1.יש צורך להבהיר איזה סוג שרטוט מתקבל, אם זה שרטוט הרכבה, דיאגרמה סכמטית, דיאגרמה סכמטית, או שרטוט חלק, טבלת BOM.סוגים שונים של קבוצות ציור צריכות להביע מידע ומיקוד שונים;
-לעיבוד מכני, הבחירה והתצורה של רכיבי העיבוד הבאים מעורבים
א. בחירת ציוד עיבוד
ב. בחירת כלי עיבוד;
ג. בחירת מתקני עיבוד;
ד. עיבוד הגדרות תוכנית ופרמטרים:
ה. בחירת כלי בדיקת איכות;
2.הסתכל על האובייקט המתואר בציור, כלומר, הכותרת של הציור;למרות שלכל חברה ולכל חברה יש שרטוטים משלהם, כולם בעצם פועלים לפי תקני הניסוח הלאומיים הרלוונטיים.נוצרת קבוצת שרטוטים כדי שהמהנדסים יוכלו לראות אותם.אם יש יותר מדי תחומים מיוחדים שאחרים לא יכולים להבין, זה מאבד את המשמעות שלו.אז, תחילה הסתכל על שם האובייקט, מספר, כמות, חומר (אם יש), פרופורציה, יחידה ומידע אחר בשורת הכותרת (פינה הימנית התחתונה);
3.קבע את כיוון הנוף;לשרטוטים סטנדרטיים יש לפחות תצוגה אחת.מושג המבט נגזר מהשלכת הגיאומטריה התיאורית, ולכן המושג של שלוש השקפות של גיטה חייב להיות ברור, וזה הבסיס לציורים שלנו.מתוך הבנת הקשר בין הדעות בציורים, נוכל לבטא את הצורה הכללית של המוצר בהתבסס על רישומי הלא-קו של גיטה;על פי עקרון ההקרנה, ניתן לייצג את צורתו של אובייקט על ידי הצבת האובייקט בתוך כל רבע.השיטה להשגת תצוגה מוקרנת על ידי חשיפת האובייקט לרביע הראשון נקראת בדרך כלל שיטת הקרנת הזווית הראשונה.לכן, באותו אופן, ניתן לקבל את שיטות הקרנת הזווית השנייה, השלישית והרביעית.
-שיטת הפינה הראשונה נמצאת בשימוש נרחב במדינות אירופה (כגון בריטניה, גרמניה, שוויץ וכו');
-שיטת הזווית השלישית זהה לכיוון שבו אנו רואים את מיקומו של האובייקט, ולכן מדינות כמו ארצות הברית ויפן משתמשות בשיטת הקרנה זו
-לפי התקן הלאומי הסיני CNSB1001, גם שיטת הזווית הראשונה וגם שיטת הזווית השלישית ישימות, אך לא ניתן להשתמש בהן בו-זמנית באותו דיאגרמה.
4.מבנה המפתח של המוצר המתאים;זוהי נקודת המפתח של המבט, הדורשת צבירה ויכולת דמיון מרחבית;
5.קביעת מידות המוצר;
6.מבנה, חומרים, דיוק, סובלנות, תהליכים, חספוס פני השטח, טיפול בחום, טיפול פני השטח וכו'
זה די קשה ללמוד במהירות איך לקרוא תמונות, אבל זה לא בלתי אפשרי.יש צורך להניח בסיס יציב והדרגתי, להימנע מטעויות בעבודה ולתקשר פרטים עם הלקוחות בזמן;
בהתבסס על רכיבי העיבוד שלעיל, עלינו לדעת איזה מידע בשרטוט ישפיע על הבחירה שלנו ברכיבי עיבוד אלו, שם נמצאת הטכנולוגיה
1. רכיבי ציור המשפיעים על בחירת ציוד העיבוד:
א. המבנה והמראה של החלקים, כמו גם ציוד העיבוד לרבות חריטה, כרסום, יצירה, השחזה, השחזה, קידוח וכו'. עבור חלקים מסוג פיר, אנו בוחרים להשתמש במחרטה להוספת חלקים מסוג קופסה.בדרך כלל, אנו בוחרים להשתמש במיטת ברזל ובמחרטה כדי לעבד את המיומנויות הללו, השייכות לכישורי השכל הישר וקל ללמידה.
2.ב חומר החלקים, למעשה, השיקול החשוב לחומר החלקים הוא האיזון בין קשיחות העיבוד לדיוק העיבוד.כמובן, יש גם כמה שיקולים מבחינת תכונות פיזיקליות וכימיות, תוך התחשבות גם בשחרור מתח וכדומה.זה מדע באוניברסיטה.
3. ג. דיוק העיבוד של חלקים מובטח לרוב על ידי דיוק הציוד עצמו, אך הוא גם קשור קשר הדוק לשיטת העיבוד.לדוגמה, בהשוואה למכונות השחזה, חספוס פני השטח של מכונות כרסום גרוע יחסית.אם מדובר בחומר עבודה עם דרישות חספוס גבוהות של פני השטח, בדרך כלל יש צורך לשקול מכונות השחזה.למעשה, ישנם סוגים רבים של מכונות שחיקה, כגון מכונות שחיקה משטחים, מכונות שחיקה גליליות, מכונות שחיקה ללא מרכז, מכונות שחיקה מדריכות וכו', זה גם צריך להתאים למבנה ולצורה של החלקים
ד. עלות העיבוד של חלקים ובקרת עלויות העיבוד יכולים להיחשב כשילוב של טכנולוגיה וניהול במקום לעבודות עיבוד מכני, וזה לא משהו שאנשים רגילים יכולים להשיג.זה מורכב וצריך להצטבר בעבודה בפועל.לדוגמה, דרישת העיבוד הגס של השרטוטים היא 1.6, שיכולה להיות ברזל עדין או שחיקה, אבל יעילות העיבוד והעלות של שני אלה זהים לחלוטין, כך שיהיו פשרות ובחירות.
2. אלמנטי ציור המשפיעים על בחירת כלי העיבוד
ת: חומר החלקים וסוג החומר דורשים באופן טבעי בחירת כלי עיבוד, במיוחד בעיבוד מכונות כרסום.דוגמאות נפוצות כוללות עיבוד פלדה, עיבוד אלומיניום, עיבוד Q ברזל יצוק וכו'. בחירת הכלים לחומרים שונים שונה לחלוטין, ולהרבה חומרים יש כלי עיבוד ספציפיים.
ב. דיוק העיבוד של חלקים מתחלק בדרך כלל לעיבוד גס, עיבוד חצי דיוק ועיבוד מדויק במהלך תהליך העיבוד.חלוקת תהליכים זו נועדה לא רק לשפר את איכות העיבוד של החלקים, אלא גם לשפר את יעילות העיבוד ולהפחית את ייצור עומס העיבוד.השיפור ביעילות העיבוד כרוך בבחירת כלי חיתוך, כלי עיבוד גס וכלי עיבוד חצי דיוק, ישנם סוגים שונים של כלים קטנים לתוספת L מדויקת.השכרה והוספה של L היא שיטת קצב כפול גבוה לשליטה במשקל הכספית ועיוות מתח.הוספת L מעט לכבשה יעילה יותר בשליטה על משקל הכספית והבטחת דיוק העיבוד.
ג. התאמת ציוד העיבוד ובחירת כלי העיבוד קשורים גם לציוד העיבוד, כגון שימוש בסכיני ברזל לעיבוד מכונות ברזל, כלי חריטה לעיבוד מחרטה וגלגלי שחיקה לעיבוד מכונות שחיקה.לכל סוג של בחירת כלים יש ידע וגישה ספציפיים משלו, ורבים מהסף הטכני לא יכולים להיות מודרכים ישירות על ידי תיאוריה, שהיא האתגר הגדול ביותר עבור מהנדסי תהליכים.ד עלות העיבוד של חלקים, כלי חיתוך טובים פירושם יעילות גבוהה, איכות טובה, אך גם צריכת עלות גבוהה, והסתמכות גבוהה יותר על ציוד עיבוד;למרות שכלי חיתוך גרועים הם בעלי יעילות נמוכה ואיכות קשה לשליטה, העלויות שלהם ניתנות לשליטה יחסית ומתאימות יותר לציוד עיבוד.כמובן, בתהליכי עיבוד עיבוד מדויקים, לא ניתן לשלוט בעלייה בעלויות העיבוד.
3. שרטוט אלמנטים המשפיעים על בחירת גופי העיבוד
א. המבנה והמראה של החלקים מבוססים לרוב לחלוטין על תכנון מתקנים, ואפילו רובם הגדול של המתקנים מתמחים.זהו גם גורם חשוב המגביל אוטומציה של עיבוד שבבי.למעשה, בתהליך בניית מפעלים אינטליגנטיים, הצרה הגדולה ביותר בתהליך אוטומציית העיבוד היא האוטומציה והעיצוב האוניברסלי של מתקנים, שהוא אחד האתגרים הגדולים ביותר של מהנדסי עיצוב
ב. באופן כללי, ככל שדיוק העיבוד של חלק גבוה יותר, כך נדרש ביצוע מדויק יותר של המתקן.דיוק זה בא לידי ביטוי בהיבטים שונים כגון קשיחות, דיוק וטיפול מבני, ועליו להיות מתקן מיוחד.מתקנים למטרות כלליות חייבות להיות פשרות ברמת דיוק העיבוד והמבנה, ולכן יש פשרות גדולות בהקשר זה
ג. עיצוב תהליך העיבוד של חלקים, למרות שהשרטוטים אינם משקפים את זרימת התהליך, ניתן לשפוט על סמך השרטוטים.זה שיקוף של הכישורים של עובדים שאינם EWBV L1200 ו-00, שהוא מהנדס עיצוב חלק,
4. רכיבי ציור המשפיעים על תוכניות עיבוד והגדרות פרמטרים
א. המבנה והצורה של החלקים קובעים את בחירת כלי המכונות והציוד וכן את בחירת שיטות העיבוד וכלי החיתוך, שיכולים להשפיע על תכנות תוכניות העיבוד ועל קביעת פרמטרי העיבוד.
ב. דיוק העיבוד, התוכנית והפרמטרים של החלקים צריכים בסופו של דבר לשרת את דיוק העיבוד של החלקים, כך שדיוק העיבוד של החלקים בסופו של דבר צריך להיות מובטח על ידי פרמטרי העיבוד של התוכנית
ג. הדרישות הטכניות לחלקים באות לידי ביטוי למעשה בשרטוטים רבים, אשר לא רק משקפים את המאפיינים המבניים, הדיוק הגיאומטרי והסובלנות הגיאומטרית של החלקים, אלא גם כרוכים בדרישות טכניות ספציפיות, כגון טיפול בהמרה, טיפול בצבע, טיפול בהפגת מתחים. וכו' זה כרוך גם בשינויים בפרמטרי עיבוד
5. אלמנטי שרטוט המשפיעים על בחירת כלי בדיקת האיכות
א. המבנה והמראה של החלקים, כמו גם איכות העיבוד של החלקים, נתונים להערכה.בודקי איכות, כאנשים סמכותיים, בהחלט יכולים לעשות את העבודה הזו, אבל הם מסתמכים על כלי בדיקה ומכשירים מתאימים.בדיקת האיכות של חלקים רבים אינה יכולה להיקבע רק בעין בלתי מזוינת
ב. יש להשלים את דיוק העיבוד ובדיקת האיכות הגבוהה של חלקים באמצעות ציוד בדיקת איכות מקצועי ובדיוק גבוה, כגון מכונות מדידת קואורדינטות, מכשירי מדידת לייזר וכו'. דרישות דיוק העיבוד של השרטוטים קובעות ישירות את תקני התצורה של כלי בדיקה.
ג. הדרישות הטכניות של החלקים מתאימות לדרישות טכניות ואיכותיות שונות, ויש להגדיר ציוד בדיקה שונה לבדיקת איכות תואמת.לדוגמה, למדידת האורך, נוכל להשתמש בקליפרים, סרגלים, שלוש קואורדינטות וכדומה.לבדיקת הקשיות נוכל להשתמש בבודק קשיות.לבדיקת חלקות פני השטח, נוכל להשתמש בבודק חספוס או בלוק להשוואת חספוס, וכן הלאה.האמור לעיל הן מספר נקודות הכניסה עבורנו להבנת שרטוט, שהן למעשה היכולות הטכניות המקצועיות של מהנדסי תהליכים מכניים.באמצעות נקודות כניסה אלו, נוכל להבין ולפרש טוב יותר שרטוט, ולממש את הדרישות של השרטוט.
זמן פרסום: 13 באפריל 2023
