ההבדל בין שלושה, ארבעה וחמישה צירים

זה יושם לראשונה על עיבוד של עקומות ומשטחים, כלומר, עיבוד של להבים.כעת, ניתן ליישם מרכזי עיבוד CNC בארבעה צירים על עיבוד של חלקים פוליהדרלים, קווים ספירליים עם זוויות סיבוב (חריצי שמן גליליים), חריצים ספירליים, מצלמות גליליות, ציקלואידים וכן הלאה, ונמצאים בשימוש נרחב.
מהמוצרים המעובדים, אנו יכולים לראות שלעיבוד CNC ארבעה צירים יש את המאפיינים הבאים: עקב השתתפות הציר המסתובב, ניתן לעבד את פני השטח בחלל הפנאי, מה שמשפר מאוד את דיוק העיבוד, האיכות והעוצמה של המשטח בחלל הפנאי;עיבוד חלקי עבודה שאינם ניתנים לעיבוד על ידי מכונת עיבוד תלת צירים או הדורשים הידוק זמן רב מדי (כגון עיבוד משטח של צירים ארוכים).
יכולת לסיים את תהליך ההידוק על ידי סיבוב שולחן העבודה בארבעה צירים, קיצור זמן ההידוק, צמצום תהליך העיבוד, ועצירת מספר תהליכים ככל האפשר באמצעות מיצוב אחד לצמצום שגיאות מיקום;כלי החיתוך שופרו מאוד, האריכו את תוחלת החיים שלהם והקל על ריכוז הייצור.
יש בדרך כלל שתי שיטות עיבוד עבור מרכזי עיבוד CNC בארבעה צירים: עיבוד מיקום ועיבוד אינטרפולציה, המתאימות לעיבוד של חלקים רב-הדרלים ועיבוד של גופים סיבוביים, בהתאמה.כעת, ניקח כדוגמה מרכז עיבוד של ארבעה צירים עם ציר A כציר הסיבוב, נסביר את שתי שיטות העיבוד בנפרד.
עיבוד CNC של חמישה צירים: ציר סיבוב נוסף נוסף מעל ארבעת הצירים, בדרך כלל עם פנים ישר המסתובב 360 מעלות.ניתן כבר לעבד את חמשת הצירים במלואם כדי להשיג הידוק חד פעמי, הפחתת עלויות ההידוק ושריטות ושריטות של המוצר.הוא מתאים לעיבוד חלקים עם נקבוביות מרובות של תחנת עבודה ומשטחים שטוחים, ודרישות דיוק עיבוד גבוהות, במיוחד חלקים עם דרישות דיוק עיבוד צורה קפדניות.