Mesin engraving CNC trampil ing mesin presisi kanthi alat cilik lan nduweni kemampuan kanggo panggilingan, grinding, pengeboran, lan tapping kanthi kacepetan dhuwur.Iki digunakake kanthi akeh ing macem-macem lapangan kayata industri 3C, industri cetakan, lan industri medis.Artikel iki ngumpulake pitakonan umum babagan CNC engraving Processing.
Apa sing beda utama antarane engraving CNC lan panggilingan CNC?
Loro-lorone CNC engraving lan CNC proses panggilingan nggunakake prinsip panggilingan.Bentenipun utama dumunung ing diameteripun alat digunakake, karo umume digunakake sawetara diameteripun alat kanggo panggilingan CNC kiro-kiro saka 6 kanggo 40 millimeters, nalika diameteripun alat kanggo CNC Processing engraving kisaran saka 0,2 kanggo 3 millimeters.
Apa CNC panggilingan mung bisa digunakake kanggo mesin kasar, nalika CNC engraving mung bisa digunakake kanggo mesin tliti?
Sadurunge njawab pitakonan iki, ayo padha ngerti konsep proses kasebut.Volume pangolahan mesin kasar gedhe, dene volume pangolahan mesin presisi cilik, mula sawetara wong biasane nganggep mesin kasar minangka "pemotongan abot" lan mesin presisi minangka "pemotongan ringan".Nyatane, mesin kasar, mesin semi presisi, lan mesin presisi minangka konsep proses sing makili tahap pangolahan sing beda.Dadi, jawaban sing akurat kanggo pitakonan iki yaiku penggilingan CNC bisa nglereni abot utawa nglereni cahya, dene ukiran CNC mung bisa nglereni cahya.
Bisa CNC proses engraving digunakake kanggo mesin kasar saka bahan baja?
Kang menehi kritik apa CNC engraving bisa ngolah materi tartamtu utamané gumantung carane gedhe alat bisa digunakake.Alat pemotong sing digunakake ing proses ukiran CNC nemtokake kapasitas pemotongan maksimal.Yen wangun cetakan ngidini nggunakake alat kanthi diameter luwih saka 6 milimeter, dianjurake kanggo nggunakake panggilingan CNC lan banjur nggunakake ukiran kanggo mbusak bahan sing isih ana.
Bisa nambah kacepetan nambah sirah kanggo kumparan saka pusat mesin CNC ngrampungke proses engraving?
Ora bisa ngrampungake.Produk iki muncul ing pameran rong taun kepungkur, nanging ora bisa ngrampungake proses ukiran.Alesan utama iku desain pusat mesin CNC nganggep sawetara alat dhewe, lan struktur sakabèhé ora cocok kanggo Processing engraving.Alesan utama kanggo ide sing salah iki yaiku salah sijine spindle listrik kanthi kacepetan dhuwur minangka fitur mung mesin ukiran.
Apa faktor utama sing mengaruhi pangolahan ukiran?
Proses mekanik minangka proses sing relatif rumit, lan ana akeh faktor sing mengaruhi, utamane kalebu: karakteristik alat mesin, alat pemotong, sistem kontrol, karakteristik material, teknologi pangolahan, peralatan tambahan, lan lingkungan sekitar.
Apa sing syarat kanggo sistem kontrol ing CNC Processing engraving?
Processing CNC engraving utamané Processing panggilingan, supaya sistem kontrol kudu kemampuan kanggo ngontrol Processing panggilingan.Kanggo mesin alat cilik, fungsi feedforward kudu disedhiyakake kanggo alon-alon dalan sadurunge lan nyuda frekuensi rusak alat.Ing wektu sing padha, perlu kanggo nambah kacepetan nglereni ing perangan path relatif Gamelan, kanggo nambah efficiency Processing engraving.
Apa karakteristik bahan sing bakal mengaruhi pangolahan?
Faktor utama sing mengaruhi kinerja ukiran yaiku jinis material, kekerasan, lan kekerasan.Kategori materi kalebu bahan logam lan bahan non-logam.Sakabèhé, sing luwih dhuwur atose, sing luwih elek ing workability, nalika sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih elek workability.Sing liyane impurities, sing luwih elek ing workability, lan luwih atose partikel nang materi, asil ing workability miskin.Standar umum yaiku: sing luwih dhuwur isi karbon, sing luwih elek ing workability, sing luwih dhuwur isi alloy, sing luwih elek ing workability, lan sing luwih dhuwur isi unsur non-logam, sing luwih apik ing workability (nanging isi non-logam ing umum. materi dikontrol kanthi ketat).
Bahan apa sing cocog kanggo ngolah ukiran?
Bahan non logam sing cocok kanggo ngukir kalebu kaca organik, resin, kayu, lan liya-liyane. Bahan non logam sing ora cocok kanggo ukiran kalebu marmer alam, kaca, lan liya-liyane. Bahan logam sing cocok kanggo ngukir kalebu tembaga, aluminium, lan baja alus kanthi kekerasan kurang saka HRC40 , nalika bahan logam sing ora cocog kanggo ukiran kalebu baja sing dipateni, lsp.
Apa pengaruh alat pemotong kasebut ing proses mesin lan kepiye pengaruhe?
Faktor alat pemotong sing mengaruhi proses engraving kalebu bahan alat, parameter geometris, lan teknologi penggilingan.Bahan alat pemotong sing digunakake ing proses ukiran yaiku bahan paduan keras, yaiku paduan bubuk.Indikator kinerja utama sing nemtokake kinerja materi yaiku diameter rata-rata bubuk.Sing luwih cilik diametere, alat sing luwih tahan nyandhang, lan daya tahan alat sing luwih dhuwur.Kawruh pemrograman NC liyane fokus ing akun resmi WeChat (piwulang pemrograman NC) kanggo entuk tutorial.Ketajaman alat kasebut utamane mengaruhi gaya pemotongan.Alat sing luwih cetha, gaya pemotongan sing luwih murah, pangolahan sing luwih alus, lan kualitas permukaan sing luwih dhuwur, nanging luwih murah daya tahan alat kasebut.Mulane, ketajaman sing beda kudu dipilih nalika ngolah bahan sing beda.Nalika ngolah bahan sing alus lan lengket, perlu kanggo ngasah alat pemotong.Nalika kekerasan bahan sing diproses dhuwur, ketajaman kudu dikurangi kanggo nambah daya tahan alat pemotong.Nanging ora bisa kethul banget, yen ora, pasukan nglereni bakal gedhe banget lan mengaruhi mesin.Faktor kunci ing grinding alat yaiku ukuran bolong roda penggilingan presisi.Roda nggiling bolong sing dhuwur bisa ngasilake pinggiran sing luwih apik, kanthi efektif ningkatake daya tahan alat pemotong.Grinding wheel karo ukuran bolong dhuwur bisa gawé permukaan flank Gamelan, kang bisa nambah kualitas lumahing nglereni.
Apa rumus kanggo urip alat?
Urip alat utamane nuduhake umur alat sajrone ngolah bahan baja.Rumus empiris yaiku: (T yaiku umur alat, CT minangka parameter urip, VC minangka kacepetan garis pemotongan, f yaiku ambane nglereni saben revolusi, lan P yaiku ambane nglereni).Kacepetan garis pemotong duwe pengaruh paling gedhe ing urip alat.Kajaba iku, runout radial alat, kualitas grinding alat, bahan alat lan lapisan, lan coolant uga bisa mengaruhi daya tahan alat.
Kepiye cara nglindhungi peralatan mesin ukiran sajrone proses?
1) Nglindhungi piranti setelan alat saka erosi lenga gedhe banget.
2) Pay manungsa waé kanggo kontrol lebu mabur.Lebu mabur nyebabake ancaman gedhe kanggo alat mesin.Flying menyang kabinèt kontrol electrical bisa nimbulaké sirkuit cendhak, lan mabur menyang ril guide bisa nyuda umur sekrup lan guide alur.Mulane, sajrone proses, bagean utama alat mesin kudu disegel kanthi bener.
3) Nalika mindhah cahya, aja narik tutup lampu amarga bisa gampang ngrusak tutup lampu.
4) Sajrone proses mesin, aja nyedhaki area pemotongan kanggo pengamatan supaya lebu mabur sing bisa ngrusak mata.Nalika motor spindle muter, dilarang nindakake operasi apa wae ing meja kerja.
5) Nalika mbukak lan nutup lawang alat mesin, aja mbukak utawa nutup kanthi paksa.Sajrone mesin presisi, impact lan geter sajrone proses mbukak lawang bisa nyebabake tandha piso ing permukaan sing diproses.
6) Kanggo menehi kacepetan kumparan banjur miwiti proses, yen ora amarga wiwitan alon saka kumparan, kacepetan sing dikarepake bisa uga ora tekan sadurunge miwiti Processing, nyebabake motor suffocate.
7) Dilarang nyelehake alat utawa benda kerja ing crossbeam alat mesin.
8) Dilarang banget kanggo nyelehake alat magnet kayata cangkir nyedhot magnetik lan wadhah gauge dial ing kabinet kontrol listrik, amarga bisa ngrusak tampilan.
Apa fungsi cairan pemotongan?
Pay manungsa waé kanggo nambah lenga cooling sak Processing logam.Fungsi saka sistem cooling kanggo mbusak panas nglereni lan lebu mabur, nyediakake lubrication kanggo mesin.Coolant bakal mindhah sabuk nglereni, ngurangi panas ditransfer menyang alat nglereni lan motor, lan nambah urip layanan.Mbusak puing-puing sing mabur kanggo ngindhari pemotongan sekunder.Lubrication bisa nyuda pasukan nglereni lan nggawe mesin luwih stabil.Ing pangolahan tembaga, panggunaan cairan pemotongan berminyak bisa nambah kualitas permukaan.
Apa tahapan nganggo alat?
Panganggone alat pemotong bisa dipérang dadi telung tahap: nyandhang awal, nyandhang normal, lan nyandhang landhep.Ing tataran nyandhang dhisikan, alesan utama kanggo nyandhang alat iku suhu alat kurang lan ora tekan suhu nglereni optimal.Ing wektu iki, nyandhang alat utamané nyandhang abrasive, kang duwe impact luwih ing alat.More kawruh program NC fokus ing akun resmi WeChat (digital kontrol programming wulangan) kanggo nampa tutorial, kang gampang kanggo nimbulaké rusak alat.Tahap iki mbebayani banget, lan yen ora ditangani kanthi bener, bisa langsung nyebabake alat rusak lan gagal.Nalika alat kasebut ngliwati periode nyandhang awal lan suhu nglereni tekan nilai tartamtu, nyandhang utama yaiku nyandhang difusi, sing utamane nyebabake peeling lokal.Dadi, nyandhang relatif cilik lan alon.Nalika nyandhang tekan tingkat tartamtu, alat kasebut dadi ora efektif lan mlebu wektu nyandhang kanthi cepet.
Napa lan kepiye carane alat pemotong kudu digunakake?
Kita kasebut ing ndhuwur yen nalika tahap nyandhang awal, alat kasebut rawan rusak.Kanggo ngindhari fenomena pecah, kita kudu mbukak alat kasebut.Mboko sithik nambah suhu nglereni saka alat kanggo suhu cukup.Sawise verifikasi eksperimen, mbandhingake digawe nggunakake paramèter pangolahan sing padha.Bisa dideleng yen sawise mlaku, umur alat wis tambah luwih saka kaping pindho.
Cara mlaku-mlaku yaiku nyuda kacepetan feed kanthi setengah nalika njaga kacepetan spindle sing cukup, lan wektu pangolahan kira-kira 5-10 menit.Nalika ngolah bahan alus, njupuk nilai cilik, lan nalika ngolah logam hard, njupuk nilai gedhe.
Kepiye carane nemtokake nyandhang alat sing abot?
Cara kanggo nemtokake nyandhang alat sing abot yaiku:
1) Rungokake swara pangolahan lan nelpon kasar;
2) Ngrungokake swarane spindle, ana fenomena sing katon saka spindle sing nyekel;
3) Perasaan yen getaran mundhak sajrone proses, lan ana getaran sing jelas ing spindle alat mesin;
4) Adhedhasar efek pangolahan, pola bilah ngisor sing diproses bisa uga apik utawa ala (yen iki kedadeyan ing wiwitan, nuduhake yen ambane pemotongan jero banget).
Nalika aku kudu ngganti piso?
Kita kudu ngganti alat kasebut ing sekitar 2/3 saka watesan umur alat.Contone, yen alat ngalami nyandhang abot lan luh ing 60 menit, pangolahan sabanjuré kudu miwiti ngganti alat ing 40 menit lan berkembang pakulinan ngganti alat ajeg.
Apa piranti sing rusak banget bisa terus dimesin?
Sawise nyandhang alat abot, pasukan nglereni bisa nambah nganti kaping telu normal.Gaya nglereni duweni pangaruh sing signifikan ing umur layanan elektroda spindle, lan hubungan antarane umur layanan motor spindle lan gaya kasebut kontras karo daya katelu.Contone, nalika pasukan nglereni mundhak kaping telu, proses kanggo 10 menit padha karo nggunakake spindle kanggo 10 * 33 = 270 menit ing kondisi normal.
Carane nemtokake dawa extension saka alat sak mesin kasar?
Sing luwih cendhek dawa ekstensi alat kasebut, luwih apik.Nanging, ing mesin nyata, yen cendhak banget, dawa alat kasebut kudu kerep diatur, sing bisa nyebabake efisiensi mesin.Dadi carane dawa extension saka alat nglereni kudu kontrol ing mesin nyata?Prinsipe kaya ing ngisor iki: φ Bar alat kanthi diameter 3 bisa diproses kanthi normal kanthi ngluwihi 5mm.φ Bar pemotong 4-diameter bisa diproses kanthi normal kanthi ngluwihi 7mm.φ Bar pemotong 6-diameter bisa diproses kanthi normal kanthi ngluwihi 10mm.Coba tekan ngisor nilai kasebut nalika nglereni.Yen dawa alat ndhuwur luwih gedhe tinimbang nilai ing ndhuwur, coba kontrol nganti ambane proses nalika alat kasebut nyandhang.Iki rada angel dipahami lan mbutuhake latihan luwih akeh.
Kepiye cara ngatasi rusak alat dadakan sajrone proses?
1) Mungkasi mesin lan ndeleng nomer seri saiki mesin.
2) Priksa manawa ana lading sing rusak ing titik potong, lan yen ya, copot.
3) Analisis sabab saka piranti rusak, sing paling penting.Kenapa alat kasebut rusak?Kita kudu nganalisa saka macem-macem faktor sing mengaruhi pangolahan kasebut ing ndhuwur.Nanging alesan kanggo alat rusak iku pasukan ing piranti dumadakan mundhak.Salah siji iku masalah path, utawa ana gedhe banget alat goyang, utawa ana pamblokiran hard ing materi, utawa kacepetan motor kumparan ora bener.
4) Sawise analisis, ganti alat kanggo diproses.Yen path durung diganti, mesin kudu digawa metu siji nomer ahead saka nomer asli.Ing wektu iki, perlu diwenehi perhatian kanggo ngurangi kacepetan feed.Iki amarga hardening ing break alat abot, lan iku uga perlu kanggo nindakake alat mlaku-in.
Carane nyetel paramèter pangolahan nalika mesin kasar ora apik?
Yen urip alat ora bisa dijamin ing kacepetan sumbu utama cukup, nalika nyetel paramèter, nyetel ambane nglereni pisanan, banjur nyetel kacepetan feed, lan banjur nyetel tingkat feed tambahan maneh.(Wigati: Nyetel ambane nglereni uga duwe watesan. Yen ambane nglereni cilik banget lan akeh banget lapisan, efisiensi nglereni teoretis bisa uga dhuwur. Nanging, efisiensi pangolahan nyata kena pengaruh faktor liya, nyebabake pangolahan kurang banget. efficiency. Ing titik iki, perlu kanggo ngganti alat nglereni karo cilik siji kanggo Processing, nanging efficiency Processing luwih. Umumé ngandika, ambane nglereni minimal ora bisa kurang saka 0.1mm.).
Wektu kirim: Apr-13-2023
