1.აუცილებელია დაზუსტდეს, რა ტიპის ნახატი მიიღება, არის ეს აწყობის ნახატი, სქემატური დიაგრამა, სქემატური დიაგრამა, თუ ნაწილის ნახაზი, BOM ცხრილი.სხვადასხვა ტიპის ნახატების ჯგუფებს სჭირდებათ განსხვავებული ინფორმაციის გამოხატვა და ფოკუსირება;
-მექანიკური დამუშავებისთვის ჩართულია შემდეგი დამუშავების ელემენტების შერჩევა და კონფიგურაცია
A. გადამამუშავებელი აღჭურვილობის შერჩევა
ბ. დამუშავების ხელსაწყოების შერჩევა;
გ. გადამამუშავებელი მოწყობილობების შერჩევა;
დ. პროგრამის და პარამეტრის დამუშავების პარამეტრები:
E. ხარისხის შემოწმების ხელსაწყოების შერჩევა;
2.შეხედეთ ნახატზე აღწერილ ობიექტს, ანუ ნახატის სათაურს;მიუხედავად იმისა, რომ ყველას და ყველა კომპანიას აქვს საკუთარი ნახაზები, ყველა ძირითადად იცავს შედგენის შესაბამის ეროვნულ სტანდარტებს.ნახატების ჯგუფი იქმნება ინჟინრების სანახავად.თუ არის ძალიან ბევრი განსაკუთრებული სფერო, რომელსაც სხვები ვერ იგებენ, ეს კარგავს თავის მნიშვნელობას.ასე რომ, ჯერ დააკვირდით ობიექტის სახელს, რიცხვს, რაოდენობას, მასალას (ასეთის არსებობის შემთხვევაში), პროპორციას, ერთეულს და სხვა ინფორმაციას სათაურის ზოლში (ქვედა მარჯვენა კუთხეში);
3.ხედის მიმართულების განსაზღვრა;სტანდარტულ ნახატებს აქვთ მინიმუმ ერთი ხედი.ხედვის კონცეფცია მომდინარეობს აღწერითი გეომეტრიის პროექციისგან, ამიტომ გიტას სამი ხედის კონცეფცია უნდა იყოს მკაფიო, რაც ჩვენი ნახატების საფუძველია.ნახატებზე შეხედულებებს შორის ურთიერთკავშირის გაგებით, შეგვიძლია გამოვხატოთ პროდუქტის ზოგადი ფორმა გიტას არახაზოვანი ნახატების საფუძველზე;პროექციის პრინციპის მიხედვით, ობიექტის ფორმა შეიძლება წარმოდგენილი იყოს ობიექტის ნებისმიერ კვადრატში მოთავსებით.დაპროექტებული ხედის მოპოვების მეთოდს ობიექტის პირველ კვადრატში გამოფენით, ზოგადად, პირველი კუთხის პროექციის მეთოდს უწოდებენ.ამიტომ, ანალოგიურად, შესაძლებელია მეორე, მესამე და მეოთხე კუთხის პროექციის მეთოდების მიღება.
-პირველი კუთხის მეთოდი ფართოდ გამოიყენება ევროპის ქვეყნებში (როგორიცაა დიდი ბრიტანეთი, გერმანია, შვეიცარია და ა.შ.);
-მესამე კუთხის მეთოდი იგივეა, რაც მიმართულება, რომლითაც ჩვენ ვუყურებთ ობიექტის პოზიციას, ამიტომ ქვეყნები, როგორიცაა შეერთებული შტატები და იაპონია, იყენებენ ამ პროექციის მეთოდს.
- ჩინეთის ეროვნული სტანდარტის CNSB1001 მიხედვით, გამოიყენება როგორც პირველი კუთხის მეთოდი, ასევე მესამე კუთხის მეთოდი, მაგრამ მათი ერთდროულად გამოყენება შეუძლებელია იმავე დიაგრამაში.
4.შესაბამისი პროდუქტის ძირითადი სტრუქტურა;ეს არის თვალსაზრისის საკვანძო აზრი, რომელიც მოითხოვს დაგროვებას და სივრცითი წარმოსახვის უნარს;
5.განსაზღვრეთ პროდუქტის ზომები;
6.სტრუქტურა, მასალები, სიზუსტე, ტოლერანტობა, პროცესები, ზედაპირის უხეშობა, თერმული დამუშავება, ზედაპირის დამუშავება და ა.შ.
საკმაოდ რთულია სურათების წაკითხვის სწრაფად სწავლა, მაგრამ შეუძლებელი არ არის.აუცილებელია მყარი და ეტაპობრივი საძირკვლის ჩაყრა, სამუშაოში შეცდომების თავიდან აცილება და მომხმარებლებთან დეტალების დროული კომუნიკაცია;
ზემოაღნიშნული დამუშავების ელემენტებიდან გამომდინარე, ჩვენ უნდა ვიცოდეთ ნახაზში მოცემული ინფორმაცია, რომელიც გავლენას მოახდენს ამ დამუშავების ელემენტების შერჩევაზე, სადაც არის ტექნოლოგია.
1. ნახაზის ელემენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გადამამუშავებელი აღჭურვილობის შერჩევაზე:
ა. ნაწილების სტრუქტურა და გარეგნობა, ისევე როგორც დამუშავების მოწყობილობა, მათ შორის ბრუნვა, დაფქვა, შექმნა, დაფქვა, სიმკვეთრე, ბურღვა და ა.შ. ლილვის ტიპის ნაწილებისთვის, ჩვენ ვირჩევთ ხრახნის გამოყენებას ყუთის ტიპის ნაწილების დასამატებლად.როგორც წესი, ამ უნარების დასამუშავებლად ვირჩევთ რკინის საწოლს და ხორხს, რომელიც მიეკუთვნება საღი აზრის უნარებს და ადვილად შესასწავლია.
2. B. ნაწილების მასალა, ფაქტობრივად, ნაწილების მასალის მნიშვნელოვანი განხილვა არის ბალანსი დამუშავების სიმტკიცესა და დამუშავების სიზუსტეს შორის.რა თქმა უნდა, არსებობს გარკვეული მოსაზრებები ფიზიკური და ქიმიური თვისებების კუთხით, ასევე სტრესის გათავისუფლების გათვალისწინებით და ა.შ.ეს არის უნივერსიტეტის მეცნიერება.
3. C. ნაწილების დამუშავების სიზუსტე ხშირად გარანტირებულია თავად აღჭურვილობის სიზუსტით, მაგრამ ის ასევე მჭიდროდ არის დაკავშირებული დამუშავების მეთოდთან.მაგალითად, საფქვავ მანქანებთან შედარებით, საღარავი მანქანების ზედაპირის უხეშობა შედარებით ცუდია.თუ ეს არის სამუშაო ნაწილი, რომელსაც აქვს ზედაპირის უხეშობის მაღალი მოთხოვნები, ჩვეულებრივ საჭიროა განიხილოს სახეხი მანქანები.სინამდვილეში, არსებობს მრავალი სახის სახეხი მანქანა, როგორიცაა ზედაპირული სახეხი მანქანები, ცილინდრული სახეხი მანქანები, ცენტრალიზებული სახეხი მანქანები, სახელმძღვანელო სახეხი მანქანები და ა.შ.
დ. ნაწილების დამუშავების ღირებულება და დამუშავების ხარჯების კონტროლი შეიძლება ჩაითვალოს ტექნოლოგიისა და ადგილზე მენეჯმენტის ერთობლიობად მექანიკური დამუშავების სამუშაოებისთვის, რაც არ არის ის, რასაც ჩვეულებრივ ადამიანებს შეუძლიათ მიაღწიონ.ეს კომპლექსურია და უნდა დაგროვდეს რეალურ სამუშაოში.მაგალითად, ნახატების უხეში დამუშავების მოთხოვნა არის 1.6, რომელიც შეიძლება იყოს წვრილად რკინა ან დაფქვა, მაგრამ დამუშავების ეფექტურობა და ღირებულება ამ ორის სრულიად იგივეა, ასე რომ იქნება კომპრომისები და არჩევანი.
2. სახატავი ელემენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დამუშავების ხელსაწყოების შერჩევაზე
პასუხი: ნაწილების მასალა და მასალის ტიპი ბუნებრივად მოითხოვს დამუშავების ხელსაწყოების შერჩევას, განსაკუთრებით საღარავი მანქანების დამუშავებაში.გავრცელებული მაგალითებია ფოლადის დამუშავება, ალუმინის დამუშავება, თუჯის Q დამუშავება და ა.შ. სხვადასხვა მასალისთვის ხელსაწყოების შერჩევა სრულიად განსხვავებულია და ბევრ მასალას აქვს სპეციალური დამუშავების ხელსაწყოები.
B. ნაწილების დამუშავების სიზუსტე ჩვეულებრივ იყოფა უხეში დამუშავების, ნახევრად ზუსტი დამუშავებისა და ზუსტი დამუშავების დროს დამუშავების პროცესში.პროცესის ეს დაყოფა არ არის მხოლოდ ნაწილების დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად, არამედ დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და დამუშავების სტრესის წარმოების შესამცირებლად.დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესება მოიცავს საჭრელი ხელსაწყოების, უხეში დამუშავების ხელსაწყოების და ნახევრად ზუსტი დამუშავების ხელსაწყოების შერჩევას, არსებობს სხვადასხვა ტიპის მცირე იარაღები ზუსტი L-ის დასამატებლად.ლიზინგი და L-ის დამატება არის მაღალი ორმაგი სიჩქარის მეთოდი ვერცხლისწყლის წონის და სტრესის დეფორმაციის კონტროლისთვის.ცხვარზე L ოდნავ დამატება უფრო ეფექტურია ვერცხლისწყლის წონის გასაკონტროლებლად და დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
გ. გადამამუშავებელი აღჭურვილობის შესატყვისი და გადამამუშავებელი ხელსაწყოების შერჩევა ასევე დაკავშირებულია გადამამუშავებელ აღჭურვილობასთან, როგორიცაა რკინის დანების გამოყენება რკინის მანქანების დასამუშავებლად, ბრუნვის ხელსაწყოები სახამებლის დასამუშავებლად და სახეხი ბორბლები სახეხი მანქანების დასამუშავებლად.ხელსაწყოების შერჩევის თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი სპეციფიკური ცოდნა და მიდგომა, და ბევრი ტექნიკური ზღურბლი არ შეიძლება პირდაპირ იხელმძღვანელოს თეორიით, რაც ყველაზე დიდი გამოწვევაა პროცესის ინჟინრებისთვის.დ. ნაწილების დამუშავების ღირებულება, კარგი საჭრელი ხელსაწყოები ნიშნავს მაღალ ეფექტურობას, კარგ ხარისხს, მაგრამ ასევე მაღალი ღირებულების მოხმარებას და გადამამუშავებელ აღჭურვილობაზე უფრო მეტ დამოკიდებულებას;მიუხედავად იმისა, რომ ცუდი ჭრის ხელსაწყოებს აქვთ დაბალი ეფექტურობა და ძნელია ხარისხის კონტროლი, მათი ხარჯები შედარებით კონტროლირებადია და უფრო შესაფერისია გადამამუშავებელი აღჭურვილობისთვის.რა თქმა უნდა, მაღალი სიზუსტის დამუშავების პროცესებში, გადამუშავების ხარჯების ზრდა ვერ კონტროლდება.
3. ნახაზის ელემენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დამუშავების მოწყობილობების შერჩევაზე
ა. ნაწილების სტრუქტურა და გარეგნობა, როგორც წესი, მთლიანად ეფუძნება მოწყობილობების დიზაინს და მოწყობილობების დიდი უმრავლესობაც კი სპეციალიზირებულია.ეს ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც ზღუდავს დამუშავების ავტომატიზაციას.სინამდვილეში, ინტელექტუალური ქარხნების აშენების პროცესში, დამუშავების ავტომატიზაციის პროცესში ყველაზე დიდი პრობლემა არის მოწყობილობების ავტომატიზაცია და უნივერსალურობის დიზაინი, რაც დიზაინერების ერთ-ერთი ყველაზე დიდი გამოწვევაა.
B. ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მაღალია ნაწილის დამუშავების სიზუსტე, მით უფრო ზუსტია არმატურის დამზადება.ეს სიზუსტე აისახება სხვადასხვა ასპექტში, როგორიცაა სიმტკიცე, სიზუსტე და სტრუქტურული დამუშავება და უნდა იყოს სპეციალიზებული მოწყობილობა.ზოგადი დანიშნულების არმატურებს უნდა ჰქონდეთ კომპრომისები დამუშავების სიზუსტესა და სტრუქტურაში, ამიტომ ამ მხრივ დიდი კომპრომისია
გ. ნაწილების დამუშავების პროცესის დიზაინი, თუმცა ნახაზები არ ასახავს პროცესის მიმდინარეობას, შეიძლება შეფასდეს ნახაზების საფუძველზე.ეს არის არა EWBV მუშაკების L1200 და 00 უნარების ასახვა, რომელიც არის ნაწილის დიზაინის ინჟინერი,
4. ნახაზის ელემენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დამუშავების პროგრამებზე და პარამეტრებზე
ა. ნაწილების სტრუქტურა და ფორმა განსაზღვრავს ჩარხების და აღჭურვილობის შერჩევას, ასევე დამუშავების მეთოდებისა და ჭრის ხელსაწყოების შერჩევას, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს დამუშავების პროგრამების დაპროგრამებაზე და დამუშავების პარამეტრების დაყენებაზე.
B. ნაწილების დამუშავების სიზუსტე, პროგრამა და პარამეტრები საბოლოოდ უნდა ემსახურებოდეს ნაწილების დამუშავების სიზუსტეს, ამიტომ ნაწილების დამუშავების სიზუსტე საბოლოო ჯამში უნდა იყოს გარანტირებული პროგრამის დამუშავების პარამეტრებით.
გ. ნაწილების ტექნიკური მოთხოვნები ფაქტობრივად აისახება ბევრ ნახაზზე, რომელიც არა მხოლოდ ასახავს ნაწილების სტრუქტურულ მახასიათებლებს, გეომეტრიულ სიზუსტეს და გეომეტრიულ ტოლერანტობას, არამედ მოიცავს სპეციფიკურ ტექნიკურ მოთხოვნებს, როგორიცაა ჩაქრობის დამუშავება, საღებავის დამუშავება, სტრესის შემსუბუქების მკურნალობა. და ა.შ. ეს ასევე მოიცავს ცვლილებებს დამუშავების პარამეტრებში
5. ნახაზის ელემენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ხარისხის შემოწმების ხელსაწყოების შერჩევაზე
ა.შეფასებას ექვემდებარება ნაწილების სტრუქტურა და გარეგნობა, აგრეთვე ნაწილების დამუშავების ხარისხი.ხარისხის ინსპექტორებს, როგორც ავტორიტეტულ პირებს, ნამდვილად შეუძლიათ ამ სამუშაოს შესრულება, მაგრამ ისინი ეყრდნობიან შესაბამის ტესტირების ინსტრუმენტებსა და ინსტრუმენტებს.ბევრი ნაწილის ხარისხის შემოწმება შეუძლებელია მხოლოდ შეუიარაღებელი თვალით დადგინდეს
B. ნაწილების დამუშავების სიზუსტე და მაღალი სიზუსტის ხარისხის შემოწმება უნდა დასრულდეს პროფესიონალური და მაღალი სიზუსტის ხარისხის შემოწმების აღჭურვილობის მეშვეობით, როგორიცაა კოორდინატთა საზომი მანქანები, ლაზერული საზომი ხელსაწყოები და ა.შ. ნახაზების დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები პირდაპირ განსაზღვრავს კონფიგურაციის სტანდარტებს. შემოწმების ხელსაწყოები.
გ. ნაწილების ტექნიკური მოთხოვნები შეესაბამება სხვადასხვა ტექნიკურ და ხარისხობრივ მოთხოვნებს, და სხვადასხვა ინსპექტირების მოწყობილობა უნდა იყოს კონფიგურირებული შესაბამისი ხარისხის შესამოწმებლად.მაგალითად, სიგრძის გასაზომად შეგვიძლია გამოვიყენოთ კალიპერები, სახაზავები, სამი კოორდინატი და ა.შ.სიხისტის შესამოწმებლად შეგვიძლია გამოვიყენოთ სიხისტის შემმოწმებელი.ზედაპირის სიგლუვის შესამოწმებლად შეგვიძლია გამოვიყენოთ უხეშობის ტესტერი ან უხეშობის შედარების ბლოკი და ა.შ.ზემოაღნიშნული არის რამდენიმე შესვლის წერტილი, რომ გავიგოთ ნახაზი, რაც რეალურად არის მექანიკური პროცესის ინჟინრების პროფესიული ტექნიკური შესაძლებლობები.ამ შესვლის პუნქტების მეშვეობით ჩვენ შეგვიძლია უკეთ გავიგოთ და ინტერპრეტაცია გავუკეთოთ ნახატს და დავაკონკრეტოთ ნახაზის მოთხოვნები.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-13-2023
