1. 各プログラムは処理前にツールとプログラムの整合性を厳密に確認するものとします。
2. ツールを取り付ける際は、ツールの長さと選択したツールヘッドが適切であるかどうかを確認してください。
3. ナイフの飛来やワークの飛来を避けるため、機械の運転中はドアを開けないでください。
4. 加工中に工具を見つけた場合、オペレータは直ちに停止する必要があります。たとえば、「非常停止」ボタンまたは「リセットボタン」ボタンを押すか、「送り速度」をゼロに設定します。
5. ツールが接続されたときの CNC マシニング センターの動作ルールの精度を確保するために、同じワークピースでは、同じワークピースの同じ領域を維持する必要があります。
6. 加工中に過剰な加工代が見つかった場合は、「単一セグメント」または「一時停止」を使用して X、Y、Z 値をクリアし、手動でフライス加工を行った後、ゼロをシェイクバックすることで自動的に実行されます。
7. 作業者は運転中、機械から離れたり、定期的に機械の運転状態を確認したりしないでください。途中で退出する必要がある場合は、関係者を検査のために指定する必要があります。
8. ライトナイフをスプレーする前に、アルミニウムスラグが油を吸収するのを防ぐために、工作機械内のアルミニウムスラグを洗浄する必要があります。
9. 荒加工ではエアブローをして、ライトナイフプログラムではオイルをスプレーしてください。
10. ワークピースが機械からアンロードされた後、適時に洗浄およびバリ取りを行う必要があります。
11. オペレータは、勤務時間外に、後続の処理が正常に実行できるように、タイムリーかつ正確に作業を引き継がなければなりません。
12. 機械の電源を切る前に、ツールマガジンが元の位置にあり、XYZ 軸が中心位置で停止していることを確認し、機械操作パネルの電源および主電源を切ります。
13. 雷雨の場合は、直ちに電源を切り、作業を中止してください。
精密部品の加工方法の特徴は、表面材の除去量や追加量を非常に細かくコントロールすることです。しかし、精密部品加工の精度を得るには、依然として精密加工装置と精密な拘束システムに依存しており、その媒介として超精密マスクが使用されています。
たとえば、VLSI の製版では、マスク上のフォトレジスト (フォトリソグラフィーを参照) が電子ビームによって露光され、フォトレジストの原子が電子の衝撃によって直接重合 (または分解) され、その後、重合部分または非重合部分が現像液で溶解されてマスクが形成されます。電子線露光版製版μMの超精密加工装置ではメサの位置決め精度が±0.01が要求されます。
超精密部品切断
主に超精密旋削、鏡面研削、研削加工を行っております。微細旋削は、細かく研磨された単結晶ダイヤモンド旋削工具を使用した超精密旋盤で実行されます。切断厚さはわずか約1ミクロンです。非鉄金属材料の球面鏡、非球面鏡、平面鏡を高精度かつ高外観に加工するのによく使用されます。構成。例えば、核融合装置を加工するための直径800mmの非球面ミラーの最大精度は0.1μmです。外観粗さは0.05μm。
超精密部品の特殊加工
超精密部品の加工精度はナノメートルレベルです。原子単位（原子格子間隔0.1～0.2nm）を対象としても、超精密部品の切削方法には対応できません。応用化学という特殊な精密部品の加工方法が必要となります。
エネルギー、電気化学エネルギー、熱エネルギー、または電気エネルギーは、原子間の結合エネルギーを超えるエネルギーを生成し、ワークピースの外部部分間の付着、結合、または格子変形を除去し、超精密加工の目的を達成します。これには、メカノケミカル研磨、イオンスパッタリングとイオン注入、電子ビームリソグラフィー、レーザービーム加工、金属蒸着、分子線エピタキシーが含まれます。
投稿時刻: 2019 年 6 月 3 日
