ចាប់ផ្តើមពីការអនុវត្តផលិតកម្ម អត្ថបទនេះសង្ខេបអំពីបញ្ហាទូទៅ និងវិធីសាស្រ្តកែលម្អនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ក៏ដូចជារបៀបជ្រើសរើសកត្តាសំខាន់ៗចំនួនបីនៃល្បឿន អត្រាចំណី និងជម្រៅនៃការកាត់នៅក្នុងប្រភេទកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ជាឯកសារយោងរបស់អ្នក។អត្ថបទពីគណនីផ្លូវការយោង៖ [មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន]
ស្នាដៃលើការកាត់
ហេតុផល៖
1. កម្លាំងរបស់ឧបករណ៍មិនវែង ឬតូចគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍លោត។
2. ប្រតិបត្តិការប្រតិបត្តិករមិនត្រឹមត្រូវ។
3. ការកាត់មិនស្មើគ្នា (ដូចជាទុក 0.5 នៅផ្នែកម្ខាងនៃផ្ទៃកោង និង 0.15 នៅលើបាត) ។
4. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនត្រឹមត្រូវ (ដូចជាការអត់ធ្មត់ធំពេក ការកំណត់ SF លឿនពេក។ល។)
កែលម្អ៖
5. គោលការណ៍នៃការប្រើប្រាស់កាំបិត៖ វាអាចមានទំហំធំ ប៉ុន្តែមិនតូច ហើយអាចខ្លី ប៉ុន្តែមិនវែង។
6. បន្ថែមកម្មវិធីសម្អាតជ្រុង ហើយព្យាយាមរក្សារឹមឱ្យបានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន (ជាមួយនឹងរឹមដូចគ្នាដែលទុកនៅចំហៀង និងខាងក្រោម)។
7. លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផល និងបិទជ្រុងជាមួយនឹងរឹមធំ។
8. ដោយប្រើមុខងារ SF របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប្រតិបត្តិករអាចលៃតម្រូវល្បឿនដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពកាត់ល្អបំផុត។
បញ្ហាចំណុចកណ្តាល
ហេតុផល៖
1. ប្រតិបត្តិការដោយដៃគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នម្តងហើយម្តងទៀត ហើយកណ្តាលគួរតែស្ថិតនៅចំណុចដូចគ្នា និងកម្ពស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
2. ប្រើថ្មប្រេង ឬឯកសារដើម្បីលុបស្នាមប្រេះជុំវិញផ្សិត រួចជូតសម្អាតដោយក្រណាត់ ហើយចុងក្រោយបញ្ជាក់ដោយដៃ។
3. មុននឹងបែងចែកផ្សិត ត្រូវដកមេដែកបែងចែក (ដោយប្រើកំណាត់បែងចែកសេរ៉ាមិច ឬសម្ភារៈផ្សេងទៀត)។
4. ពិនិត្យមើលថាតើជ្រុងទាំងបួននៃផ្សិតគឺបញ្ឈរដោយពិនិត្យមើលតារាង (ប្រសិនបើមានកំហុសបញ្ឈរធំ ចាំបាច់ត្រូវពិភាក្សាអំពីផែនការជាមួយអ្នកសម)។
កែលម្អ៖
5. ប្រតិបត្តិការដោយដៃមិនត្រឹមត្រូវដោយប្រតិបត្តិករ។
6. មានស្នាមប្រេះជុំវិញផ្សិត។
7. ដំបងបែងចែកមានមេដែក។
8. ជ្រុងទាំងបួននៃផ្សិតមិនកាត់កែងទេ។កែលម្អ៖
ម៉ាស៊ីនគាំង - កម្មវិធី
ហេតុផល៖
1. កម្ពស់សុវត្ថិភាពមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនបានកំណត់ (នៅពេលដែលឧបករណ៍ ឬចង្កឹះបុកជាមួយ workpiece កំឡុងពេលចំណីរហ័ស G00)។
2. ឧបករណ៍នៅលើសន្លឹកកម្មវិធី និងឧបករណ៍កម្មវិធីពិតប្រាកដត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវ។
3. ប្រវែងឧបករណ៍ (ប្រវែងដាវ) និងជម្រៅម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដនៅលើសន្លឹកកម្មវិធីត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវ។
4. ការទាញយកអ័ក្ស Z ជម្រៅ និងការទាញយកអ័ក្ស Z ពិតប្រាកដនៅលើសន្លឹកកម្មវិធីត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវ។
5. សំរបសំរួលការកំណត់កំហុសកំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធី។
កែលម្អ៖
1. ការវាស់វែងត្រឹមត្រូវនៃកម្ពស់នៃ workpiece ក៏ធានាថាកម្ពស់សុវត្ថិភាពគឺនៅខាងលើ workpiece នេះ។
2. ឧបករណ៍នៅលើសន្លឹកកម្មវិធីគួរតែត្រូវគ្នានឹងឧបករណ៍កម្មវិធីពិតប្រាកដ (ព្យាយាមប្រើសន្លឹកកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬសន្លឹកកម្មវិធីផ្អែកលើរូបភាព)។
3. វាស់ជម្រៅជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីននៅលើ workpiece ហើយសរសេរយ៉ាងច្បាស់នូវប្រវែង និងប្រវែង blade នៃឧបករណ៍នៅលើសន្លឹកកម្មវិធី (ជាទូទៅប្រវែងនៃការគៀបឧបករណ៍គឺ 2-3mm ខ្ពស់ជាង workpiece ហើយប្រវែង blade គឺ 0.5- 1.0mm ពីទទេ) ។
4. យកទិន្នន័យអ័ក្ស Z ពិតប្រាកដនៅលើ workpiece ហើយសរសេរវាយ៉ាងច្បាស់នៅលើសន្លឹកកម្មវិធី។(ប្រតិបត្តិការនេះគឺជាធម្មតាដោយដៃ ហើយត្រូវត្រួតពិនិត្យម្តងហើយម្តងទៀត។)
សិស្សដែលចង់រៀនកម្មវិធី CNC ពេលធ្វើការលើ CNC អាចចូលរួមជាក្រុមដើម្បីរៀន។
ម៉ាស៊ីនបុក - ប្រតិបត្តិករ
ហេតុផល៖
1. កំហុសក្នុងការតម្រឹមឧបករណ៍អ័ក្ស Z ជម្រៅ។
2. កំហុសក្នុងចំនួននៃការចុច និងប្រតិបត្តិការកំឡុងពេលបែងចែក (ដូចជាការទាញយកទិន្នន័យឯកតោភាគីដោយគ្មានកាំ feed ជាដើម)។
3. ប្រើឧបករណ៍ខុស (ដូចជាការប្រើឧបករណ៍ D4 ដើម្បីដំណើរការជាមួយឧបករណ៍ D10) ។
4. កម្មវិធីបានដំណើរការខុស (ឧទាហរណ៍ A7. NC បានទៅ A9. NC)។
5. ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដោយដៃ កង់ដៃវិលក្នុងទិសដៅខុស។
6. នៅពេលដែលការផ្តល់អាហាររហ័សដោយដៃ ចុចទិសដៅខុស (ដូចជា - X និង + X)។
កែលម្អ៖
1. វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើទីតាំងនៃការតម្រឹមឧបករណ៍អ័ក្ស Z ជម្រៅ។(បាត កំពូល ផ្ទៃវិភាគ ។ល។)។
2. ការត្រួតពិនិត្យម្តងហើយម្តងទៀតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃការប៉ះទង្គិចនិងប្រតិបត្តិការនៃចំណុចកណ្តាល។
3. នៅពេលតោងឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការប្រៀបធៀប និងពិនិត្យជាមួយសន្លឹកកម្មវិធី និងកម្មវិធីម្តងហើយម្តងទៀត មុនពេលដំឡើងវា។
4. កម្មវិធីគួរតែត្រូវបានប្រតិបត្តិតាមលំដាប់លំដោយ។
5. នៅពេលប្រើប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិបត្តិករគួរតែបង្កើនជំនាញរបស់ពួកគេក្នុងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
នៅពេលផ្លាស់ទីដោយដៃយ៉ាងឆាប់រហ័ស អ័ក្ស Z អាចត្រូវបានលើកពីលើ workpiece មុនពេលផ្លាស់ទី។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃ
ហេតុផល៖
1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺមិនសមហេតុផលទេហើយផ្ទៃនៃផ្ទៃ workpiece គឺរដុប។
2. គែមកាត់របស់ឧបករណ៍មិនមុតស្រួច។
3. ការគៀបឧបករណ៍វែងពេក ហើយកាំបិតវែងពេក ដើម្បីជៀសវាងគម្លាត។
4. ការដកបន្ទះឈីប ការផ្លុំ និងការបង្ហូរប្រេងមិនល្អ។
5. ការសរសេរកម្មវិធីវិធីសាស្រ្តផ្លូវឧបករណ៍ (ពិចារណាការកិនដោយរលូនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន) ។
6. workpiece មាន burrs ។
កែលម្អ៖
1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ភាពអត់ធ្មត់ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភ និងការកំណត់ល្បឿនចំណីគួរតែសមហេតុផល។
2. ឧបករណ៍តម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករត្រួតពិនិត្យ និងជំនួសវាមិនទៀងទាត់។
3. នៅពេលគៀបឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិករត្រូវតោងវាឱ្យខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយផ្លុំមិនគួរវែងពេកក្នុងខ្យល់។
4. សម្រាប់ការកាត់ចុះក្រោមនៃកាំបិតសំប៉ែត កាំបិត R និងកាំបិតច្រមុះមូល ការកំណត់ល្បឿនចំណីគួរតែសមហេតុផល។
5. workpiece មាន burrs: វាត្រូវបានទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់យើង, ឧបករណ៍កាត់, និងវិធីសាស្រ្តកាត់។ដូច្នេះយើងត្រូវយល់ពីដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននិងជួសជុលគែមជាមួយ burrs ។
កាំបិតខូច
ហេតុផល និងការកែលម្អ៖
1. ចិញ្ចឹមលឿនពេក
-- បន្ថយល្បឿនទៅចំណីសមស្រប
2. ចិញ្ចឹមលឿនពេកនៅដើមដំបូងនៃការកាប់
-- បន្ថយល្បឿនចំណីនៅដើមនៃការកាត់
3. ការតោងរលុង (ឧបករណ៍)
--ការគៀប
4. ការតោងរលុង ( workpiece )
--ការគៀប
កែលម្អ៖
5. ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឧបករណ៍)
--ប្រើកាំបិតខ្លីបំផុតដែលអាចអនុញ្ញាតបាន តោងចំណុចទាញឱ្យជ្រៅបន្តិច ហើយព្យាយាមកិនតាមទ្រនិចនាឡិកា
6. គែមកាត់របស់ឧបករណ៍គឺមុតពេក
-- ផ្លាស់ប្តូរមុំគែមកាត់ដែលផុយស្រួយ កាំបិតមួយ។
7. ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងចំណុចទាញឧបករណ៍
--ប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរឹង និងចំណុចទាញឧបករណ៍
ពាក់និងទឹកភ្នែក
ហេតុផល និងការកែលម្អ៖
1. ល្បឿនម៉ាស៊ីនលឿនពេក
--បន្ថយល្បឿន ហើយបន្ថែមទឹកត្រជាក់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។
2. សមា្ភារៈរឹង
-- ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ទំនើប និងសម្ភារៈឧបករណ៍ដើម្បីបង្កើនវិធីសាស្ត្រព្យាបាលលើផ្ទៃ។
3. ការស្អិតជាប់បន្ទះឈីប
--ផ្លាស់ប្តូរល្បឿនចំណី ទំហំបន្ទះឈីប ឬប្រើប្រេងត្រជាក់ ឬកាំភ្លើងខ្យល់ ដើម្បីសម្អាតបន្ទះសៀគ្វី។
4. ល្បឿនចំណីមិនត្រឹមត្រូវ (ទាបពេក)
-- បង្កើនល្បឿនចំណី ហើយព្យាយាមកិនទៅមុខ។
5. មុំកាត់មិនត្រឹមត្រូវ
- ប្តូរទៅមុំកាត់សមរម្យ។
6. មុំខាងក្រោយដំបូងនៃឧបករណ៍គឺតូចពេក
--ប្តូរទៅជ្រុងខាងក្រោយធំជាង។
ការបំផ្លិចបំផ្លាញ
ហេតុផល និងការកែលម្អ៖
1. ចិញ្ចឹមលឿនពេក
- បន្ថយល្បឿនចំណី។
2. បរិមាណកាត់គឺធំពេក
- ដោយប្រើចំនួនតូចជាងនៃការកាត់តាមគែម។
3. ប្រវែង blade និងប្រវែងសរុបគឺធំពេក
--គៀបចំណុចទាញឱ្យជ្រៅបន្តិច ហើយប្រើកាំបិតខ្លី ដើម្បីព្យាយាមកិនតាមទ្រនិចនាឡិកា។
4. ការពាក់និងទឹកភ្នែកច្រើនពេក
- កិនម្តងទៀតនៅដំណាក់កាលដំបូង។
លំនាំរំញ័រ
ហេតុផល និងការកែលម្អ៖
1. ល្បឿនចំណី និងកាត់លឿនពេក
- ការកែតម្រូវចំណីនិងល្បឿនកាត់។
2. ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងចំណុចទាញឧបករណ៍)
--ប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងចំណុចទាញឧបករណ៍កាន់តែប្រសើរ ឬផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់។
3. ជ្រុងខាងក្រោយធំពេក
--ប្តូរទៅមុំខាងក្រោយតូចជាង ហើយម៉ាស៊ីនកាត់គែម (កិនគែមម្តងដោយថ្មម៉ាប)។
4. ការតោងរលុង
- ការតោងផ្នែកការងារ។
ពិចារណាល្បឿននិងអត្រាចំណី
ទំនាក់ទំនងរវាងកត្តាទាំងបីនៃល្បឿន អត្រាចំណី និងជម្រៅនៃការកាត់ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលកំណត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។អត្រាចំណី និងល្បឿនមិនសមរម្យ ច្រើនតែនាំទៅរកការថយចុះនៃផលិតកម្ម គុណភាពការងារមិនល្អ និងការខូចខាតឧបករណ៍សំខាន់ៗ។
ប្រើជួរល្បឿនទាបសម្រាប់៖
សម្ភារៈរឹងខ្ពស់។
សម្ភារៈ Capricious
ពិបាកកាត់សម្ភារៈ
ការកាត់ធ្ងន់
ការពាក់ឧបករណ៍អប្បបរមា
អាយុកាលឧបករណ៍វែងបំផុត។
ប្រើជួរល្បឿនលឿនសម្រាប់
សម្ភារៈទន់
គុណភាពផ្ទៃល្អ។
ឧបករណ៍តូចជាងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ
ការកាត់ពន្លឺ
ស្នាដៃដែលមានភាពផុយស្រួយខ្ពស់។
ប្រតិបត្តិការដោយដៃ
ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការអតិបរមា
សម្ភារៈមិនមែនលោហធាតុ
ការប្រើប្រាស់អត្រាចំណីខ្ពស់សម្រាប់
ការកាត់ធ្ងន់និងរដុប
រចនាសម្ព័ន្ធដែក
សម្ភារៈងាយស្រួលកែច្នៃ
ឧបករណ៍កែច្នៃរដុប
ការកាត់យន្តហោះ
សម្ភារៈកម្លាំង tensile ទាប
ម៉ាស៊ីនកាត់ធ្មេញ គ្រើម
ប្រើអត្រាចំណីទាបសម្រាប់
គ្រឿងម៉ាស៊ីនពន្លឺ ការកាត់ភាពជាក់លាក់
រចនាសម្ព័ន្ធផុយស្រួយ
ការលំបាកក្នុងដំណើរការសម្ភារៈ
ឧបករណ៍កាត់ខ្នាតតូច
ដំណើរការចង្អូរជ្រៅ
សម្ភារៈដែលមានកម្លាំង tensile ខ្ពស់។
ឧបករណ៍កាត់ភាពជាក់លាក់
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៣
