ハードウェアの表面処理は、ハードウェアの酸化処理、ハードウェアの塗装処理、電気メッキ、表面研磨処理、ハードウェアの腐食処理などに細分できます。
ハードウェア部品の表面処理：
1.酸化処理：ハードウェア工場では、完成したハードウェア製品（主にアルミニウム部品）に酸化処理を採用し、ハードウェア製品の表面を硬くし、摩耗しにくくします。
2. スプレー塗装処理: ハードウェア工場は、大型のハードウェア完成品を生産するときにスプレー塗装処理を採用します。これにより、ハードウェアの錆を防ぐことができます。例: 日用品、電気筐体、手工芸品など。
3. 電気めっき: 電気めっきは、ハードウェア処理の最も一般的な処理技術でもあります。ハードウェアの表面は最新の技術で電気めっきされており、製品の長さを長く確保できます。時間の使用によるカビや脆化はありません。一般的な電気めっきプロセスは、ネジ、プレス部品、バッテリーチップ、自動車部品、小さなアクセサリーなどです。
4. 表面研磨：表面研磨は一般的に日用品に長い間使用されており、次のような金物製品の表面バリが処理されます。コームはプレス加工で作られた金属パーツです。パンチングコームの角は非常に鋭利です。使用中に人体に害を及ぼさないように、鋭利なエッジや角を滑らかな面に研磨する必要があります。
CNCワーク表面の加工方法は、加工表面の技術的要件によって異なります。ただし、これらの技術要件は必ずしも部品であるわけではないことに注意してください。
図面に指定されている要件は、技術的な理由により、一部の面で部品図に記載されている要件よりも高い場合があります。データムの不一致により増加した場合
一部の CNC 機械加工部品の表面に対する機械加工要件。あるいは、精度の基準と見なされるため、より高い処理要件が提示される可能性があります。
CNC 加工部品の表面の技術的要件が特定されると、それを保証できる最終的な加工方法、および各ステップの工程数と加工方法を選択できます。CNC 機械加工部品の選択された加工方法は、部品の品質、良好な加工経済性、および高い生産効率の要件を満たす必要があります。
このため、処理方法を選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。
1. CNC加工法によって得られる加工精度と表面粗さはかなりの範囲がありますが、狭い範囲にすぎません。この範囲の加工精度は経済的な加工精度です。したがって、加工方法を選択する際には、経済的な加工精度が得られる加工方法を選択してください。
2. CNC 加工材料の特性を考慮する必要があります。
3. CNC 加工部品の構造形状とサイズを考慮する必要があります。
4. 生産性と経済性の要件を考慮する必要があります。量産には高効率かつ先進技術を採用する。ブランクを根本から変えることも可能で、加工の手間も軽減できる製法です。
5. 工場または作業場の既存の設備および技術的条件を考慮するものとします。加工方法を選択する際には、既存の設備を最大限に活用し、企業の潜在能力、働く人の熱意と創造性を引き出します。ただし、既存の処理方法や装置の継続的な改善、新しい技術の導入、プロセス レベルの向上も考慮する必要があります。
投稿時間: 2022 年 10 月 8 日
