Miwiti saka laku produksi, artikel iki ngringkes masalah umum lan cara dandan ing proses mesin CNC, uga carane milih telung faktor penting kacepetan, feed rate, lan nglereni ambane ing macem-macem kategori aplikasi kanggo referensi.Artikel saka akun resmi referensi: [pusat mesin]
Workpiece liwat nglereni
alesan:
1. Kekuwatan piranti ora cukup dawa utawa cilik, nyebabake alat mumbul.
2. Operasi operator sing ora bener.
3. Tunjangan pemotongan sing ora rata (kayata ninggalake 0,5 ing sisih permukaan sing mlengkung lan 0,15 ing sisih ngisor).
4. Parameter pemotongan sing ora bener (kayata toleransi sing gedhe banget, setelan SF cepet banget, lsp)
nambah:
5. Prinsip nggunakake peso: bisa gedhe nanging ora cilik, lan bisa cendhak nanging ora dawa.
6. Tambah program reresik sudhut lan nyoba kanggo njaga wates minangka malah sabisa (karo wates padha kiwa ing sisih lan ngisor).
7. Cukup nyetel paramèter nglereni lan bunder sudhut kanthi wates gedhe.
8. Kanthi nggunakake fungsi SF saka alat mesin, operator bisa nyetel kacepetan kanggo entuk efek nglereni paling apik.
Masalah titik tengah
alesan:
1. Operasi manual kudu kasebut kanthi teliti, dicenthang bola-bali, lan tengah kudu ing titik lan dhuwur sabisa.
2. Gunakake oilstone utawa file kanggo mbusak burrs watara jamur, ngilangke resik karo gombal, lan pungkasanipun konfirmasi karo tangan.
3. Sadurunge misahake cetakan, demagnetize rod pamisah (nggunakake rod pamisah keramik utawa bahan liyane).
4. Priksa manawa papat sisi cetakan vertikal kanthi mriksa meja (yen ana kesalahan vertikalitas sing gedhe, perlu kanggo ngrembug rencana kasebut karo fitter).
nambah:
5. Operasi manual sing ora akurat dening operator.
6. Ana burrs watara jamur.
7. Batang pamisah nduweni magnetisme.
8. Sisih papat cetakan ora jejeg.nambah:
Crash Machine - Pemrograman
alesan:
1. Dhuwur safety ora cukup utawa ora disetel (nalika alat utawa chuck tabrakan karo workpiece sak feed cepet G00).
2. Alat ing lembar program lan alat program sing bener ditulis kanthi ora bener.
3. Dawa alat (dawa lading) lan ambane mesin nyata ing lembar program ditulis kanthi ora bener.
4. Pengambilan sumbu Z ambane lan pengangkatan sumbu Z sing nyata ing lembar program ditulis kanthi ora bener.
5. kesalahan setelan koordinat sak program.
nambah:
1. Pangukuran akurat saka dhuwur saka workpiece uga njamin sing dhuwur aman ndhuwur workpiece.
2. Piranti ing lembar program kudu konsisten karo piranti program sing nyata (nyoba gunakake lembar program otomatis utawa lembar program adhedhasar gambar).
3. Ukur ambane nyata mesin ing workpiece, lan nulis cetha dawa lan dawa agul-agul alat ing sheet program (umume, dawa clamp alat 2-3mm luwih dhuwur tinimbang workpiece, lan dawa agul-agul punika 0.5- 1,0mm adoh saka kosong).
4. Njupuk data Z-sumbu nyata ing workpiece lan nulis cetha ing sheet program.(Operasi iki biasane manual lan kudu dipriksa bola-bali.).
Siswa sing pengin sinau pemrograman CNC nalika nggarap CNC bisa gabung ing grup kasebut kanggo sinau.
Mesin tabrakan - operator
alesan:
1. Kesalahan alignment alat sumbu Z ambane.
2. Kesalahan ing jumlah hit lan operasi sajrone divisi (kayata njupuk data sepihak tanpa radius feed, lan liya-liyane).
3. Gunakake alat sing salah (kayata nggunakake alat D4 kanggo ngolah nganggo alat D10).
4. Program kasebut salah (contone A7. NC menyang A9. NC).
5. Sajrone operasi manual, swings handwheel ing arah salah.
6. Nalika dipakani kanthi manual kanthi cepet, pencet arah sing salah (kayata - X lan + X).
nambah:
1. Iku penting kanggo mbayar manungsa waé kanggo posisi ambane Z-sumbu alat Alignment.(Ngisor, ndhuwur, permukaan analitik, lsp).
2. Pemriksaan bola-bali kudu ditindakake sawise rampung tabrakan lan operasi titik tengah.
3. Nalika clamping alat, iku perlu kanggo mbandhingaké bola-bali lan mriksa karo sheet program lan program sadurunge nginstal.
4. Program kasebut kudu ditindakake kanthi urutan siji-siji.
5. Nalika nggunakake operasi manual, operator kudu nambah keahlian ing operasi alat mesin.
Nalika obah kanthi manual kanthi cepet, sumbu Z bisa diunggahake ing ndhuwur workpiece sadurunge obah.
Akurasi lumahing
alesan:
1. Paramèter nglereni ora wajar, lan permukaan permukaan benda kerja kasar.
2. Pinggir nglereni alat ora cetha.
3. Clamp alat dawa banget, lan agul-agul dawa banget kanggo nyegah longkangan.
4. Ngilangi chip, ndamu, lan siram lenga ora apik.
5. Programming metode path alat (nimbang panggilingan Gamelan sabisa).
6. Workpiece wis burrs.
nambah:
1. Parameter pemotongan, toleransi, tunjangan, lan setelan feed kacepetan kudu cukup.
2. Alat kasebut mbutuhake operator mriksa lan ngganti kanthi ora teratur.
3. Nalika clamping alat, operator dibutuhake kanggo clamp minangka cendhak sabisa, lan agul-agul ngirim ora dawa banget ing udhara.
4. Kanggo nglereni mudhun lading warata, lading R, lan lading irung bunder, setelan feed kacepetan kudu cukup.
5. Workpiece wis burrs: iku langsung related kanggo alat mesin kita, alat nglereni, lan cara nglereni.Dadi, kita kudu ngerti kinerja alat mesin lan ndandani pinggiran nganggo burr.
Lading rusak
Alasan lan perbaikan:
1. Feed cepet banget
--Alon mudhun menyang kacepetan feed sing cocog
2. Feed cepet banget ing awal nglereni
--Slow mudhun kacepetan feed ing awal nglereni
3. Loose clamping (alat)
--Clamping
4. Loose clamping (benda kerja)
--Clamping
nambah:
5. Ora cukup kaku (alat)
--Gunakake piso sing paling cendhak sing diidini, jepit gagang rada jero, lan uga coba panggilingan searah jarum jam
6. Pinggir nglereni alat banget landhep
--Ganti sudut pinggiran sing rapuh, siji lading
7. Ora cukup rigidity alat mesin lan alat nangani
- Gunakake alat mesin lan gagang alat sing kaku
Nyandhang lan nyuwek
Alasan lan perbaikan:
1. Kacepetan mesin cepet banget
--Alon alon lan tambahake coolant sing cukup.
2. Bahan atos
--Nggunakake alat pemotong lan bahan alat kanggo nambah cara perawatan permukaan.
3. chip adhesion
--Ganti kacepetan feed, ukuran chip, utawa nggunakake lenga cooling utawa bedhil udhara kanggo ngresiki Kripik.
4. Kacepetan feed sing ora bener (kurang banget)
--Tambah kacepetan feed lan nyoba maju panggilingan.
5. Sudut pemotongan sing ora bener
--Ganti menyang sudut pemotongan sing cocog.
6. Sudut mburi pisanan alat kasebut cilik banget
--Ganti menyang pojok mburi sing luwih gedhe.
karusakan
Alasan lan perbaikan:
1. Feed cepet banget
--Alonake kacepetan feed.
2. Jumlah potong gedhe banget
--Nggunakake potongan sing luwih cilik saben pinggiran.
3. Dawane agul-agul lan dawa sakabèhé gedhe banget
--Clamp nangani dicokot luwih jero lan nggunakake piso cendhak kanggo nyoba panggilingan searah jarum jam.
4. Nyandhang banget lan luh
--Grind maneh ing tahap wiwitan.
Pola geter
Alasan lan perbaikan:
1. Feed lan kacepetan nglereni cepet banget
--Koreksi feed lan kacepetan nglereni.
2. Kaku ora cukup (alat mesin lan gagang alat)
- Gunakake alat mesin lan gagang alat sing luwih apik utawa ngganti kahanan pemotongan.
3. Pojok mburi gedhe banget
--Ganti menyang sudut mburi luwih cilik lan mesin pinggiran nglereni (nggiling pinggiran sapisan karo oilstone).
4. Clamping longgar
--Clamping workpiece.
Coba kacepetan lan feed rate
Interrelationship antarane telung faktor kacepetan, feed rate, lan ambane nglereni punika faktor paling penting nentokake efek nglereni.Tingkat feed lan kacepetan sing ora cocog asring nyebabake produksi suda, kualitas workpiece sing ora apik, lan karusakan alat sing signifikan.
Gunakake sawetara kacepetan kurang kanggo:
Bahan kekerasan dhuwur
Bahan capricious
Bahan sing angel dipotong
Potongan abot
Panganggone alat minimal
Umur alat paling dawa
Gunakake sawetara kacepetan dhuwur kanggo
Bahan alus
Kualitas permukaan apik
Diameter njaba alat sing luwih cilik
Cutting cahya
Workpieces karo brittleness dhuwur
Operasi manual
Efisiensi pangolahan maksimal
Bahan non logam
Nggunakake tarif feed dhuwur kanggo
Potongan abot lan kasar
Struktur baja
Gampang kanggo ngolah bahan
Piranti mesin kasar
Pemotongan pesawat
Bahan kekuatan tarik sing sithik
Pemotong penggilingan gigi kasar
Gunakake tingkat feed kurang kanggo
Mesin ringan, pemotongan presisi
Struktur rapuh
Bahan sing angel diproses
Piranti pemotong cilik
Pangolahan alur jero
Bahan kekuatan tarik dhuwur
Alat mesin presisi
Wektu kirim: Apr-13-2023
