1.Сызбаның қандай түрі алынатынын нақтылау қажет, ол құрастыру сызбасы ма, схемалық схема ма, схемалық схема ма, әлде бөлшек сызбасы ма, БОМ кестесі ме.Әртүрлі типтегі сурет топтары әртүрлі ақпаратты және фокусты білдіруі керек;
-Механикалық өңдеу үшін келесі өңдеу элементтерін таңдау және конфигурациялау жатады
A. Өңдеу жабдықтарын таңдау
B. Өңдеу құралдарын таңдау;
C. Өңдеу құрылғыларын таңдау;
D. Өңдеу бағдарламасы мен параметр параметрлері:
E. Сапаны тексеру құралдарын таңдау;
2.Сызбада сипатталған объектіні, яғни сызбаның тақырыбын қараңыз;Әркімнің және әрбір компанияның өз сызбалары болса да, барлығы негізінен тиісті ұлттық сызба стандарттарын ұстанады.Инженерлер көруі үшін сызбалар тобы құрылады.Басқалар түсіне алмайтын ерекше аймақтар тым көп болса, ол өзінің маңыздылығын жоғалтады.Сонымен, алдымен тақырып жолындағы (төменгі оң жақ бұрыш) нысанның атауын, нөмірін, саны, материалы (бар болса), пропорция, бірлік және басқа ақпаратты қараңыз;
3.Көрініс бағытын анықтау;Стандартты сызбаларда кемінде бір көрініс бар.Көрініс тұжырымдамасы сызба геометриясының проекциясынан алынған, сондықтан Гитаның үш көрінісі туралы түсінік анық болуы керек, бұл біздің сызбаларымыздың негізі болып табылады.Сызбалардағы көзқарастар арасындағы байланысты түсіне отырып, Гитаның сызықсыз сызбалары негізінде бұйымның жалпы пішінін көрсете аламыз;Проекциялау принципі бойынша объектінің пішінін кез келген квадрант ішінде орналастыру арқылы бейнелеуге болады.Объектіні бірінші квадрантқа шығару арқылы проекцияланған көріністі алу әдісі әдетте бірінші бұрышты проекциялау әдісі деп аталады.Сондықтан дәл осылай екінші, үшінші және төртінші бұрышты проекциялау әдістерін алуға болады.
-Бірінші бұрыштық әдіс Еуропа елдерінде (Ұлыбритания, Германия, Швейцария және т.б. сияқты) кеңінен қолданылады;
-Үшінші бұрыш әдісі объектінің орнын қарастыратын бағытпен бірдей, сондықтан АҚШ және Жапония сияқты елдер бұл проекция әдісін пайдаланады.
-Қытайдың CNSB1001 ұлттық стандартына сәйкес бірінші бұрыш әдісі де, үшінші бұрыш әдісі де қолданылады, бірақ оларды бір диаграммада бір уақытта қолдануға болмайды.
4.Сәйкес өнімнің негізгі құрылымы;Бұл жинақтауды және кеңістіктік елестету қабілетін қажет ететін көзқарастың негізгі нүктесі;
5.Өнімнің өлшемдерін анықтау;
6.Құрылымы, материалдары, дәлдігі, төзімділіктері, процестері, бетінің кедір-бұдыры, термиялық өңдеу, бетті өңдеу және т.б.
Суреттерді оқуды тез үйрену өте қиын, бірақ бұл мүмкін емес.Мықты және бірте-бірте іргетас қалау, жұмыста қателіктерге жол бермеу, тұтынушылармен уақытында егжей-тегжейлі сөйлесу керек;
Жоғарыда аталған өңдеу элементтеріне сүйене отырып, біз сызбадағы қандай ақпарат осы өңдеу элементтерін таңдауымызға әсер ететінін білуіміз керек, бұл технология қайда жатыр.
1. Өңдеу жабдықтарын таңдауға әсер ететін сызу элементтері:
A. Бөлшектердің құрылымы мен сыртқы түрі, сондай-ақ өңдеу жабдығы, оның ішінде жону, фрезерлеу, жасау, тегістеу, қайрау, бұрғылау және т.б. Білік түріндегі бөлшектер үшін біз қорап түріндегі бөлшектерді қосу үшін токарлық станокты пайдалануды таңдаймыз.Әдетте, біз қарапайым ой дағдыларына жататын және үйренуге оңай бұл дағдыларды өңдеу үшін темір төсек пен токарь станогын пайдалануды таңдаймыз.
2. B. Бөлшектердің материалы, шын мәнінде, бөлшектердің материалы үшін маңызды ескеру өңдеудің қаттылығы мен өңдеу дәлдігі арасындағы теңгерім болып табылады.Әрине, физикалық және химиялық қасиеттерге қатысты кейбір ойлар бар, сонымен бірге стресстің босатылуын және т.б.Бұл университет ғылымы.
3. C. Бөлшектерді өңдеу дәлдігі көбінесе жабдықтың дәлдігімен қамтамасыз етіледі, бірақ ол өңдеу әдісімен де тығыз байланысты.Мысалы, тегістеу станоктарымен салыстырғанда, фрезерлік станоктардың бетінің кедір-бұдырлығы салыстырмалы түрде нашар.Егер бұл беттің кедір-бұдырына жоғары талаптары бар дайындама болса, әдетте тегістеу машиналарын қарастыру қажет.Шын мәнінде, тегістеуіш станоктардың көптеген түрлері бар, мысалы, беттік тегістеу станоктары, цилиндрлік тегістеу машиналары, центрсіз тегістеу машиналары, бағыттаушы тегістеу машиналары және т.б. Бұл бөлшектердің құрылымы мен пішініне сәйкес келуі керек.
D. Бөлшектерді өңдеу құнын және өңдеу шығындарын бақылауды технология мен механикалық өңдеу жұмыстарының орнында басқарудың үйлесімі ретінде қарастыруға болады, бұл қарапайым адамдар қол жеткізе алмайтын нәрсе емес.Бұл күрделі және нақты жұмыста жинақталуы керек.Мысалы, сызбалардың өрескел өңдеу талабы - 1,6, ол жұқа темір немесе ұнтақтау болуы мүмкін, бірақ бұл екеуінің өңдеу тиімділігі мен құны толығымен бірдей, Сондықтан айырбастар мен таңдаулар болады.
2. Өңдеу құралдарын таңдауға әсер ететін сызу элементтері
A: Бөлшектердің материалы және материал түрі, әрине, өңдеу құралдарын таңдауды қажет етеді, әсіресе фрезерлік станокты өңдеуде.Жалпы мысалдарға болатты өңдеу, алюминий өңдеу, шойын Q өңдеу және т.б. жатады. Әртүрлі материалдарға арналған құралдарды таңдау мүлдем басқаша және көптеген материалдарда арнайы өңдеу құралдары бар.
B. Бөлшектерді өңдеу дәлдігі әдетте өңдеу процесінде өрескел өңдеуге, жартылай дәл өңдеуге және дәл өңдеуге бөлінеді.Бұл процесті бөлу бөлшектерді өңдеу сапасын жақсарту ғана емес, сонымен қатар өңдеу тиімділігін арттыру және өңдеу кернеуінің өндірісін азайту болып табылады.Өңдеу тиімділігін арттыру кескіш құралдарды, өрескел өңдеу құралдарын және жартылай дәл өңдеу құралдарын таңдауды қамтиды. Дәл L қосу үшін шағын құралдардың әртүрлі түрлері бар.Лизинг және L қосу - сынаптың салмағын және кернеу деформациясын бақылауға арналған жоғары қос жылдамдықты әдіс.Қойларға L-ді аздап қосу сынаптың салмағын бақылауда және өңдеудің дәлдігін қамтамасыз етуде тиімдірек.
C. Өңдеу жабдығын сәйкестендіру және өңдеу құралдарын таңдау сонымен қатар темір пышақтарды темір станокпен өңдеуге, токарлық өңдеуге арналған токарлық құралдарды және тегістеу машинасын өңдеу үшін тегістеу дөңгелектерін пайдалану сияқты өңдеу жабдықтарына қатысты.Құрал таңдаудың әрбір түрінің өзіндік спецификалық білімі мен тәсілі бар және көптеген техникалық шектерді теориямен тікелей басшылыққа алу мүмкін емес, бұл технологиялық инженерлер үшін ең үлкен қиындық болып табылады.D. Бөлшектерді өңдеу құны, Жақсы кескіш құралдар жоғары тиімділікті, жақсы сапаны, сонымен бірге жоғары шығындарды және өңдеу жабдықтарына көбірек тәуелділікті білдіреді;Нашар кескіш құралдардың тиімділігі төмен және сапасын бақылау қиын болғанымен, олардың құны салыстырмалы түрде басқарылады және өңдеу жабдықтары үшін қолайлы.Әрине, жоғары дәлдіктегі өңдеу процестерінде өңдеу шығындарының өсуін бақылау мүмкін емес.
3. Өңдеу арматурасын таңдауға әсер ететін сызу элементтері
A. Бөлшектердің құрылымы мен сыртқы түрі әдетте толығымен арматура дизайнына негізделген, тіпті арматуралардың басым көпшілігі мамандандырылған.Бұл сонымен қатар өңдеуді автоматтандыруды шектейтін маңызды фактор болып табылады.Шындығында, интеллектуалды зауыттарды салу процесінде өңдеуді автоматтандыру процесіндегі ең үлкен қиындық - инженер-конструкторлар үшін ең үлкен қиындықтардың бірі болып табылатын арматуралардың автоматтандырылуы және әмбебап дизайны.
B. Жалпы айтқанда, бөлшекті өңдеу дәлдігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым бекіту дәлдігі талап етіледі.Бұл дәлдік қаттылық, дәлдік және құрылымдық өңдеу сияқты әртүрлі аспектілерде көрінеді және арнайы арматура болуы керек.Жалпы мақсаттағы арматура өңдеу дәлдігі мен құрылымында ымыраға ие болуы керек, сондықтан бұл мәселеде үлкен ымыра бар.
C. Бөлшектерді өңдеу процесінің дизайны, сызбалар технологиялық ағынды көрсетпесе де, сызбалар негізінде бағалануы мүмкін.Бұл EWBV емес L1200 және 00 жұмысшыларының дағдыларының көрінісі, ол бөлік инженері болып табылады,
4. Өңдеу бағдарламалары мен параметр параметрлеріне әсер ететін сызу элементтері
A. Бөлшектердің құрылымы мен пішіні станоктар мен жабдықтарды таңдауды, сонымен қатар өңдеу бағдарламаларын бағдарламалауға және өңдеу параметрлерін орнатуға әсер етуі мүмкін өңдеу әдістері мен кесу құралдарын таңдауды анықтайды.
B. Бөлшектерді өңдеу дәлдігі, бағдарламасы және параметрлері сайып келгенде бөлшектердің өңдеу дәлдігіне қызмет етуі керек, сондықтан бөлшектердің өңдеу дәлдігіне сайып келгенде бағдарламаның өңдеу параметрлері кепілдік беруі керек.
C. Бөлшектерге қойылатын техникалық талаптар шын мәнінде көптеген сызбаларда көрсетілген, олар бөлшектердің құрылымдық сипаттамаларын, геометриялық дәлдігін және геометриялық төзімділіктерін көрсетіп қана қоймайды, сонымен қатар арнайы техникалық талаптарды қамтиды, мысалы, сөндіргіш өңдеу, бояумен өңдеу, кернеуді жою. , т.б. Бұл өңдеу параметрлеріндегі өзгерістерді де қамтиды
5. Сапаны тексеру құралдарын таңдауға әсер ететін сызба элементтері
A. Бөлшектердің құрылымы мен сыртқы түрі, сондай-ақ бөлшектердің өңдеу сапасы бағалауға жатады.Сапа инспекторлары, беделді адамдар ретінде, бұл жұмысты міндетті түрде орындай алады, бірақ олар сәйкес сынақ құралдары мен құралдарына сүйенеді.Көптеген бөлшектердің сапасын тексеруді тек көзбен анықтау мүмкін емес
B. Бөлшектерді өңдеу дәлдігі мен жоғары дәлдіктегі сапасын тексеру кәсіби және жоғары дәлдіктегі сапаны тексеру жабдықтары, мысалы, координаттарды өлшейтін станоктар, лазерлік өлшеу құралдары және т.б. арқылы аяқталуы керек. Сызбалардың өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар конфигурация стандарттарын тікелей анықтайды. тексеру құралдары.
C. Бөлшектердің техникалық талаптары әртүрлі техникалық және сапа талаптарына сәйкес келеді және сәйкес сапаны тексеру үшін әртүрлі тексеру жабдықтарын конфигурациялау қажет.Мысалы, ұзындықты өлшеу үшін штангенциркуль, сызғыш, үш координат және т.б.Қаттылықты тексеру үшін біз қаттылықты сынаушыны пайдалана аламыз.Бетінің тегістігін сынау үшін біз кедір-бұдыр сынағышты немесе кедір-бұдырды салыстыру блогын және т.б.Жоғарыда аталғандар сызбаны түсіну үшін бірнеше кіру нүктелері болып табылады, олар шын мәнінде механикалық технологиялық инженерлердің кәсіби техникалық мүмкіндіктері болып табылады.Осы кіру нүктелері арқылы біз сызбаны жақсы түсініп, түсіндіре аламыз және сызбаның талаптарын нақтылай аламыз.
Жіберу уақыты: 13 сәуір 2023 ж
