CNC გრავირების მანქანები დახელოვნებულნი არიან ზუსტ დამუშავებაში მცირე ხელსაწყოებით და აქვთ დაფქვის, დაფქვის, ბურღვისა და მაღალი სიჩქარით დაჭერის უნარი.ისინი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში, როგორიცაა 3C ინდუსტრია, ობის ინდუსტრია და სამედიცინო ინდუსტრია.ეს სტატია აგროვებს საერთო კითხვებს CNC გრავირების დამუშავების შესახებ.
რა არის ძირითადი განსხვავებები CNC გრავირებასა და CNC ფრეზს შორის?
CNC გრავირების და CNC ფრეზირების პროცესები იყენებენ ფრეზირების პრინციპებს.მთავარი განსხვავება მდგომარეობს გამოყენებული ხელსაწყოს დიამეტრში, საყოველთაოდ გამოყენებული ხელსაწყოს დიამეტრის დიაპაზონი CNC დაფქვისთვის 6-დან 40 მილიმეტრამდე, ხოლო ხელსაწყოს დიამეტრი CNC გრავიურის დამუშავებისთვის 0,2-დან 3 მილიმეტრამდე მერყეობს.
შეიძლება თუ არა CNC დაფქვის გამოყენება მხოლოდ უხეში დამუშავებისთვის, ხოლო CNC გრავირება მხოლოდ ზუსტი დამუშავებისთვის?
ამ კითხვაზე პასუხის გაცემამდე, ჯერ გავიგოთ პროცესის კონცეფცია.უხეში დამუშავების დამუშავების მოცულობა დიდია, ხოლო ზუსტი დამუშავების დამუშავების მოცულობა მცირეა, ამიტომ ზოგიერთი ადამიანი ჩვეულებრივ თვლის უხეში დამუშავებას, როგორც "მძიმე ჭრას", ხოლო ზუსტი დამუშავებას "მსუბუქ ჭრას".სინამდვილეში, უხეში დამუშავება, ნახევრად ზუსტი დამუშავება და ზუსტი დამუშავება არის პროცესის კონცეფციები, რომლებიც წარმოადგენენ დამუშავების სხვადასხვა ეტაპებს.ასე რომ, ამ კითხვაზე ზუსტი პასუხია ის, რომ CNC ფრეზს შეუძლია მძიმე ჭრის ან მსუბუქი ჭრის გაკეთება, ხოლო CNC გრავირებას შეუძლია მხოლოდ მსუბუქი ჭრა.
შეიძლება თუ არა CNC გრავირების პროცესის გამოყენება ფოლადის მასალების უხეში დამუშავებისთვის?
იმის მსჯელობა, შეუძლია თუ არა CNC გრავირებას გარკვეული მასალის დამუშავება, ძირითადად დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად დიდია ინსტრუმენტის გამოყენება.ჭრის ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება CNC გრავიურის დამუშავებაში, განსაზღვრავს მის მაქსიმალურ ჭრის სიმძლავრეს.თუ ფორმის ფორმა საშუალებას იძლევა გამოიყენოს ხელსაწყოები, რომელთა დიამეტრი აღემატება 6 მილიმეტრს, მკაცრად რეკომენდირებულია ჯერ CNC დაფქვის გამოყენება და შემდეგ კვეთის გამოყენება დარჩენილი მასალის მოსაშორებლად.
შეუძლია თუ არა სიჩქარის გაზრდის თავის დამატება CNC დამუშავების ცენტრის ღერძზე გრავიურის დამუშავების დასრულება?
დასრულება შეუძლებელია.ეს პროდუქტი გამოფენაზე ორი წლის წინ გამოჩნდა, მაგრამ კვეთის პროცესის დასრულება ვერ მოხერხდა.მთავარი მიზეზი ის არის, რომ CNC დამუშავების ცენტრების დიზაინი ითვალისწინებს საკუთარ ხელსაწყოების დიაპაზონს, ხოლო მთლიანი სტრუქტურა არ არის შესაფერისი გრავიურის დამუშავებისთვის.ამ მცდარი იდეის მთავარი მიზეზი არის ის, რომ მათ შეცდომით მიიჩნიეს მაღალსიჩქარიანი ელექტრო ღერო, როგორც გრავირების აპარატის ერთადერთი მახასიათებელი.
რა არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კვეთის დამუშავებაზე?
მექანიკური დამუშავება შედარებით რთული პროცესია და მასზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, ძირითადად შემდეგი: ჩარხების მახასიათებლები, საჭრელი ხელსაწყოები, კონტროლის სისტემები, მასალის მახასიათებლები, დამუშავების ტექნოლოგია, დამხმარე მოწყობილობები და მიმდებარე გარემო.
რა მოთხოვნები აქვს კონტროლის სისტემას CNC გრავიურის დამუშავებისას?
CNC გრავირების დამუშავება, უპირველეს ყოვლისა, არის ფრეზის დამუშავება, ამიტომ საკონტროლო სისტემას უნდა ჰქონდეს უნარი გააკონტროლოს ფრეზის დამუშავება.მცირე ზომის ხელსაწყოების დამუშავებისთვის, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს წინსვლის ფუნქცია, რათა წინასწარ შეანელოს გზა და შეამციროს ხელსაწყოს მსხვრევის სიხშირე.ამავდროულად, საჭიროა ჭრის სიჩქარის გაზრდა შედარებით გლუვი ბილიკის სეგმენტებში, რათა გაუმჯობესდეს გრავიურის დამუშავების ეფექტურობა.
მასალების რა მახასიათებლები იმოქმედებს დამუშავებაზე?
ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალების კვეთის შესრულებაზე, არის მასალის ტიპი, სიმტკიცე და სიმტკიცე.მასალის კატეგორიები მოიცავს მეტალის მასალებს და არამეტალურ მასალებს.საერთო ჯამში, რაც უფრო მაღალია სიხისტე, მით უფრო უარესია სამუშაოუნარიანობა, ხოლო რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო უარესია სამუშაოუნარიანობა.რაც უფრო მეტი მინარევებია, მით უფრო უარესია შრომისუნარიანობა და მით მეტია ნაწილაკების სიმტკიცე მასალის შიგნით, რაც იწვევს ცუდ სამუშაოუნარიანობას.ზოგადი სტანდარტია: რაც უფრო მაღალია ნახშირბადის შემცველობა, მით უფრო უარესია შრომატევადობა, რაც უფრო მაღალია შენადნობის შემცველობა, მით უფრო უარესია სამუშაოდ და რაც უფრო მაღალია არალითონური ელემენტების შემცველობა, მით უკეთესია სამუშაოდ (მაგრამ არამეტალის შემცველობა ზოგადად მასალები მკაცრად კონტროლდება).
რა მასალებია შესაფერისი კვეთის დამუშავებისთვის?
კვეთისთვის შესაფერისი არამეტალის მასალებია ორგანული მინა, ფისი, ხე და ა.შ. კვეთისთვის შეუფერებელი არამეტალის მასალებია ბუნებრივი მარმარილო, მინა და ა.შ. კვეთისთვის შესაფერისი ლითონის მასალებია სპილენძი, ალუმინი და რბილი ფოლადი HRC40-ზე ნაკლები სიხისტით. , ხოლო კვეთისთვის შეუფერებელ ლითონის მასალებს მიეკუთვნება ჩამქრალი ფოლადი და ა.შ.
რა გავლენას ახდენს თავად საჭრელი ხელსაწყო დამუშავების პროცესზე და როგორ მოქმედებს იგი მასზე?
ჭრის ხელსაწყოს ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გრავიურის დამუშავებაზე, მოიცავს ხელსაწყოს მასალას, გეომეტრიულ პარამეტრებს და სახეხი ტექნოლოგიას.ჭრის ხელსაწყოს მასალა, რომელიც გამოიყენება კვეთის დამუშავებაში, არის მყარი შენადნობის მასალა, რომელიც არის ფხვნილის შენადნობი.ძირითადი შესრულების მაჩვენებელი, რომელიც განსაზღვრავს მასალის შესრულებას, არის ფხვნილის საშუალო დიამეტრი.რაც უფრო მცირეა დიამეტრი, მით უფრო მდგრადია ხელსაწყო აცვიათ და მით უფრო მაღალი იქნება ხელსაწყოს გამძლეობა.NC პროგრამირების მეტი ცოდნა ფოკუსირებულია WeChat-ის ოფიციალურ ანგარიშზე (NC პროგრამირების სწავლება) გაკვეთილის მისაღებად.ხელსაწყოს სიმკვეთრე ძირითადად გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე.რაც უფრო მკვეთრია ხელსაწყო, მით უფრო დაბალია ჭრის ძალა, მით უფრო გლუვია დამუშავება და უფრო მაღალია ზედაპირის ხარისხი, მაგრამ მით უფრო დაბალია ხელსაწყოს გამძლეობა.ამიტომ სხვადასხვა მასალის დამუშავებისას განსხვავებული სიმკვეთრე უნდა შეირჩეს.რბილი და წებოვანი მასალების დამუშავებისას აუცილებელია საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე.როდესაც დამუშავებული მასალის სიმტკიცე მაღალია, სიმკვეთრე უნდა შემცირდეს საჭრელი ხელსაწყოს გამძლეობის გასაუმჯობესებლად.მაგრამ ის არ შეიძლება იყოს ძალიან ბლაგვი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ჭრის ძალა ძალიან დიდი იქნება და გავლენას მოახდენს დამუშავებაზე.ხელსაწყოების დაფქვის მთავარი ფაქტორი არის ზუსტი სახეხი ბორბლის ბადის ზომა.მაღალი ბადისებრი სახეხი ბორბალს შეუძლია შექმნას უფრო თხელი საჭრელი კიდეები, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს საჭრელი ხელსაწყოს გამძლეობას.საფქვავი ბორბლები მაღალი ბადის ზომით შეიძლება წარმოქმნას უფრო გლუვი ფლანგის ზედაპირები, რაც აუმჯობესებს ზედაპირის ჭრის ხარისხს.
რა არის ხელსაწყოს სიცოცხლის ფორმულა?
ხელსაწყოს სიცოცხლე ძირითადად ეხება ხელსაწყოს სიცოცხლეს ფოლადის მასალების დამუშავების დროს.ემპირიული ფორმულა არის: (T არის ხელსაწყოს სიცოცხლე, CT არის სიცოცხლის პარამეტრი, VC არის ჭრის ხაზის სიჩქარე, f არის ჭრის სიღრმე თითო ბრუნზე და P არის ჭრის სიღრმე).ჭრის ხაზის სიჩქარე ყველაზე დიდ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს სიცოცხლეზე.გარდა ამისა, ხელსაწყოს რადიალურ გადინებას, ხელსაწყოების დაფქვის ხარისხს, ხელსაწყოს მასალას და საფარს და გამაგრილებელს ასევე შეუძლია გავლენა მოახდინოს ხელსაწყოს გამძლეობაზე.
როგორ დავიცვათ კვეთის დანადგარი დამუშავების დროს?
1) დაიცავით ხელსაწყოს დასაყენებელი მოწყობილობა ზეთის გადაჭარბებული ეროზიისგან.
2) ყურადღება მიაქციეთ მფრინავი ნამსხვრევების კონტროლს.მფრინავი ნამსხვრევები დიდ საფრთხეს უქმნის ჩარხს.ელექტრული მართვის კაბინეტში ფრენამ შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე ჩართვა, ხოლო გზამკვლევის ლიანდაგში ფრენამ შეიძლება შეამციროს ხრახნისა და სახელმძღვანელო რელსის სიცოცხლის ხანგრძლივობა.ამიტომ, დამუშავების დროს, ჩარხების ძირითადი ნაწილები სათანადოდ უნდა იყოს დალუქული.
3) განათების გადაადგილებისას არ მოწიოთ ნათურის თავსახური, რადგან ამან შეიძლება ადვილად დააზიანოს ნათურის თავსახური.
4) დამუშავების პროცესში არ მიუახლოვდეთ ჭრის ადგილს დაკვირვებისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ მფრინავი ნამსხვრევები, რომლებმაც შეიძლება დააზიანოს თვალები.როდესაც spindle ძრავა ბრუნავს, აკრძალულია ნებისმიერი ოპერაციის შესრულება სამუშაო მაგიდაზე.
5) ჩარხული ხელსაწყოს კარის გახსნისა და დახურვისას ძალით არ გააღოთ ან დახუროთ იგი.ზუსტი დამუშავების დროს, კარის გახსნის პროცესში ზემოქმედებამ და ვიბრაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დანის კვალი დამუშავებულ ზედაპირზე.
6) სპინდლის სიჩქარის მისაცემად და შემდეგ დამუშავების დაწყებამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში, შპინდლის ნელი დაწყების გამო, დამუშავების დაწყებამდე შეიძლება არ მიაღწიოს სასურველ სიჩქარეს, რაც გამოიწვევს ძრავის დახრჩობას.
7) აკრძალულია რაიმე ხელსაწყოს ან სამუშაო ნაწილის განთავსება ჩარხების ჯვარედინი სხივზე.
8) მკაცრად აკრძალულია მაგნიტური ხელსაწყოების, მაგნიტური შეწოვის ჭიქების და ციფერბლატის დამჭერების განთავსება ელექტრო მართვის კარადაზე, რადგან ამან შეიძლება დააზიანოს ეკრანი.
რა ფუნქცია აქვს საჭრელ სითხეს?
ყურადღება მიაქციეთ გამაგრილებელი ზეთის დამატებას ლითონის დამუშავების დროს.გაგრილების სისტემის ფუნქციაა ჭრის სითბოს და მფრინავი ნარჩენების მოცილება, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების შეზეთვას.გამაგრილებელი ამოძრავებს საჭრელ ქამარს, ამცირებს საჭრელ ხელსაწყოსა და ძრავზე გადაცემულ სითბოს და აუმჯობესებს მათ მომსახურების ხანგრძლივობას.წაიღეთ მფრინავი ნამსხვრევები მეორადი ჭრის თავიდან ასაცილებლად.შეზეთვამ შეიძლება შეამციროს ჭრის ძალა და გახადოს დამუშავება უფრო სტაბილური.სპილენძის დამუშავებისას, ზეთოვანი საჭრელი სითხის გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ზედაპირის ხარისხი.
როგორია ხელსაწყოს ტარების ეტაპები?
საჭრელი ხელსაწყოების ტარება შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად: საწყისი ცვეთა, ნორმალური აცვიათ და მკვეთრი ცვეთა.აცვიათ საწყის ეტაპზე, ხელსაწყოს ცვეთის ძირითადი მიზეზი არის ის, რომ ხელსაწყოს ტემპერატურა დაბალია და არ აღწევს ოპტიმალურ ჭრის ტემპერატურას.ამ დროს ხელსაწყოს ცვეთა ძირითადად აბრაზიულია, რაც უფრო დიდ გავლენას ახდენს ხელსაწყოზე.მეტი NC პროგრამირების ცოდნა ფოკუსირებულია WeChat-ის ოფიციალურ ანგარიშზე (ციფრული კონტროლის პროგრამირების სწავლება) გაკვეთილის მისაღებად, რაც ადვილად იწვევს ხელსაწყოს გაფუჭებას.ეს ეტაპი ძალზე საშიშია და თუ სათანადოდ არ დამუშავდება, შეიძლება პირდაპირ გამოიწვიოს ხელსაწყოს გაფუჭება და გაუმართაობა.როდესაც ხელსაწყო გადის საწყის ცვეთა პერიოდს და ჭრის ტემპერატურა აღწევს გარკვეულ მნიშვნელობას, ძირითადი ცვეთა არის დიფუზიური ცვეთა, რაც ძირითადად იწვევს ადგილობრივ აქერცვლას.ასე რომ, აცვიათ შედარებით მცირე და ნელი.როდესაც ცვეთა გარკვეულ დონეს მიაღწევს, ხელსაწყო ხდება არაეფექტური და გადადის სწრაფი ცვეთის პერიოდში.
რატომ და როგორ საჭიროა საჭრელი ხელსაწყოების გაშვება?
ზემოთ აღვნიშნეთ, რომ საწყის ტარების ეტაპზე ხელსაწყო მიდრეკილია მსხვრევისკენ.იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ გატეხვის ფენომენი, ჩვენ უნდა ვიმოქმედოთ ხელსაწყოში.თანდათან გაზარდეთ ხელსაწყოს ჭრის ტემპერატურა გონივრულ ტემპერატურამდე.ექსპერიმენტული შემოწმების შემდეგ, შედარება განხორციელდა იმავე დამუშავების პარამეტრების გამოყენებით.ჩანს, რომ მუშაობის შემდეგ, ხელსაწყოს სიცოცხლე ორჯერ გაიზარდა.
გაშვების მეთოდი არის კვების სიჩქარის ნახევრად შემცირება, გონივრული სპინდლის სიჩქარის შენარჩუნებისას და დამუშავების დრო დაახლოებით 5-10 წუთია.რბილი მასალების დამუშავებისას აიღეთ მცირე ღირებულება, ხოლო მყარი ლითონების დამუშავებისას აიღეთ დიდი მნიშვნელობა.
როგორ განვსაზღვროთ ხელსაწყოს მძიმე ცვეთა?
ხელსაწყოს მძიმე ცვეთის განსაზღვრის მეთოდი შემდეგია:
1) მოუსმინეთ დამუშავების ხმას და გააკეთეთ მკაცრი ზარი;
2) სპინდლის ხმის მოსმენისას შესამჩნევია ღეროს შეკავების ფენომენი;
3) განცდა, რომ ვიბრაცია იზრდება დამუშავების დროს და არის აშკარა ვიბრაცია მანქანა ხელსაწყოს ღერძზე;
4) დამუშავების ეფექტიდან გამომდინარე, დამუშავებული ქვედა დანის ნიმუში შეიძლება იყოს კარგი ან ცუდი (თუ ეს ასეა დასაწყისში, ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ჭრის სიღრმე ძალიან ღრმაა).
როდის უნდა შევცვალო დანა?
ჩვენ უნდა შევცვალოთ ინსტრუმენტი ხელსაწყოს სიცოცხლის ლიმიტის დაახლოებით 2/3-ით.მაგალითად, თუ ხელსაწყო განიცდის მძიმე ცვეთას 60 წუთში, შემდეგი დამუშავება უნდა დაიწყოს ხელსაწყოს შეცვლა 40 წუთში და განავითაროს ინსტრუმენტის რეგულარულად შეცვლის ჩვევა.
შეიძლება თუ არა ძლიერ ნახმარი ხელსაწყოების დამუშავება?
ხელსაწყოს მძიმე ტარების შემდეგ, ჭრის ძალა შეიძლება გაიზარდოს სამჯერ ნორმალურამდე.ჭრის ძალა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს spindle ელექტროდის მომსახურების ხანგრძლივობაზე და კავშირი spindle ძრავის მომსახურების ხანგრძლივობასა და ძალას შორის უკუპროპორციულია მესამე სიმძლავრის მიმართ.მაგალითად, როდესაც ჭრის ძალა სამჯერ იზრდება, 10 წუთის განმავლობაში დამუშავება უდრის 10 * 33=270 წუთში ღეროს ნორმალურ პირობებში გამოყენებას.
როგორ განვსაზღვროთ ხელსაწყოს გაფართოების სიგრძე უხეში დამუშავების დროს?
რაც უფრო მოკლეა ხელსაწყოს სიგრძე, მით უკეთესი.თუმცა, რეალურ დამუშავებისას, თუ ის ძალიან მოკლეა, ხელსაწყოს სიგრძე ხშირად უნდა დარეგულირდეს, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს დამუშავების ეფექტურობაზე.მაშ, როგორ უნდა კონტროლდებოდეს საჭრელი ხელსაწყოს გაფართოების სიგრძე რეალურ დამუშავებისას?პრინციპი ასეთია: φ 3 დიამეტრის ხელსაწყოს ზოლი შეიძლება დამუშავდეს ნორმალურად 5მმ-ის გაშლით.φ 4 დიამეტრიანი საჭრელი ზოლის დამუშავება შეიძლება ნორმალურად 7 მმ-ით გაშლით.φ 6 დიამეტრიანი საჭრელი ზოლის დამუშავება შეიძლება ნორმალურად 10 მმ-ით გაშლით.ჭრის დროს შეეცადეთ მიაღწიოთ ამ მნიშვნელობებს ქვემოთ.თუ ზედა ხელსაწყოს სიგრძე აღემატება ზემოთ მოცემულ მნიშვნელობას, შეეცადეთ აკონტროლოთ იგი დამუშავების სიღრმემდე, როდესაც ხელსაწყოს აცვიათ.ამის აღქმა ცოტა რთულია და მეტ ტრენინგს საჭიროებს.
როგორ გავუმკლავდეთ ხელსაწყოს უეცარ გაფუჭებას დამუშავების დროს?
1) შეაჩერეთ დამუშავება და ნახეთ დამუშავების მიმდინარე სერიული ნომერი.
2) შეამოწმეთ არის თუ არა გატეხილი დანა საჭრელ ადგილას და თუ ასეა, ამოიღეთ იგი.
3) გაანალიზეთ გატეხილი ხელსაწყოს მიზეზი, რაც ყველაზე მნიშვნელოვანია.რატომ გატყდა ინსტრუმენტი?ჩვენ უნდა გავაანალიზოთ სხვადასხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ზემოხსენებულ დამუშავებაზე.მაგრამ გატეხილი ხელსაწყოს მიზეზი ის არის, რომ ინსტრუმენტზე ძალა უეცრად იზრდება.ეს ან ბილიკის პრობლემაა, ან ხელსაწყოს გადაჭარბებული რყევა, ან მასალაში მყარი ბლოკებია, ან სპინდლის ძრავის სიჩქარე არასწორია.
4) ანალიზის შემდეგ შეცვალეთ დამუშავების ხელსაწყო.თუ გზა არ შეცვლილა, დამუშავება უნდა განხორციელდეს თავდაპირველ ნომერზე ერთი ნომრით ადრე.ამ დროს საჭიროა ყურადღება მიაქციოთ კვების სიჩქარის შემცირებას.ეს იმიტომ ხდება, რომ ხელსაწყოს გატეხვისას გამკვრივება მძიმეა და ასევე აუცილებელია ხელსაწყოს ჩაშვება.
როგორ დავარეგულიროთ დამუშავების პარამეტრები, როდესაც უხეში დამუშავება არ არის კარგი?
თუ ხელსაწყოს სიცოცხლის გარანტია შეუძლებელია ძირითადი ღერძის გონივრული სიჩქარით, პარამეტრების დარეგულირებისას ჯერ დაარეგულირეთ ჭრის სიღრმე, შემდეგ დაარეგულირეთ კვების სიჩქარე და შემდეგ კვლავ დაარეგულირეთ გვერდითი კვების სიჩქარე.(შენიშვნა: ჭრის სიღრმის კორექტირებას ასევე აქვს შეზღუდვები. თუ ჭრის სიღრმე ძალიან მცირეა და ძალიან ბევრი ფენაა, ჭრის თეორიული ეფექტურობა შეიძლება იყოს მაღალი. თუმცა, დამუშავების რეალურ ეფექტურობაზე გავლენას ახდენს სხვა ფაქტორები, რაც იწვევს ძალიან დაბალ დამუშავებას. ეფექტურობა.ამ დროს აუცილებელია საჭრელი ხელსაწყოს ჩანაცვლება დამუშავებისთვის უფრო მცირე ზომის, მაგრამ დამუშავების ეფექტურობა უფრო მაღალია.საერთოდ რომ ვთქვათ, ჭრის მინიმალური სიღრმე არ შეიძლება იყოს 0.1მმ-ზე ნაკლები).
გამოქვეყნების დრო: აპრ-13-2023
