Өндірістік тәжірибеден бастап, бұл мақала CNC өңдеу процесіндегі жалпы мәселелер мен жақсарту әдістерін, сондай-ақ анықтамалық үшін әртүрлі қолданба санаттарында жылдамдықтың, берілу жылдамдығының және кесу тереңдігінің үш маңызды факторын қалай таңдауға болатынын қорытындылайды.Анықтамалық ресми тіркелгіден алынған мақала: [өңдеу орталығы]
Дайындаманы кесу үстінде
себебі:
1. Құралдың беріктігі ұзақ немесе аз емес, нәтижесінде құрал серпіледі.
2. Оператордың дұрыс жұмыс істемеуі.
3. Біркелкі емес кесу мүмкіндігі (мысалы, қисық беттің жағында 0,5 және төменгі жағында 0,15 қалдыру).
4. Дұрыс емес кесу параметрлері (мысалы, тым үлкен төзімділік, SF тым жылдам орнату және т.б.)
жақсарту:
5. Пышақты қолдану принципі: ол үлкен болуы мүмкін, бірақ кішкентай емес, қысқа болуы мүмкін, бірақ ұзақ емес.
6. Бұрыштарды тазалау бағдарламасын қосып, жиекті мүмкіндігінше біркелкі ұстауға тырысыңыз (бүйір мен астыңғы жағында бірдей шет қалдырылған).
7. Кесу параметрлерін дұрыс реттеңіз және бұрыштарды үлкен шеттермен дөңгелектеңіз.
8. Станоктың SF функциясын пайдалану арқылы оператор ең жақсы кесу әсеріне қол жеткізу үшін жылдамдықты реттей алады.
Ортаңғы нүкте мәселесі
себебі:
1. Қолмен жұмыс істеуді мұқият қайта-қайта тексеру керек, ал орталық мүмкіндігінше бірдей нүктеде және биіктікте болуы керек.
2. Пішіннің айналасындағы дақтарды кетіру үшін майлы тасты немесе файлды пайдаланыңыз, оны шүберекпен сүртіңіз, соңында қолмен растаңыз.
3. Пішінді бөлер алдында бөлгіш шыбықты магнитсіздендіру (керамикалық бөлгіш өзектерді немесе басқа материалдарды қолдану).
4. Қалыптың төрт жағының тік болуын кестені тексеру арқылы тексеріңіз (егер үлкен вертикальдық қатесі болса, жоспарды слесарьмен талқылау қажет).
жақсарту:
5. Оператордың қолмен дұрыс жұмыс істемеуі.
6. Қалыптың айналасында саңылаулар бар.
7. Бөлгіш шыбықтың магнетизмі бар.
8. Қалыптың төрт жағы перпендикуляр емес.жақсарту:
Crash Machine - Бағдарламалау
себебі:
1. Қауіпсіздік биіктігі жеткіліксіз немесе орнатылмаған (жылдам беру G00 кезінде құрал немесе патрон дайындамамен соқтығысқанда).
2. Бағдарлама парағындағы құрал мен нақты бағдарлама құралы қате жазылған.
3. Бағдарлама парағында құралдың ұзындығы (пышақ ұзындығы) және нақты өңдеу тереңдігі қате жазылған.
4. Бағдарлама парағында Z осінің тереңдігі мен нақты Z осінің іздеуі қате жазылған.
5. Бағдарламалау кезінде координаттарды орнату қатесі.
жақсарту:
1. Дайындаманың биіктігін дәл өлшеу сонымен қатар қауіпсіз биіктіктің дайындамадан жоғары болуын қамтамасыз етеді.
2. Бағдарлама парағындағы құралдар нақты бағдарлама құралдарымен сәйкес болуы керек (автоматты бағдарлама парағын немесе кескінге негізделген бағдарлама парағын пайдаланып көріңіз).
3. Дайындамадағы нақты өңдеу тереңдігін өлшеп, бағдарлама парағына құралдың ұзындығы мен жүзінің ұзындығын анық жазыңыз (әдетте, құрал қысқышының ұзындығы дайындамаға қарағанда 2-3мм жоғары, ал қалақ ұзындығы 0,5-). дайындамадан 1,0 мм қашықтықта).
4. Дайындамадағы Z осінің нақты деректерін алыңыз және оны бағдарлама парағына анық жазыңыз.(Бұл операция әдетте қолмен орындалады және оны қайта-қайта тексеру қажет.).
CNC-де жұмыс істеу кезінде CNC бағдарламалауды үйренгісі келетін студенттер үйрену үшін топқа қосыла алады.
Соқтығыс машинасы - оператор
себебі:
1. Тереңдік Z осі құралын туралау қатесі.
2. Бөлу кезіндегі соққылар мен операциялар санындағы қателер (мысалы, беру радиусы жоқ біржақты деректерді іздеу және т.б.).
3. Қате құралды пайдаланыңыз (мысалы, D10 құралымен өңдеу үшін D4 құралын пайдалану).
4. Бағдарлама қателесті (мысалы, A7. NC A9-ға өтті. NC).
5. Қолмен жұмыс істеу кезінде руль дөңгелегі дұрыс емес бағытта ауытқиды.
6. Қолмен жылдам беру кезінде қате бағытты басыңыз (мысалы, - X және+X).
жақсарту:
1. Тереңдік Z-осі құралын туралау жағдайына назар аудару керек.(Төменгі, үстіңгі, аналитикалық бет және т.б.).
2. Қайталама тексерулер ортаңғы нүктенің соқтығысуы және жұмысы аяқталғаннан кейін жүргізілуі керек.
3. Құралды қысу кезінде оны орнатпас бұрын бағдарлама парағымен және бағдарламамен қайта-қайта салыстыру және тексеру қажет.
4. Программа кезекпен рет-ретімен орындалуы керек.
5. Қолмен басқаруды пайдаланған кезде, оператор станокты пайдаланудағы біліктілігін арттыруы керек.
Қолмен жылдам қозғалғанда, Z осін жылжытпас бұрын дайындаманың үстінен көтеруге болады.
Беттік дәлдік
себебі:
1. Кесу параметрлері негізсіз, ал дайындама бетінің беті кедір-бұдыр.
2. Құралдың кесу жиегі өткір емес.
3. Құрал қысқышы тым ұзын, ал пышақ саңылауды болдырмас үшін тым ұзын.
4. Жоңқаларды алу, үрлеу және майды жуу жақсы емес.
5. Құрал жолы әдісін бағдарламалау (мүмкіндігінше тегіс фрезерлеуді қарастырыңыз).
6. Дайындамада саңылаулар бар.
жақсарту:
1. Кесу параметрлері, рұқсаттар, рұқсаттар және жылдамдық беру параметрлері ақылға қонымды болуы керек.
2. Құрал оператордан оны тұрақты емес тексеруді және ауыстыруды талап етеді.
3. Құралды қысу кезінде оператордан оны мүмкіндігінше қысқа қысу талап етіледі, ал қалақ ауада тым ұзын болмауы керек.
4. Тегіс пышақтарды, R пышақтарды және дөңгелек мұрынды пышақтарды төмен қарай кесу үшін жылдамдықты беру параметрі орынды болуы керек.
5. Дайындамада саңылаулар бар: ол біздің станокқа, кескіш құралға және кесу әдісіне тікелей байланысты.Сондықтан біз станоктың өнімділігін түсінуіміз керек және жиектерді бұршақтармен жөндеуіміз керек.
Сынған пышақ
Себебі және жақсарту:
1. Тым жылдам тамақтандыру
--Сәйкес беру жылдамдығына дейін баяулатыңыз
2. Кесудің басында тым жылдам беріңіз
--Кесу басында беру жылдамдығын баяулатыңыз
3. Бос қысқыш (құрал)
--Қысу
4. Бос қысқыш (дайындама)
--Қысу
жақсарту:
5. Жеткіліксіз қаттылық (құрал)
--Рұқсат етілген ең қысқа пышақты пайдаланыңыз, тұтқаны сәл тереңірек қысыңыз, сонымен қатар сағат тілімен бұрап көріңіз.
6. Құралдың кесу жиегі тым өткір
--Нәзік кесу жиегінің бұрышын, бір жүзді өзгертіңіз
7. Станок пен құрал тұтқасының қаттылығының жеткіліксіздігі
--Қатты станоктарды және құрал тұтқаларын пайдаланыңыз
Тозу
Себебі және жақсарту:
1. Құрылғының жылдамдығы тым жылдам
--Баяулап, жеткілікті салқындатқышты қосыңыз.
2. Шыңдалған материалдар
--Бетті өңдеу әдістерін арттыру үшін жетілдірілген кескіш құралдар мен құрал материалдарын пайдалану.
3. Чиптердің адгезиясы
--Қорыту жылдамдығын, чип өлшемін өзгертіңіз немесе чиптерді тазалау үшін салқындатқыш майды немесе пневматикалық пистолетті пайдаланыңыз.
4. Дұрыс емес беру жылдамдығы (тым төмен)
--беру жылдамдығын арттырыңыз және алға қарай фрезерлеуді қолданып көріңіз.
5. Дұрыс емес кесу бұрышы
--Сәйкес кесу бұрышына өзгертіңіз.
6. Құралдың бірінші артқы бұрышы тым кішкентай
--Үлкенірек артқы бұрышқа ауыстырыңыз.
Жою
Себебі және жақсарту:
1. Тым жылдам тамақтандыру
--беру жылдамдығын баяулатыңыз.
2. Кесу мөлшері тым үлкен
--Бір жиекке кесудің аз мөлшерін пайдалану.
3. Пышақтың ұзындығы мен жалпы ұзындығы тым үлкен
--Тұтқаны сәл тереңірек қысыңыз және сағат тілімен фрезерлеу үшін қысқа пышақты пайдаланыңыз.
4. Шамадан тыс тозу
--Бастапқы кезеңде қайтадан ұнтақтаңыз.
Діріл үлгісі
Себебі және жақсарту:
1. Беру және кесу жылдамдықтары тым жоғары
--Беруді және кесу жылдамдығын түзету.
2. Жеткіліксіз қаттылық (станок пен құрал тұтқасы)
--Жақсы станоктар мен құрал тұтқаларын пайдаланыңыз немесе кесу шарттарын өзгертіңіз.
3. Артқы бұрыш тым үлкен
--Артқы бұрышты кішірек етіп өзгертіңіз және кесу жиегін өңдеңіз (жиегін майлы таспен бір рет тегістеу).
4. Бос қысқыш
--Дайындаманы қысу.
Жылдамдық пен беру жылдамдығын қарастырыңыз
Жылдамдық, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігінің үш факторы арасындағы өзара байланыс кесу әсерін анықтайтын ең маңызды фактор болып табылады.Сәйкес емес беру жылдамдығы мен жылдамдығы көбінесе өндірістің төмендеуіне, дайындама сапасының нашарлауына және құралдың айтарлықтай зақымдалуына әкеледі.
Төмен жылдамдық диапазонын келесі үшін пайдаланыңыз:
Қаттылығы жоғары материалдар
Қолайлы материалдар
Материалдарды кесу қиын
Қатты кесу
Ең аз құрал тозу
Құралдың ең ұзақ қызмет ету мерзімі
үшін жоғары жылдамдық диапазонын пайдаланыңыз
Жұмсақ материалдар
Жақсы бет сапасы
Құралдың сыртқы диаметрі кішірек
Жеңіл кесу
Морттығы жоғары дайындамалар
Қолмен операция
Өңдеудің максималды тиімділігі
Металл емес материалдар
үшін жоғары беру жылдамдығын пайдалану
Ауыр және өрескел кесу
Болат құрылымы
Материалдарды өңдеу оңай
Дөрекі өңдеу құралдары
Ұшақпен кесу
Созылуға төзімділігі төмен материалдар
Дөрекі тісті фрезер
үшін төмен беру жылдамдығын пайдаланыңыз
Жеңіл өңдеу, дәл кесу
Сынғыш құрылым
Материалдарды өңдеу қиын
Шағын кескіш құралдар
Терең ойық өңдеу
Созылу беріктігі жоғары материалдар
Дәл өңдеу құралдары
Жіберу уақыты: 13 сәуір 2023 ж
