Аппараттық беттерді өңдеу келесіге бөлінеді: аппараттық тотықтыру өңдеу, аппараттық бояуды өңдеу, гальванизация, бетті жылтырату өңдеу, аппараттық коррозияны өңдеу және т.б.
Аппараттық бөлшектерді беттік өңдеу:
1. Тотығуды өңдеу: аппараттық бұйымдардың бетін қатты ету, оны тозуға бейімді ету үшін аппараттық зауыт дайын аппараттық бұйымдарға (негізінен алюминий бөліктері) тотығу өңдеуін қолданады.
2. Бүріккіш бояуды өңдеу: аппараттық зауыт үлкен аппараттық дайын өнімдерді шығарған кезде спреймен бояуды қолданады, бұл жабдықтың тот басуына жол бермейді, Мысалы: күнделікті қажеттіліктер, электр қоршаулары, қолөнер бұйымдары және т.б.
3. Электролитпен қаптау: сонымен қатар аппараттық құралдарды өңдеуге арналған ең көп таралған өңдеу технологиясы болып табылады.Аппараттық құралдардың беті өнімнің ұзақ ұзындығын қамтамасыз ету үшін заманауи технология арқылы электропландияланған, уақытты пайдалану кезінде көгеру немесе морт болмайды.Кең таралған электропластикалық процестер: бұрандалар, штамптау бөліктері, аккумуляторлық чиптер, автомобиль бөлшектері, шағын аксессуарлар және т.б.
4. Бетті жылтырату: бетті жылтырату әдетте күнделікті қажеттіліктерде ұзақ уақыт бойы қолданылады, ал аппараттық бұйымдардың беткі жағылған жерлері өңделеді, мысалы: Біз тарақ шығарамыз.Тарақ - престеу арқылы жасалған металл бөлік.Тесілген тарақтың бұрыштары өте өткір.Біз пайдалану кезінде адам ағзасына зиян келтірмейтіндей етіп, өткір жиектер мен бұрыштарды тегіс бетке жылтыратуымыз керек.
Cnc дайындамасының бетін өңдеу әдісі өңделген беттің техникалық талаптарына байланысты.Дегенмен, бұл техникалық талаптар міндетті түрде бөліктер емес екенін атап өткен жөн
Сызбада көрсетілген талаптар технологиялық себептерге байланысты кейбір аспектілер бойынша сызбадағыдан жоғары болуы мүмкін.Егер ол деректердің сәйкес келмеуіне байланысты жоғарыласа
Кейбір cnc өңделген бөлшектердің бетіне өңдеуге қойылатын талаптар.Немесе ол жоғары өңдеу талаптарын қоюы мүмкін, себебі ол дәлдік анықтамасы ретінде қарастырылады.
CNC өңделген бөлшектердің беттеріне қойылатын техникалық талаптар көрсетілгеннен кейін талаптарға кепілдік бере алатын соңғы өңдеу әдісі сәйкесінше таңдалуы мүмкін және қадамдар саны мен әр қадамның өңдеу әдістері.CNC өңдеу бөлшектерінің таңдалған өңдеу әдісі бөлшектер сапасы, жақсы өңдеу экономикасы және жоғары өндіріс тиімділігі талаптарына сәйкес келуі керек.
Осы себепті өңдеу әдісін таңдағанда келесі факторларды ескеру қажет:
1. Кез келген CNC өңдеу әдісімен алынған өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығы айтарлықтай диапазонға ие, бірақ тек тар диапазонда. диапазоны үнемді, ал бұл диапазондағы өңдеу дәлдігі экономикалық өңдеу дәлдігі болып табылады.Сондықтан өңдеу әдісін таңдаған кезде сәйкес келеді. Өңдеудің экономикалық дәлдігін алуға болатын өңдеу әдісі.
2. CNC өңдеу материалдарының қасиеттерін ескеру қажет.
3. CNC өңделген бөлшектердің құрылымдық пішіні мен өлшемін ескеру қажет.
4. Өнімділік пен үнемділік талаптары ескеріледі.Жаппай өндіріс үшін жоғары тиімділік пен озық технология қабылданады.Ол тіпті дайындаманы түбегейлі өзгерте алады. Өндіріс әдісі өңдеудегі жұмыс күшін азайтады.
5. Зауыттың немесе цехтың қолданыстағы жабдықтары мен техникалық шарттары ескеріледі.Өңдеу әдісін таңдаған кезде кәсіпорынның әлеуетін пайдалану үшін қолда бар құрал-жабдық толығымен пайдаланылуы керек. Жұмысшылардың ынта-ықыласы мен шығармашылығы.Дегенмен, қолданыстағы өңдеу әдістері мен жабдықтарын үздіксіз жетілдіру, жаңа технологияларды енгізу және технологиялық процестің деңгейін арттыру да қарастырылуы керек.
Жіберу уақыты: 08 қазан 2022 ж
