה.
השתמש בטווח מהירות נמוך עבור:
חומרים בעלי קשיות גבוהה
חומרים קפריזיים
קשה לחתוך חומרים
חיתוך כבד
בלאי מינימלי של הכלים
חיי הכלי הארוכים ביותר
השתמש בטווח מהירות גבוה עבור
חומרים רכים
איכות משטח טובה
קוטר חיצוני של כלי קטן יותר
חיתוך קל
חלקי עבודה עם פריכות גבוהה
תפעול ידני
יעילות עיבוד מקסימלית
חומרים לא מתכתיים
שימוש בקצבי הזנה גבוהים עבור
חיתוך כבד ומחוספס
מבנה פלדה
חומרים קלים לעיבוד
כלי עיבוד גס
חיתוך מטוס
חומרים בעלי חוזק מתיחה נמוך
חותך כרסום שיניים גס
השתמש בקצב הזנה נמוך עבור
עיבוד קל, חיתוך מדויק
מבנה שביר
קשה לעבד חומרים
כלי חיתוך קטנים
עיבוד חריצים עמוקים
חומרים בעלי חוזק מתיחה גבוה
כלי עיבוד מדויקים
זמן פרסום: 13 באפריל 2023
