精密鋳造分野のコア技術を習得します。
独立した知的財産権の研究開発能力、さまざまな材料の鋳造プロセスを習得し、予備設計段階で顧客に効果的な技術サポートを提供し、顧客のニーズに応えます。
ASTM、DIN、BS、JISなどの国際的な材料規格および公差規格に従って生産および試験を実施し、お客様の要件を満たす製品を製造します。
組立・自動化装置の自作能力。
エンジニアリングハンドボードによる製造性の高い設計を保証します。
製品開発が次のフェーズに入ると、テストと分析の結果を提供する製品検証テスト手順を実装することがますます重要になります。テスト前の最初のステップは、エンジニアリング ハンド ボードを構築することです。これは実際には、エンジニアリングと設計を組み合わせて最終用途製品を表すことができる一連のコンポーネントです。これらの強力で高精度の試作プロトタイプは、通常、ラピッド プロトタイピングを使用して製造されます。ラピッド プロトタイピングは、設計、エンジニアリング、および製造可能性を効果的に検証するために厳密にテストおよび評価できます。
ハンドボードのエンジニアリングの焦点は、大量生産を最適化することです。
製品開発プロセスでは、設計とエンジニアリングが出会うときに、高価なツールに投資して生産に投入する前に、エンジニアリングの作成とテストが問題を特定し、改善点を特定して反復するのに役立ち、将来の生産プロセスを可能な限りスムーズで信頼性の高いものにします。基本的な機能試験、製造プロセス、性能パラメータの測定、認証基準の検証など、一連の検証試験プロセスを通じて、設計が期待される製品仕様と性能を満たしているかどうかを検証することができます。目的は、設計が実稼働環境に正しく実装されていることを検証することです。
●科学的な検出および分析方法
●専門のエンジニアリングおよび技術担当者
●洗練された機器と設備
●精密な寸法検査を行うための各種検査設備と品質検査室を備えており、●化学、物理学、計測学、力学など。
●特別データ報告書記録簿
GEEKEE のチームは、革新的な研究精神と科学的研究能力を備えた経験豊富な戦闘チームです。
GEEKEEは、科学技術人材が自らの価値を十分に認識し、その才能を最大限に発揮し、企業の発展に貢献できるよう、ハイレベルの革新的人材を導入・育成し、人材構成を調整し、一連のインセンティブメカニズムを策定してきました。
国際共通作業場5S基準を採用し、さまざまな生産技術指標を厳格に実施し、統一性の高い清潔な作業場を実現しています。