最近暑いですね。機械加工をする人から見ると、一年中同じ「熱い」切削液にさらされることになるので、切削液の合理的な使い方や温度管理も必要なスキルの一つです。では、乾物をいくつか紹介しましょう。
1. 可燃性金属を加工する場合は、可燃性金属加工用の適切な切削液をご使用ください。特に水溶性切削液を使用して可燃性金属を加工する際に火災が発生した場合、水と可燃性金属が反応し、爆発的燃焼や水素による水蒸気爆発を引き起こす可能性があります。
2. 低発火点切削液（第二石油類等、発火点70℃以下）は使用しないでください。火災の原因となります。第3石油類(発火点70℃～200℃)、第4石油類(発火点200℃～250℃)、難燃剤(発火点250℃以上)の切削油を使用しても発火する可能性があります。油煙の発生を抑制するなど、使用状況や使用方法には十分注意してください。
3. 切削液を使用する際は、切削液の供給不足や供給不足に注意してください。切削液が正常に供給されていない場合、加工条件下で火花や摩擦熱が発生し、可燃性ワークの切粉や切削液に引火し、火災を引き起こす可能性があります。切削液の供給不足や供給不足を避けるとともに、切削液タンクのチップアダプタプレートやフィルタの目詰まりを防ぐために洗浄し、切削液タンク内の切削液の量が減少した場合には速やかに補充する必要があります。定期的に切削液ポンプが正常に動作しているか確認してください。
4. 劣化した切削液や潤滑油（グリス、オイル）は人体に極めて有害です。使用しないでください。切削液、潤滑油の劣化の判断方法についてはメーカーにご相談ください。メーカーの指示に従って保管および廃棄してください。
5. ポリカーボネート、ネオプレン（NBR）、水素化ニトリルゴム（HNBR）、フッ素ゴム、ナイロン、プロピレン樹脂、ABS樹脂を劣化させる可能性のある切削液、潤滑油（グリス、オイル）の使用は避けてください。また、希釈水に残留塩素が多量に含まれる場合、これらの物質も劣化してしまいます。これらの材料は、本機の梱包材として使用されています。そのため、梱包が不十分な場合、漏電による感電や潤滑グリースの流出による共焼損の恐れがあります。
6. 切削油の選定と使用
切削液とは、金属の切削加工において、工作機械や加工部品の潤滑や冷却に使用される混合潤滑剤の一種で、金属加工液（油）とも呼ばれます。さらに、製造現場では、切削液には使用場面に応じて異なる慣用用語が使用されます。例：切削に使用する切削液、研削に使用する研削液。ホーニングに使用するホーニングオイル。歯車のホブ加工や歯車の形を整えるための冷却油。
切削液の種類
油性、水性（エマルション、マイクロエマルション、合成油）
グループボール盤およびタッピング盤の推奨切削液の使用方法
・ご使用の切削液は、PH、原液と希釈水の混合度、希釈水の塩分濃度、切削液の切換頻度などをメーカーの指示に従って適切に管理してください。
●切削油は使用しているうちに徐々に減少していきます。切削液が不足している場合は、適時に補充する必要があります。水溶性切削液を使用する場合は、油タンクに水と原液を入れる前に別の容器でよくかき混ぜ、完全に溶解してから入れてください。
注意が必要な事項
1. 以下の切削液は機械に大きな影響を与え、故障の原因となります。使用しないでください。
活性の高い硫黄を含む切削液です。非常に活性の高い硫黄を含むものもあり、機械内に侵入すると銅や銀などの金属を腐食し、部品の不良を引き起こす可能性があります。
浸透性の高い合成切削油です。ポリグリコールなどの一部の切削液は、非常に高い浸透性を持っています。機械内部に侵入すると、絶縁劣化や部品の劣化を引き起こす可能性があります。
アルカリ性の高い水溶性切削液です。脂肪族アルコールアミンによりPH値を向上させるために使用される切削油剤の中には、標準希釈でPH10を超える強アルカリ性のものもあり、長期間の付着により化学変化が起こり、樹脂などの素材の劣化を引き起こす可能性があります。塩素系切削液です。塩素化パラフィンなどの塩素成分を含む切削液の中には、樹脂やゴムなどの材料への影響が大きくなり、部品の劣化を引き起こす可能性があります。
2. 切削液タンク内の浮遊油を頻繁に除去し、浮遊油のない状態を維持してください。切削液中の油分の量を抑えることでスラッジの量をコントロールできます。
3. 切削液は常に新鮮な状態に保ってください。新切削液は、界面活性によりオイルスラッジ中の油分を再乳化させる働きがあり、工作機械に付着したオイルスラッジに対して確実な洗浄効果を発揮します。
投稿日時: 2023 年 2 月 21 日
