CNC гравировка станоктары шағын құралдармен дәл өңдеуде білікті және фрезерлеу, тегістеу, бұрғылау және жоғары жылдамдықпен бұрау мүмкіндігіне ие.Олар 3С өнеркәсібі, қалып өнеркәсібі және медицина өнеркәсібі сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.Бұл мақалада CNC гравюрін өңдеу туралы жалпы сұрақтар жиналады.
CNC гравировкасы мен CNC фрезерінің негізгі айырмашылықтары қандай?
CNC гравировкасы да, CNC фрезері де фрезерлік принциптерді пайдаланады.Негізгі айырмашылық пайдаланылатын құрал диаметрінде, CNC фрезері үшін жиі қолданылатын құрал диаметрінің диапазоны 6-дан 40 миллиметрге дейін, ал CNC гравюрін өңдеуге арналған құрал диаметрі 0,2-ден 3 миллиметрге дейін.
CNC фрезері тек өрескел өңдеу үшін ғана қолданыла алады, ал CNC гравировкасы дәл өңдеу үшін ғана қолданылуы мүмкін бе?
Бұл сұраққа жауап бермес бұрын, алдымен процестің түсінігін түсінейік.Дөрекі өңдеудің өңдеу көлемі үлкен, ал дәл өңдеудің өңдеу көлемі аз, сондықтан кейбір адамдар дөрекі өңдеуді «ауыр кесу», ал дәл өңдеуді «жеңіл кесу» деп санайды.Шын мәнінде, өрескел өңдеу, жартылай дәл өңдеу және дәл өңдеу әртүрлі өңдеу кезеңдерін білдіретін технологиялық тұжырымдамалар болып табылады.Сонымен, бұл сұраққа нақты жауап мынада: CNC фрезері ауыр кесуді немесе жеңіл кесуді жасай алады, ал CNC гравировкасы тек жеңіл кесуді жасай алады.
CNC гравюра процесін болат материалдарды өрескел өңдеу үшін қолдануға бола ма?
CNC гравюрасының белгілі бір материалды өңдей алатындығын анықтау негізінен құралдың қаншалықты үлкен пайдалануға болатынына байланысты.CNC гравировкасын өңдеуде қолданылатын кескіш құралдар оның максималды кесу қабілетін анықтайды.Қалыптың пішіні диаметрі 6 миллиметрден асатын құралдарды пайдалануға мүмкіндік берсе, алдымен CNC фрезаны, содан кейін қалған материалды алып тастау үшін оюды пайдалану ұсынылады.
CNC өңдеу орталығының шпиндельіне жылдамдықты арттыратын бастиекті қосу гравировка өңдеуді аяқтай ала ма?
Аяқтау мүмкін емес.Бұл бұйым екі жыл бұрын көрмеде пайда болды, бірақ оюды аяқтау мүмкін болмады.Негізгі себебі, CNC өңдеу орталықтарының конструкциясы өздерінің құрал-сайман диапазонын қарастырады, ал жалпы құрылымы гравюра өңдеуге жарамайды.Бұл қате ойдың негізгі себебі, олар жоғары жылдамдықты электр шпиндельді гравюра машинасының жалғыз ерекшелігі деп қате қабылдады.
Кесетін өңдеуге әсер ететін негізгі факторлар қандай?
Механикалық өңдеу салыстырмалы түрде күрделі процесс болып табылады және оған әсер ететін көптеген факторлар бар, негізінен мыналар: станок сипаттамалары, кескіш құралдар, басқару жүйелері, материал сипаттамалары, өңдеу технологиясы, қосалқы қондырғылар және қоршаған орта.
CNC гравировкасын өңдеуде басқару жүйесіне қандай талаптар қойылады?
CNC гравировкасын өңдеу ең алдымен фрезерлік өңдеу болып табылады, сондықтан басқару жүйесінде фрезерлік өңдеуді басқару мүмкіндігі болуы керек.Шағын құралды өңдеу үшін жолды алдын ала баяулату және құралдың сыну жиілігін азайту үшін алға қарай беру функциясы қамтамасыз етілуі керек.Сонымен қатар, гравировканы өңдеудің тиімділігін арттыру үшін салыстырмалы тегіс жол сегменттерінде кесу жылдамдығын арттыру қажет.
Материалдардың қандай сипаттамалары өңдеуге әсер етеді?
Материалдардың ою өнімділігіне әсер ететін негізгі факторлар материал түрі, қаттылық және қаттылық болып табылады.Материалдық санаттарға металл материалдар мен металл емес материалдар жатады.Тұтастай алғанда, қаттылық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жұмыс қабілеттілігі нашарлайды, ал тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым нашар болады.Қоспалар неғұрлым көп болса, соғұрлым жұмыс қабілеттілігі нашарлайды және материалдың ішіндегі бөлшектердің қаттылығы соғұрлым жоғары болады, нәтижесінде жұмыс қабілеті нашарлайды.Жалпы стандарт: көміртегі мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жұмыс қабілеттілігі нашар, қорытпаның мөлшері соғұрлым жоғары, жұмыс қабілеттілігі соғұрлым нашар, ал металл емес элементтердің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы жұмыс істейді (бірақ жалпы металл емес материалдары қатаң бақыланады).
Ою өңдеуге қандай материалдар қолайлы?
Оюға жарамды металл емес материалдарға органикалық шыны, шайыр, ағаш және т.б. жатады. Оюға жарамсыз металл емес материалдарға табиғи мәрмәр, шыны және т.б. жатады. Оюға жарамды металл материалдарға мыс, алюминий және қаттылығы HRC40-тан төмен жұмсақ болат жатады. , ал ою үшін жарамсыз металл материалдарына сөндірілген болат және т.б.
Кескіш құралдың өзі өңдеу процесіне қандай әсер етеді және ол оған қалай әсер етеді?
Гравюра өңдеуге әсер ететін кескіш құрал факторларына құрал материалы, геометриялық параметрлер және тегістеу технологиясы жатады.Кесетін өңдеуде қолданылатын кескіш құрал материалы қатты қорытпа материалы болып табылады, ол ұнтақ қорытпасы болып табылады.Материалдың өнімділігін анықтайтын негізгі өнімділік көрсеткіші ұнтақтың орташа диаметрі болып табылады.Диаметрі кішірек болса, құрал соғұрлым тозуға төзімді болады және құралдың беріктігі соғұрлым жоғары болады.Қосымша NC бағдарламалау білімі оқулық алу үшін WeChat ресми тіркелгісіне (NC бағдарламалауды оқыту) бағытталған.Құралдың өткірлігі негізінен кесу күшіне әсер етеді.Құрал неғұрлым өткір болса, кесу күші соғұрлым аз, өңдеу соғұрлым тегіс және бетінің сапасы жоғары болады, бірақ құралдың төзімділігі төмен болады.Сондықтан әртүрлі материалдарды өңдеу кезінде әртүрлі айқындықты таңдау керек.Жұмсақ және жабысқақ материалдарды өңдеу кезінде кескіш құралды қайрау қажет.Өңделетін материалдың қаттылығы жоғары болған кезде кескіш құралдың беріктігін жақсарту үшін өткірлігін азайту керек.Бірақ ол тым қатты болуы мүмкін емес, әйтпесе кесу күші тым үлкен болады және өңдеуге әсер етеді.Аспапты тегістеудің негізгі факторы дәл тегістеу шеңберінің тор өлшемі болып табылады.Жоғары торлы тегістеу дөңгелегі кескіш құралдың беріктігін тиімді түрде арттыра отырып, ұсақ кесу жиектерін жасай алады.Тор өлшемі жоғары тегістеу доңғалақтары кесу бетінің сапасын жақсартуға мүмкіндік беретін тегіс бүйір беттерін жасай алады.
Құралдың қызмет ету мерзімінің формуласы қандай?
Құралдың қызмет ету мерзімі негізінен болат материалдарын өңдеу кезіндегі құралдың қызмет ету мерзіміне жатады.Эмпирикалық формула: (T – құралдың қызмет ету мерзімі, CT – қызмет ету параметрі, VC – кесу сызығының жылдамдығы, f – бір айналымдағы кесу тереңдігі, P – кесу тереңдігі).Кесу сызығының жылдамдығы құралдың қызмет ету мерзіміне ең үлкен әсер етеді.Сонымен қатар, құралдың радиалды ағуы, құралдың тегістеу сапасы, құрал материалы мен жабыны және салқындатқыш сұйықтық те құралдың беріктігіне әсер етуі мүмкін.
Өңдеу кезінде ою машинасының жабдықтарын қалай қорғауға болады?
1) Құралды орнату құрылғысын шамадан тыс май эрозиясынан қорғаңыз.
2) Ұшатын қоқыстарды бақылауға назар аударыңыз.Ұшатын қоқыс станокқа үлкен қауіп төндіреді.Электрлік басқару шкафына ұшып кету қысқа тұйықталуды тудыруы мүмкін, ал бағыттаушы рельске ұшып кету бұранда мен бағыттаушы рельстің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін.Сондықтан өңдеу кезінде станоктың негізгі бөліктері дұрыс пломбалануы керек.
3) Жарықтандыруды жылжытқанда, шам қақпағын тартпаңыз, себебі ол шам қақпағын оңай зақымдауы мүмкін.
4) Өңдеу процесінде көзге зақым келтіруі мүмкін ұшатын қалдықтарды болдырмау үшін бақылау үшін кесу аймағына жақындамаңыз.Шпиндельді қозғалтқыш айналу кезінде жұмыс үстелінде кез келген операцияны орындауға тыйым салынады.
5) Станоктың есігін ашқанда және жапқанда оны күштеп ашпаңыз немесе жаппаңыз.Дәл өңдеу кезінде есікті ашу процесіндегі соққы мен діріл өңделген бетінде пышақ іздерін тудыруы мүмкін.
6) Шпиндельдің жылдамдығын беріп, содан кейін өңдеуді бастау үшін, әйтпесе шпиндельдің баяу іске қосылуына байланысты өңдеуді бастамас бұрын қажетті жылдамдыққа жете алмай, қозғалтқыштың тұншығуына әкелуі мүмкін.
7) Станоктың көлденең арқалығына қандай да бір құралдарды немесе дайындамаларды орналастыруға тыйым салынады.
8) Магниттік сорғыштар мен циферблатор ұстағыштары сияқты магнитті құралдарды электр басқару шкафына қоюға қатаң тыйым салынады, себебі бұл дисплейді зақымдауы мүмкін.
Кесу сұйықтығының қызметі қандай?
Металды өңдеу кезінде салқындатқыш май қосуға назар аударыңыз.Салқындату жүйесінің функциясы өңдеуге арналған майлауды қамтамасыз ететін кесу жылуын және ұшатын қоқысты кетіру болып табылады.Салқындату сұйықтығы кесу белдігін жылжытады, кескіш құрал мен қозғалтқышқа берілетін жылуды азайтады және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады.Екінші рет кесуді болдырмау үшін ұшатын қалдықтарды алып тастаңыз.Майлау кесу күшін азайтып, өңдеуді тұрақтырақ етеді.Мысты өңдеуде майлы кескіш сұйықтықты қолдану бетінің сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.
Құралдың тозуының қандай кезеңдері бар?
Кесетін құралдардың тозуы үш кезеңге бөлінеді: бастапқы тозу, қалыпты тозу, өткір тозу.Бастапқы тозу сатысында құрал тозуының негізгі себебі құрал температурасының төмен болуы және оптималды кесу температурасына жетпейді.Бұл кезде құралдың тозуы негізінен абразивті тозу болып табылады, бұл құралға көбірек әсер етеді.Қосымша NC бағдарламалау білімі оқу құралын алу үшін WeChat ресми тіркелгісіне (сандық басқаруды бағдарламалауды үйрету) бағытталған, бұл құралдың бұзылуына әкелуі мүмкін.Бұл кезең өте қауіпті және дұрыс өңделмеген жағдайда құралдың сынуына және істен шығуына тікелей әкелуі мүмкін.Құрал бастапқы тозу кезеңінен өтіп, кесу температурасы белгілі бір мәнге жеткенде, негізгі тозу диффузиялық тозу болып табылады, ол негізінен жергілікті пилингті тудырады.Осылайша, тозу салыстырмалы түрде аз және баяу.Тозу белгілі бір деңгейге жеткенде құрал тиімсіз болып, тез тозу кезеңіне енеді.
Кесетін құралдарды не үшін және қалай іске қосу керек?
Жоғарыда біз бастапқы тозу кезеңінде құрал сынуға бейім болатынын айттық.Сыну құбылысын болдырмау үшін біз құралда жүгіруіміз керек.Құралдың кесу температурасын қолайлы температураға дейін біртіндеп арттырыңыз.Эксперименттік тексеруден кейін бірдей өңдеу параметрлері арқылы салыстыру жүргізілді.Іске қосылғаннан кейін құралдың қызмет ету мерзімі екі еседен астамға артқанын көруге болады.
Іске қосу әдісі шпиндельдің қолайлы жылдамдығын сақтай отырып, беру жылдамдығын екі есе азайту болып табылады және өңдеу уақыты шамамен 5-10 минутты құрайды.Жұмсақ материалдарды өңдеу кезінде кіші мәнді, ал қатты металдарды өңдеу кезінде үлкен мәнді қабылдайды.
Құралдың қатты тозуын қалай анықтауға болады?
Құралдың қатты тозуын анықтау әдісі:
1) Өңдеу дыбысын тыңдап, қатты қоңырау шалыңыз;
2) Шпиндельдің дыбысын тыңдағанда, шпиндельді ұстап тұрудың байқалатын құбылысы байқалады;
3) Өңдеу кезінде діріл күшейіп, станок шпиндельінде айқын діріл барын сезіну;
4) Өңдеу әсері негізінде өңделген астыңғы пышақ үлгісі жақсы немесе нашар болуы мүмкін (егер бұл басында солай болса, бұл кесу тереңдігінің тым терең екенін көрсетеді).
Пышақты қашан ауыстыруым керек?
Біз құралды құралдың қызмет ету мерзімінің 2/3 шамасында ауыстыруымыз керек.Мысалы, егер құрал 60 минут ішінде қатты тозса, келесі өңдеу 40 минут ішінде құралды өзгертуді бастау керек және құралды үнемі өзгерту әдетін дамыту керек.
Қатты тозған құралдарды өңдеуді жалғастыра беруге бола ма?
Құралдың қатты тозуынан кейін кесу күші қалыпты үш есеге дейін артуы мүмкін.Кесу күші шпиндель электродының қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді, ал шпиндель қозғалтқышының қызмет ету мерзімі мен күш арасындағы байланыс үшінші қуатқа кері пропорционалды.Мысалы, кесу күші үш есе артқанда, 10 минуттық өңдеу қалыпты жағдайда шпиндельді 10 * 33=270 минут пайдаланумен тең.
Дөрекі өңдеу кезінде құралдың ұзарту ұзындығын қалай анықтауға болады?
Құралдың ұзартқыш ұзындығы неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы.Дегенмен, нақты өңдеуде, егер ол тым қысқа болса, құралдың ұзындығын жиі реттеу қажет, бұл өңдеу тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.Сонымен, нақты өңдеу кезінде кескіш құралдың ұзартқыш ұзындығын қалай басқару керек?Бұл принцип келесідей: φ Диаметрі 3 болатын құралдар тақтасын 5 мм ұзарту арқылы қалыпты өңдеуге болады.φ 4 диаметрлі кескіш жолақты қалыпты түрде 7 мм ұзарту арқылы өңдеуге болады.φ 6 диаметрлі кескіш жолақты 10 мм ұзарту арқылы қалыпты өңдеуге болады.Кесу кезінде осы мәндерден төмен жетуге тырысыңыз.Егер үстіңгі құралдың ұзындығы жоғарыда көрсетілген мәннен үлкен болса, құрал тозған кезде оны өңдеу тереңдігіне дейін басқаруға тырысыңыз.Мұны түсіну қиын және қосымша жаттығулар қажет.
Өңдеу кезінде құралдың кенет сынуын қалай өңдеуге болады?
1) Өңдеуді тоқтатыңыз және өңдеудің ағымдағы сериялық нөмірін қараңыз.
2) Кесу нүктесінде сынған пышақ бар-жоғын тексеріңіз, егер болса, оны алып тастаңыз.
3) Ең маңыздысы сынған құралдың себебін талдаңыз.Құрал неге сынды?Біз жоғарыда аталған өңдеуге әсер ететін әртүрлі факторларды талдауымыз керек.Бірақ құралдың сынған себебі, құралға түсетін күш кенеттен артады.Не бұл жол ақауы, не құралдың шамадан тыс шайқалуы немесе материалда қатты блоктар бар немесе шпиндель қозғалтқышының жылдамдығы дұрыс емес.
4) Талдаудан кейін құралды өңдеуге ауыстырыңыз.Егер жол өзгертілмесе, өңдеуді бастапқы нөмірден бір сан бұрын орындау керек.Бұл уақытта беру жылдамдығын азайтуға назар аудару керек.Бұл құралдың үзілуінде қатаюдың күшті болуымен байланысты, сонымен қатар құралды іске қосуды орындау қажет.
Дөрекі өңдеу жақсы болмаған кезде өңдеу параметрлерін қалай реттеуге болады?
Құралдың қызмет ету мерзіміне негізгі осьтің қолайлы жылдамдығымен кепілдік берілмесе, параметрлерді реттеген кезде алдымен кесу тереңдігін реттеңіз, содан кейін беру жылдамдығын реттеңіз, содан кейін бүйірлік беру жылдамдығын қайта реттеңіз.(Ескертпе: Кесу тереңдігін реттеудің де шектеулері бар. Кесу тереңдігі тым аз болса және қабаттар тым көп болса, теориялық кесу тиімділігі жоғары болуы мүмкін. Дегенмен, нақты өңдеу тиімділігіне басқа факторлар әсер етеді, нәтижесінде өңдеу тым төмен болады. Бұл кезде өңдеу үшін кескіш құралды кішірекімен ауыстыру қажет, бірақ өңдеу тиімділігі жоғары. Жалпы алғанда, ең аз кесу тереңдігі 0,1 мм-ден кем болмауы керек.).
Жіберу уақыты: 13 сәуір 2023 ж
