1. לפני העיבוד, כל תוכנית תאשר בקפדנות האם הכלי תואם את התוכנית.
2. בעת התקנת הכלי, אשר אם אורך הכלי וראש הכלי שנבחר מתאימים.
3. אל תפתח את הדלת במהלך פעולת המכונה כדי למנוע סכין מעופפת או חלק עבודה מעופף.
4. אם נמצא כלי במהלך העיבוד, על המפעיל לעצור מיד, למשל, ללחוץ על כפתור "עצירת חירום" או כפתור "איפוס כפתור" או להגדיר את "מהירות ההזנה" לאפס.
5. באותו חומר עבודה יש לשמור על אותו שטח של אותו חומר עבודה כדי להבטיח את הדיוק של כללי ההפעלה של מרכז עיבוד ה-CNC כאשר הכלי מחובר.
6. אם יתגלו יתרת עיבוד מופרזת במהלך העיבוד, יש להשתמש ב-"Single Segment" או "Pause" כדי לנקות ערכי X, Y ו-Z, ולאחר מכן כרסום ידני, ולאחר מכן ניעור אפס לאחור "נותן לו לפעול מעצמו.
7. במהלך הפעולה, המפעיל לא יעזוב את המכונה או יבדוק באופן קבוע את מצב ההפעלה של המכונה.אם יש צורך לצאת באמצע הדרך, יש לייעד צוות רלוונטי לבדיקה.
8. לפני ריסוס הסכין הקלה יש לנקות את סיגי האלומיניום במכונה כדי למנוע מסיג האלומיניום לספוג שמן.
9. השתדלו לנשוף באוויר במהלך עיבוד גס, והתיזו שמן בתוכנית הסכין הקלה.
10. לאחר פריקת חומר העבודה מהמכונה, יש לנקות אותו ולפורר אותו בזמן.
11. ביציאה מהעבודה, על המפעיל למסור את העבודה בזמן ובדייקנות כדי להבטיח שהעיבוד הבא יוכל להתבצע כרגיל.
12. ודא שמגזין הכלי נמצא במצב המקורי וציר XYZ נעצר במיקום המרכזי לפני כיבוי המכונה, ולאחר מכן כבה את אספקת החשמל ואת ספק הכוח הראשי בלוח ההפעלה של המכונה.
13. במקרה של סופת רעמים יש לכבות מיד את החשמל ולהפסיק את העבודה.
המאפיין של שיטת עיבוד חלקים מדויקת הוא לשלוט בכמות חומרי פני השטח שהוסרו או הוסיפו עדין במיוחד.עם זאת, על מנת להשיג את הדיוק של עיבוד חלקים מדויק, אנו עדיין מסתמכים על ציוד עיבוד מדויק ומערכת אילוצים מדויקת, ולוקחים את המסכה המדויקת ביותר כמתווך.
לדוגמה, עבור ייצור הלוחות של VLSI, הפוטו-רזיסט (ראה פוטוליתוגרפיה) על המסכה נחשף על ידי קרן האלקטרונים, כך שהאטומים של הפוטורסיסט עוברים פילמור ישיר (או מפורקים) תחת פגיעת האלקטרון, ולאחר מכן חלקים מפולמרים או לא מפולמרים מומסים עם המפתח ליצירת המסכה.דיוק המיקום של mesa נדרש להיות ± 0.01 עבור לוחות חשיפת קרן אלקטרונים לייצור ציוד עיבוד אולטרה-דיוק של μM.
חיתוך חלקים מדויק במיוחד
זה כולל בעיקר סיבוב אולטרה דיוק, שחיקה במראה וטחינה.חרטת מיקרו מתבצעת על מחרטה דיוק במיוחד עם כלי חרטת יהלומים בודדים מלוטשים דק.עובי החיתוך הוא כ-1 מיקרון בלבד.הוא משמש בדרך כלל לעיבוד מראות כדוריות, אספריות ומישוריות של חומרי מתכת לא ברזליים עם דיוק ומראה גבוהים.הרכב.לדוגמה, למראה אספרית בקוטר של 800 מ"מ לעיבוד התקני היתוך גרעיני יש דיוק מרבי של 0.1 מיקרומטר.חספוס המראה הוא 0.05 מיקרומטר.
עיבוד מיוחד של חלקים מדויקים במיוחד
דיוק העיבוד של חלקים דיוק במיוחד הוא רמת ננומטר.גם אם היחידה האטומית (מרווח הסריג האטומי הוא 0.1-0.2nm) נלקחת כמטרה, היא לא יכולה להסתגל לשיטת החיתוך של חלקים דיוק במיוחד.זה דורש שימוש בשיטת עיבוד חלקים דיוק מיוחדת, כלומר, כימיה יישומית.
אנרגיה, אנרגיה אלקטרוכימית, אנרגיה תרמית או אנרגיה חשמלית יכולים לגרום לאנרגיה לעלות על אנרגיית החיבור בין אטומים, כדי לבטל את ההידבקות, ההתקשרות או עיוות הסריג בין חלקים חיצוניים של חלק העבודה, ולהשיג את המטרה של עיבוד סופר-דיוק תהליכים אלה כוללים ליטוש מכנוכימי, קריסת יונים והשתלת יונים, ליטוגרפיה של קרן אלקטרונים, עיבוד קרן לייזר, אידוי מתכות ואפיטקסית קרן מולקולרית.
זמן פרסום: יוני-03-2019
