CNCの設計図の読み方

1.取得する図面が、組立図なのか、概略図なのか、模式図なのか、それとも部品図なのか、部品表なのかを明確にする必要があります。描画グループのタイプが異なれば、異なる情報と焦点を表現する必要があります。
-機械的処理の場合、以下の処理要素の選択と構成が関係します。
A. 加工装置の選定
B. 加工ツールの選択。
C. 加工治具の選択。
D. 処理プログラムとパラメータの設定:
E. 品質検査ツールの選択。

2.図面に記述されているオブジェクト、つまり図面のタイトルを見てください。誰もが、どの企業も独自の図面を持っていますが、基本的には誰もが関連する国の製図規格に従っています。エンジニアが閲覧できるように図面のグループが作成されます。他人には理解できない特殊な領域が多すぎると、その意味が失われます。したがって、まずタイトル バー (右下隅) にあるオブジェクトの名前、番号、数量、材料 (存在する場合)、割合、単位、およびその他の情報を確認します。

3.ビューの方向を決定します。標準図面には少なくとも 1 つのビューがあります。ビューの概念は記述幾何学の投影から得られるため、ギータの 3 つのビューの概念は明確でなければならず、それが私たちの図面の基礎となります。図面上のビュー間の関係を理解すると、Gita の非線画に基づいて製品の大まかな形状を表現できます。投影の原理によれば、任意の象限内にオブジェクトを配置することで、オブジェクトの形状を表現できます。物体を第１象限に露光して投影像を得る方法は、一般に第１角投影法と呼ばれる。したがって、同様にして、第２、第３、第４の角度投影法が得られる。
-最初のコーナー法はヨーロッパ諸国（英国、ドイツ、スイスなど）で広く使用されています。
- 3 番目の角度法は、物体の位置を見る方向と同じであるため、米国や日本などの国がこの投影法を使用しています
-中国の国家規格CNSB1001によれば、第1角法と第3角法は両方とも適用可能ですが、同一図内で同時に使用することはできません。

4.対応する製品のキー構造。これが視点の重要なポイントであり、蓄積と空間的想像力が必要となります。

5.製品の寸法を決定します。

6.構造、材質、精度、公差、工程、表面粗さ、熱処理、表面処理など
絵の読み方をすぐに習得するのはかなり難しいですが、不可能ではありません。しっかりとした段階的な基盤を築き、作業上のミスを回避し、タイムリーに顧客に詳細を伝える必要があります。
上記の処理要素に基づいて、図面内のどの情報がこれらの処理要素の選択に影響を与えるかを知る必要があります。そこにテクノロジーが存在します。
1. 加工装置の選択に影響を与える図面要素:
A. 部品の構造と外観、および旋削、フライス加工、作成、研削、研ぎ、穴あけなどの加工設備。シャフトタイプの部品の場合、ボックスタイプの部品を追加するために旋盤を使用することを選択します。通常、これらの加工にはアイロンベッドや旋盤を使用しますが、これらは常識的な技術に属し、習得が容易です。
2. B. 部品の材質 実は、部品の材質で重要なのは、加工剛性と加工精度のバランスです。もちろん、物理的・化学的特性や応力の解放なども考慮した上での考慮は必要です。これは大学の科学です。
3. C. 部品の加工精度は、装置自体の精度によって担保されることが多いですが、加工方法とも密接な関係があります。例えば、フライス盤は研削盤に比べて表面粗さが相対的に劣ります。高い表面粗さが要求されるワークの場合は、通常、研削盤を検討する必要があります。実は研削盤には平面研削盤、円筒研削盤、センタレス研削盤、ガイド研削盤などたくさんの種類があり、これも部品の構造や形状に合わせる必要があります。
エ 部品の加工コストと加工コストの管理は、機械加工作業の技術と現場管理の組み合わせと考えられ、常人には達成できないものである。これは複雑なので、実際の作業で蓄積する必要があります。たとえば、図面の粗加工要件は 1.6 で、細鉄でも研削でも構いませんが、これら 2 つの加工効率とコストはまったく同じなので、トレードオフと選択が発生します。
2. 加工ツールの選択に影響を与える図面要素
A: 部品の材質や材質の種類によって、特にフライス加工では当然加工ツールの選択が必要になります。一般的な例としては、鋼加工、アルミ加工、鋳鉄Q加工などが挙げられます。材質によって工具の選択は全く異なり、多くの材質には専用の加工工具があります。
B. 部品の加工精度は、通常、加工工程において粗加工、準精密加工、精密加工に分けられます。この工程分割は、単に部品の加工品質を向上させるだけでなく、加工効率を向上させ、加工応力の発生を低減することも目的としています。加工効率の向上には、切削工具、荒加工工具、準精密加工工具の選定が必要となります。精密なL付加を行うための小型工具には、さまざまな種類があります。L のリースと追加は、水銀の重量と応力変形を制御するための高二重レートの方法です。羊の場合はLを若干添加することで水銀重量の管理と加工精度の確保に効果的です。
ウ 鉄工加工には鉄刃物、旋盤加工には旋削工具、研削盤加工には砥石を使用するなど、加工設備のマッチングや加工工具の選定も加工設備に関係します。ツールの選択にはそれぞれ独自の知識とアプローチがあり、技術的なしきい値の多くは理論によって直接導くことができません。これがプロセス エンジニアにとって最大の課題です。D. 部品の加工コスト。優れた切削工具は高効率、高品質を意味しますが、コスト消費も高く、加工装置への依存度も高くなります。粗悪な切削工具は効率が低く、品質の管理が困難ですが、コストは比較的管理可能であり、加工装置に適しています。もちろん、高精度な機械加工では加工コストの上昇を抑えることはできません。
3. 加工治具の選択に影響を与える図面要素
A. 部品の構造と外観は通常、治具の設計に完全に基づいており、治具の大部分も特殊化されています。これは、機械加工の自動化を制限する重要な要因でもあります。実際、インテリジェントファクトリーを構築するプロセスにおいて、加工自動化プロセスにおける最大の課題は、治具の自動化と汎用性設計であり、設計エンジニアにとっては最大の課題の1つです。
B. 一般に、部品の加工精度が高くなるほど、治具の製作精度も高くなります。その精度は剛性、精度、構造処理など様々な面に反映されており、専用の治具でなければなりません。汎用治具は加工精度や構造に妥協が必要なため、この点で大きなトレードオフが発生します。
ウ 部品の加工工程設計は、図面に工程の流れが反映されていないが、図面に基づいて判断できる。これは、EWBV 以外の作業者である部品設計エンジニアである L1200 と 00 のスキルが反映されており、
4. 処理プログラムやパラメータ設定に影響を与える描画要素
A. 部品の構造と形状は、工作機械や装置の選択、加工方法や切削工具の選択を決定し、加工プログラムのプログラミングや加工パラメータの設定に影響を与える可能性があります。
B. 部品の加工精度、プログラム、パラメータは最終的に部品の加工精度を満たす必要があるため、部品の加工精度は最終的にはプログラムの加工パラメータによって保証される必要がある
C. 部品の技術要件は実際には多くの図面に反映されており、部品の構造特性、幾何学的精度、幾何公差が反映されているだけでなく、焼入れ処理、塗装処理、応力除去処理などの特定の技術要件も含まれています。など。これには処理パラメータの変更も含まれます。
5. 品質検査ツールの選択に影響を与える図面要素
A. 部品の構造や外観、部品の加工品質などが評価の対象となります。権威ある個人としての品質検査官は確かにこの作業を行うことができますが、対応するテストツールや機器に依存しています。多くの部品の品質検査は肉眼だけでは判断できません
B. 部品の加工精度と高精度の品質検査は、三次元測定機、レーザー測定器などの専門的かつ高精度の品質検査機器を使用して完了する必要があります。図面の加工精度要件は、部品の構成基準を直接決定します。検査ツール。
C. 部品の技術要件はさまざまな技術要件と品質要件に対応しており、対応する品質テストのためにさまざまな検査装置を構成する必要があります。たとえば、長さを測定するには、ノギス、定規、3 座標などを使用できます。硬さをテストするには、硬さ試験機を使用できます。表面の平滑性を検査するには、粗さ計や粗さ比較ブロックなどを使用します。以上が図面を理解するためのいくつかの入り口であり、実は機械プロセスエンジニアの専門的な技術力なのです。これらのエントリ ポイントを通じて、図面をよりよく理解して解釈し、図面の要件を具体化することができます。