საწარმოო პრაქტიკიდან დაწყებული, ეს სტატია აჯამებს საერთო პრობლემებს და გაუმჯობესების მეთოდებს CNC დამუშავების პროცესში, ასევე, როგორ უნდა აირჩიოთ სამი მნიშვნელოვანი ფაქტორი: სიჩქარე, კვების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე სხვადასხვა აპლიკაციის კატეგორიაში თქვენი მითითებისთვის.სტატია საცნობარო ოფიციალური ანგარიშიდან: [დამუშავების ცენტრი]
სამუშაო ნაწილი ჭრის თავზე
მიზეზი:
1. ხელსაწყოს სიძლიერე არ არის გრძელი ან საკმარისად მცირე, რის შედეგადაც ხელსაწყო აბრუნდება.
2. ოპერატორის არასწორი მუშაობა.
3. არათანაბარი ჭრის შემწეობა (როგორიცაა მოსახვევი ზედაპირის მხარეს 0,5 და ქვედაზე 0,15 დატოვება).
4. არასწორი ჭრის პარამეტრები (როგორიცაა ძალიან დიდი ტოლერანტობა, SF ძალიან სწრაფი დაყენება და ა.შ.)
გაუმჯობესება:
5. დანის გამოყენების პრინციპი: ის შეიძლება იყოს დიდი, მაგრამ არა პატარა და შეიძლება იყოს მოკლე, მაგრამ არა გრძელი.
6. დაამატეთ კუთხის დასუფთავების პროგრამა და შეეცადეთ შეინარჩუნოთ ზღვარი რაც შეიძლება თანაბრად (იგივე ზღვარი დარჩა გვერდსა და ქვედა მხარეს).
7. გონივრულად დაარეგულირეთ ჭრის პარამეტრები და დამრგვალეთ კუთხეები დიდი ზღვარით.
8. დანადგარის SF ფუნქციის გამოყენებით, ოპერატორს შეუძლია დაარეგულიროს სიჩქარე საუკეთესო ჭრის ეფექტის მისაღწევად.
შუა წერტილის პრობლემა
მიზეზი:
1. ხელით მუშაობა გულდასმით უნდა შემოწმდეს არაერთხელ, ხოლო ცენტრი მაქსიმალურად ერთსა და იმავე წერტილსა და სიმაღლეზე უნდა იყოს.
2. ყალიბის ირგვლივ ბურღულის მოსაშორებლად გამოიყენეთ ზეთის ქვა ან ფაფა, გაასუფთავეთ იგი ნაჭრით და ბოლოს ხელით დაადასტურეთ.
3. ყალიბის გაყოფამდე გამყოფი ჯოხის დემაგნიტიზაცია (კერამიკული გამყოფი ღეროების ან სხვა მასალების გამოყენებით).
4. ყალიბის ოთხი მხარე ვერტიკალურია თუ არა ცხრილის შემოწმებით (თუ არის დიდი ვერტიკალურობის ცდომილება, აუცილებელია გეგმის განხილვა დამლაგებელთან).
გაუმჯობესება:
5. ოპერატორის მიერ არაზუსტი ხელით მუშაობა.
6. ყალიბის ირგვლივ ბურუსებია.
7. გამყოფ ღეროს აქვს მაგნეტიზმი.
8. ყალიბის ოთხი გვერდი პერპენდიკულარული არ არის.გაუმჯობესება:
Crash Machine - პროგრამირება
მიზეზი:
1. უსაფრთხოების სიმაღლე არასაკმარისია ან არ არის დაყენებული (როდესაც ხელსაწყო ან ჩაკი ეჯახება სამუშაო ნაწილს G00 სწრაფი კვების დროს).
2. ინსტრუმენტი პროგრამის ფურცელზე და ფაქტობრივი პროგრამის ხელსაწყო არასწორად არის დაწერილი.
3. ხელსაწყოს სიგრძე (დანის სიგრძე) და დამუშავების რეალური სიღრმე პროგრამის ფურცელზე არასწორად არის დაწერილი.
4. პროგრამის ფურცელზე Z-ღერძის სიღრმის და ფაქტობრივი Z-ღერძის მოძიება არასწორად არის დაწერილი.
5. კოორდინატის დაყენების შეცდომა პროგრამირების დროს.
გაუმჯობესება:
1. სამუშაო ნაწილის სიმაღლის ზუსტი გაზომვა ასევე უზრუნველყოფს, რომ უსაფრთხო სიმაღლე სამუშაო ნაწილის ზემოთ იყოს.
2. ინსტრუმენტები პროგრამის ფურცელზე უნდა შეესაბამებოდეს პროგრამის რეალურ ხელსაწყოებს (შეეცადეთ გამოიყენოთ პროგრამის ავტომატური ფურცელი ან სურათზე დაფუძნებული პროგრამის ფურცელი).
3. გაზომეთ დამუშავების რეალური სიღრმე სამუშაო ნაწილზე და მკაფიოდ დაწერეთ ხელსაწყოს სიგრძე და დანის სიგრძე პროგრამის ფურცელზე (ზოგადად, ხელსაწყოს სამაგრის სიგრძე 2-3 მმ-ით მეტია სამუშაო ნაწილზე, ხოლო დანა სიგრძეა 0,5-. 1.0 მმ დაშორებით ცარიელიდან).
4. აიღეთ ფაქტობრივი Z ღერძის მონაცემები სამუშაო ნაწილზე და ნათლად ჩაწერეთ პროგრამის ფურცელზე.(ეს ოპერაცია ჩვეულებრივ არის ხელით და საჭიროებს არაერთხელ შემოწმებას.).
სტუდენტებს, რომლებსაც სურთ ისწავლონ CNC პროგრამირება CNC-ზე მუშაობისას, შეუძლიათ შეუერთდნენ ჯგუფს სწავლისთვის.
შეჯახების მანქანა - ოპერატორი
მიზეზი:
1. სიღრმის Z ღერძის ხელსაწყოს გასწორების შეცდომა.
2. შეცდომები დარტყმებისა და ოპერაციების რაოდენობაში გაყოფის დროს (როგორიცაა მონაცემთა ცალმხრივი მოძიება საკვების რადიუსის გარეშე და ა.შ.).
3. გამოიყენეთ არასწორი ინსტრუმენტი (როგორიცაა D4 ხელსაწყოს გამოყენება D10 ხელსაწყოთი დასამუშავებლად).
4. პროგრამა შეცდა (მაგ. A7. NC წავიდა A9-ზე. NC).
5. ხელით მუშაობის დროს ხელის ბორბალი არასწორი მიმართულებით მოძრაობს.
6. ხელით სწრაფი კვებისას დააჭირეთ არასწორი მიმართულებით (როგორიცაა - X და+X).
გაუმჯობესება:
1. მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ სიღრმის Z-ღერძის ხელსაწყოს განლაგების პოზიციას.(ქვედა, ზედა, ანალიტიკური ზედაპირი და ა.შ.).
2. განმეორებითი შემოწმება უნდა განხორციელდეს შუა წერტილის შეჯახების და ექსპლუატაციის დასრულების შემდეგ.
3. ხელსაწყოს დამაგრებისას საჭიროა განმეორებით შედარება და შემოწმება პროგრამის ფურცელთან და პროგრამასთან დაყენებამდე.
4. პროგრამა უნდა შესრულდეს თანმიმდევრობით სათითაოდ.
5. ხელით მუშაობისას ოპერატორმა უნდა გაიზარდოს ჩარხების მუშაობის უნარი.
როდესაც ხელით სწრაფად მოძრაობთ, Z-ღერძი შეიძლება ამაღლდეს სამუშაო ნაწილის ზემოთ გადაადგილებამდე.
ზედაპირის სიზუსტე
მიზეზი:
1. ჭრის პარამეტრები არაგონივრულია და სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უხეშია.
2. ხელსაწყოს საჭრელი პირი არ არის ბასრი.
3. ხელსაწყოს სამაგრი ძალიან გრძელია, დანა კი ზედმეტად გრძელია, რათა თავიდან აიცილოს უფსკრული.
4. ჩიპის მოცილება, აფეთქება და ზეთის გამორეცხვა არ არის კარგი.
5. ხელსაწყოების ბილიკების მეთოდის დაპროგრამება (განიხილე გლუვი ფრეზირება შეძლებისდაგვარად).
6. სამუშაო ნაწილს აქვს ბურუსი.
გაუმჯობესება:
1. ჭრის პარამეტრები, ტოლერანტობა, შეღავათები და სიჩქარის კვების პარამეტრები უნდა იყოს გონივრული.
2. ხელსაწყო მოითხოვს ოპერატორს მისი არარეგულარული შემოწმება და შეცვლა.
3. ხელსაწყოს დაჭიმვისას ოპერატორს მოეთხოვება მისი შეკვრა რაც შეიძლება მოკლედ, ხოლო დანა არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი ჰაერში.
4. ბრტყელი დანების, R დანების და მრგვალი ცხვირის დანების ქვევით ჭრისთვის, სიჩქარის კვების პარამეტრი უნდა იყოს გონივრული.
5. სამუშაო ნაწილს აქვს ხვრელები: ის პირდაპირ კავშირშია ჩვენს ჩარხთან, საჭრელ იარაღთან და ჭრის მეთოდთან.ასე რომ, ჩვენ უნდა გავიგოთ ჩარხების ფუნქციონირება და შეაკეთოთ კიდეები ბუსუსებით.
გატეხილი დანა
მიზეზი და გაუმჯობესება:
1. იკვებეთ ძალიან სწრაფად
--შეანელეთ კვების შესაბამის სიჩქარემდე
2. იკვებეთ ძალიან სწრაფად ჭრის დასაწყისში
-- შეანელეთ კვების სიჩქარე ჭრის დასაწყისში
3. ფხვიერი დამაგრება (ინსტრუმენტი)
--დამაგრება
4. ფხვიერი დამაგრება (სამუშაო ნაწილი)
--დამაგრება
გაუმჯობესება:
5. არასაკმარისი სიმტკიცე (ინსტრუმენტი)
--გამოიყენეთ უმოკლეს დასაშვები დანა, დააჭირეთ სახელური ოდნავ ღრმად და ასევე სცადეთ დაფქვა საათის ისრის მიმართულებით
6. ხელსაწყოს საჭრელი კიდე ძალიან ბასრია
--შეცვალეთ მყიფე საჭრელი კიდის კუთხე, ერთი დანა
7. ჩარხისა და ხელსაწყოს სახელურის არასაკმარისი სიმყარე
-- გამოიყენეთ ხისტი ჩარხები და ხელსაწყოების სახელურები
აცვიათ
მიზეზი და გაუმჯობესება:
1. მანქანის სიჩქარე ძალიან სწრაფია
--შეანელეთ და დაამატეთ საკმარისი გამაგრილებელი.
2. გამაგრებული მასალები
-- მოწინავე საჭრელი ხელსაწყოების და ხელსაწყოების მასალების გამოყენება ზედაპირის დამუშავების მეთოდების გაზრდის მიზნით.
3. ჩიპის გადაბმა
--შეცვალეთ კვების სიჩქარე, ჩიპის ზომა, ან გამოიყენეთ გამაგრილებელი ზეთი ან ჰაერის იარაღი ჩიპების გასასუფთავებლად.
4. კვების არასწორი სიჩქარე (ძალიან დაბალი)
-- გაზარდეთ კვების სიჩქარე და სცადეთ წინ დაფქვა.
5. არასწორი ჭრის კუთხე
--შეცვალეთ შესაბამისი ჭრის კუთხე.
6. ხელსაწყოს პირველი უკანა კუთხე ძალიან მცირეა
- გადადით უფრო დიდ უკანა კუთხეში.
განადგურება
მიზეზი და გაუმჯობესება:
1. იკვებეთ ძალიან სწრაფად
--შეანელეთ კვების სიჩქარე.
2. ჭრის რაოდენობა ძალიან დიდია
-- თითო კიდეზე ჭრის უფრო მცირე რაოდენობის გამოყენება.
3. დანის სიგრძე და საერთო სიგრძე ძალიან დიდია
-- დააჭირეთ სახელური ოდნავ ღრმად და გამოიყენეთ მოკლე დანა, რომ სცადოთ დაფქვა საათის ისრის მიმართულებით.
4. გადაჭარბებული ცვეთა
-- ისევ გახეხეთ საწყის ეტაპზე.
ვიბრაციის ნიმუში
მიზეზი და გაუმჯობესება:
1. კვების და ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია
-- კვების და ჭრის სიჩქარის კორექტირება.
2. არასაკმარისი სიმტკიცე (მანქანა და ხელსაწყოს სახელური)
-- გამოიყენეთ უკეთესი ჩარხები და ხელსაწყოების სახელურები ან შეცვალეთ ჭრის პირობები.
3. უკანა კუთხე ძალიან დიდია
--შეცვალეთ უკანა კუთხით უფრო მცირე კუთხით და დაამუშავეთ საჭრელი პირი (კიდე ერთხელ გახეხეთ ზეთის ქვით).
4. ფხვიერი დამაგრება
-- სამუშაო ნაწილის დამაგრება.
გაითვალისწინეთ სიჩქარე და კვების სიჩქარე
სიჩქარის, კვების სიჩქარისა და ჭრის სიღრმის სამ ფაქტორს შორის ურთიერთკავშირი არის ჭრის ეფექტის განმსაზღვრელი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი.კვების შეუსაბამო სიჩქარე და სიჩქარე ხშირად იწვევს წარმოების შემცირებას, სამუშაო ნაწილის ცუდ ხარისხს და ხელსაწყოს მნიშვნელოვან დაზიანებას.
გამოიყენეთ დაბალი სიჩქარის დიაპაზონი:
მაღალი სიხისტის მასალები
კაპრიზული მასალები
რთულია მასალების მოჭრა
მძიმე ჭრა
ხელსაწყოს მინიმალური აცვიათ
ხელსაწყოს ყველაზე გრძელი სიცოცხლე
გამოიყენეთ მაღალი სიჩქარის დიაპაზონი
რბილი მასალები
კარგი ზედაპირის ხარისხი
ხელსაწყოს უფრო მცირე გარე დიამეტრი
მსუბუქი ჭრა
სამუშაო ნაწილები მაღალი brittleness
მექანიკური ოპერაცია
დამუშავების მაქსიმალური ეფექტურობა
არალითონური მასალები
მაღალი კვების განაკვეთების გამოყენება ამისთვის
მძიმე და უხეში ჭრა
Ფოლადის სტრუქტურა
ადვილად დასამუშავებელი მასალები
უხეში დამუშავების ხელსაწყოები
თვითმფრინავის ჭრა
დაბალი ელასტიური სიმტკიცის მასალები
უხეში კბილის საღეჭი საჭრელი
გამოიყენეთ დაბალი კვების მაჩვენებელი
მსუბუქი დამუშავება, ზუსტი ჭრა
მყიფე სტრუქტურა
რთულია მასალების დამუშავება
მცირე საჭრელი ხელსაწყოები
ღრმა ღარების დამუშავება
მაღალი გამძლეობის მასალები
ზუსტი დამუშავების ხელსაწყოები
გამოქვეყნების დრო: აპრ-13-2023
