Тәжірибелік жобаға дәйексөз келтірген кезде прототиптік жобаны тезірек және жақсырақ аяқтау үшін бөлшектердің сипаттамаларына сәйкес тиісті өңдеу әдісін таңдау қажет.
Қазіргі уақытта қолмен өңдеуге негізінен CNC өңдеу, 3D басып шығару, ламинаттау, жылдам құрал жасау және т.б. кіреді. Бұл туралы бүгін сөйлесейік.
CNC өңдеу мен 3D басып шығару арасындағы айырмашылық.
Ең алдымен, 3D басып шығару - бұл аддитивті технология және CNC өңдеу - бұл қосымша технология, сондықтан олар материалдар бойынша өте ерекшеленеді.
1. Материалдардағы айырмашылықтар
3D басып шығару материалдарына негізінен сұйық шайыр (SLA), нейлон ұнтағы (SLS), металл ұнтағы (SLM) және гипс ұнтағы (толық түсті басып шығару), құмтас ұнтағы (толық түсті басып шығару), сым (DFM), парақ (LOM) кіреді. , т.б. Сұйық шайыр, нейлон ұнтағы және металл ұнтағы.
Ол өнеркәсіптік 3D басып шығару нарығының көп бөлігін иемденді.
CNC өңдеу үшін қолданылатын материалдар барлық табақ материалдары болып табылады, олар пластина тәрізді материалдар болып табылады.Бөлшектердің ұзындығы, ені, биіктігі және тұтынуы өлшенеді.
Содан кейін өңдеу үшін тиісті өлшемді тақталарды кесіңіз.CNC өңдеу материалдары 3D басып шығаруға, жалпы жабдыққа және пластикке қарағанда көбірек таңдалады.
Пластиналардың барлық түрлерін CNC өңдеуге болады, ал қалыптасқан бөлшектердің тығыздығы 3D басып шығаруға қарағанда жақсы.
2. Қалыптастыру принципіне байланысты бөлшектердің айырмашылығы
Жоғарыда айтқанымыздай, 3D басып шығару қосымша өндіріс болып табылады.Оның принципі үлгіні N қабатқа/N көп нүктеге кесу, содан кейін ретті орындау.
Құрылыс блоктары сияқты қабат-қабат/бит бойынша қабатталған.Сондықтан, 3D басып шығару күрделі құрылымдары бар бөлшектерді тиімді өңдеп, шығара алады, Мысалы, қуыс бөлшектер үшін CNC қуыс бөлшектерді өңдеу қиын.
CNC өңдеу - бұл материалды қысқарту өндірісінің бір түрі.Қажетті бөлшектер әртүрлі жоғары жылдамдықты құралдар арқылы бағдарламаланған құрал жолына сәйкес кесіледі.Осылайша, CNC өңдеу белгілі бір радианы бар филелерді ғана өңдей алады, бірақ ішкі тік бұрыштарды тікелей өңдей алмайды.Сымды кесу/ұшқын шығару және басқа процестер қажет.
Іске асыру үшін.Сыртқы тік бұрышты CNC өңдеу қиын емес.Сондықтан ішкі тік бұрыштары бар бөлшектер үшін 3D басып шығаруды өңдеуді қарастыруға болады.
Екіншісі - беті.Бөлшектің бетінің ауданы үлкен болса, 3D басып шығаруды таңдау ұсынылады.Беттің CNC өңдеуі көп уақытты қажет етеді және бағдарламашылар мен операторлардың тәжірибесі жеткіліксіз болса, бөлшектерде айқын сызықтарды қалдыру оңай.
3. Операциялық бағдарламалық қамтамасыз етудегі айырмашылықтар
3D басып шығаруға арналған кесуге арналған бағдарламалық жасақтаманың көпшілігін пайдалану оңай, тіпті қарапайым адамдар кәсіби жетекшілікпен кесуді бір-екі күнде шебер басқара алады.
Бағдарламалық қамтамасыз ету.Өйткені кесу бағдарламалық құралы қазіргі уақытта өте қарапайым және қолдаулар автоматты түрде жасалуы мүмкін, сондықтан 3D басып шығару оны жеке пайдаланушылар арасында танымал ете алады.
CNC бағдарламалау бағдарламалық жасақтамасы әлдеқайда күрделі, бұл мамандардың жұмыс істеуін талап етеді.Нөлдік негізі бар адамдар әдетте жарты жылға жуық білім алуы керек.
Сонымен қатар, CNC машинасын басқару үшін CNC операторы қажет.
Бағдарламалаудың күрделілігіне байланысты құрамдас бөлікте көптеген CNC өңдеу схемалары болуы мүмкін, ал 3D басып шығару тек орналастыру орнына байланысты.
Өңдеу уақытын тұтыну әсердің аз бөлігіне ие, бұл салыстырмалы түрде объективті.
4. Пост өңдеудегі айырмашылықтар
3D басып шығарылған бөлшектерді жылтырату, май бүрку, қылшықтарды тазалау, бояу және т.б. сияқты кейінгі өңдеу опциялары көп емес.
CNC өңделген бөлшектерді кейінгі өңдеудің әртүрлі нұсқалары бар, соның ішінде жылтырату, май бүрку, қабық тазалау және гальванизация,
Жібек экранды басып шығару, төсенішпен басып шығару, металды тотықтыру, радий ою, құмдау және т.б.
Даосизмнің тәртібі бар, өнер саласының мамандануы бар дейді.CNC өңдеу және 3D басып шығарудың өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.Сәйкес өңдеу технологиясын таңдаңыз
Сіздің прототиптік жобаңыз шешуші рөл атқарады.Егер GEEKEE таңдалса, біздің инженерлер жобаңызды талдап, ұсынады.
Жіберу уақыты: 08 қазан 2022 ж
