1. Өңдеу алдында әрбір бағдарлама құралдың бағдарламаға сәйкестігін қатаң түрде растауы керек.
2. Құралды орнатқан кезде, құралдың ұзындығы мен таңдалған құрал басы сәйкес келетінін растаңыз.
3. Ұшатын пышақ немесе ұшатын дайындамаларды болдырмау үшін машина жұмысы кезінде есікті ашпаңыз.
4. Өңдеу кезінде құрал табылса, оператор дереу тоқтауы керек, мысалы, «Төтенше тоқтату» түймесін немесе «Қалпына келтіру түймесі» түймесін басыңыз немесе «Беру жылдамдығын» нөлге қойыңыз.
5. Құралды қосу кезінде CNC өңдеу орталығының жұмыс ережелерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін бір дайындамада сол дайындаманың бірдей аймағы сақталуы керек.
6. Өңдеу кезінде шамадан тыс өңдеу мүмкіндігі анықталса, X, Y және Z мәндерін тазалау үшін «Бір сегмент» немесе «Үзіліс» қолданылуы керек, содан кейін қолмен фрезерлеу, содан кейін «Нөлді» кері шайқау оның өздігінен жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.
7. Жұмыс кезінде оператор машинаны тастап кетпеуі немесе машинаның жұмыс күйін жүйелі түрде тексеріп тұруы керек.Егер жарты жолда кету қажет болса, тексеру үшін тиісті қызметкерлер тағайындалуы керек.
8. Жеңіл пышақты бүрку алдында станоктағы алюминий шлактары алюминий қожының майды сіңіруіне жол бермеу үшін тазартылады.
9. Дөрекі өңдеу кезінде ауамен үрлеуге тырысыңыз және жеңіл пышақ бағдарламасында майды шашыңыз.
10. Дайындаманы станоктан түсіргеннен кейін оны уақытында тазалап, қабығын тазалау керек.
11. Жұмыстан тыс уақытта оператор кейінгі өңдеудің қалыпты жүргізілуін қамтамасыз ету үшін жұмысты уақтылы және дәл тапсыруы керек.
12. Құрылғыны өшірмес бұрын құрал журналының бастапқы күйінде және XYZ осінің орталық күйде тоқтағанына көз жеткізіңіз, содан кейін машинаның жұмыс тақтасындағы қуат көзі мен негізгі қуат көзін өшіріңіз.
13. Найзағай болған жағдайда дереу электр қуатын өшіріп, жұмысты тоқтату керек.
Дәл бөлшектерді өңдеу әдісінің ерекшелігі - өте ұсақталған немесе қосылған беттік материалдардың мөлшерін бақылау.Дегенмен, бөлшектерді дәл өңдеудің дәлдігін алу үшін біз әлі де дәл өңдеу жабдығына және дәл шектеу жүйесіне сенеміз және делдал ретінде өте дәлдік маскасын аламыз.
Мысалы, VLSI пластинкасын жасау үшін маскадағы фоторезист (фотолитографияны қараңыз) электронды сәулемен әсер етеді, осылайша фоторезисттің атомдары электронның әсерінен тікелей полимерленеді (немесе ыдырайды), содан кейін полимерленген немесе полимерленбеген бөліктер масканы қалыптастыру үшін әзірлеушімен бірге ерітіледі.Мезаның орналасу дәлдігі μ M ультра дәлдіктегі өңдеу жабдығын жасайтын электронды сәулелік экспозициялық пластиналар үшін ± 0,01 болуы керек.
Бөлшектерді өте дәл кесу
Ол негізінен ультра дәлдіктегі токарлық өңдеуді, айна тегістеуді және тегістеуді қамтиды.Микротокарлық өте дәлдігі бар токарь станокында, жұқа жылтыратылған монокристалды алмазды бұру құралдарымен жүзеге асырылады.Кесу қалыңдығы шамамен 1 микрон.Ол әдетте жоғары дәлдікпен және сыртқы түрімен түсті металл материалдарының сфералық, асфералық және жазық айналарын өңдеу үшін қолданылады.Құрамы.Мысалы, ядролық синтез құрылғыларын өңдеуге арналған диаметрі 800 мм асфералық айнаның максималды дәлдігі 0,1 мкм.Кедір-бұдырлығы 0,05 мкм。
Өте дәл бөлшектерді арнайы өңдеу
Өте дәл бөлшектерді өңдеу дәлдігі нанометр деңгейінде.Нысан ретінде атомдық бірлік (атомдық тор аралығы 0,1-0,2 нм) алынса да, ол өте дәл бөлшектерді кесу әдісіне бейімделе алмайды.Ол бөлшектерді өңдеудің арнайы әдісін, атап айтқанда қолданбалы химияны қолдануды талап етеді.
Энергия, электрохимиялық энергия, жылу энергиясы немесе электр энергиясы дайындаманың кейбір сыртқы бөліктері арасындағы адгезияны, байланыстыруды немесе тордың деформациясын жою және өте дәл өңдеу мақсатына жету үшін энергияны атомдар арасындағы байланыс энергиясынан асуы мүмкін. механикалық-химиялық жылтыратуды, ионды шашыратуды және ионды имплантациялауды, электронды сәулелік литографияны, лазер сәулесін өңдеуді, металды булануды және молекулалық сәуленің эпитаксиясын қамтиды.
Жіберу уақыты: 03 маусым 2019 ж
