1.វាចាំបាច់ក្នុងការបញ្ជាក់ថាតើគំនូរប្រភេទណាដែលទទួលបាន ថាតើវាជាគំនូរការផ្គុំ ដ្យាក្រាមគំនូសតាង ដ្យាក្រាមគំនូសតាង ឬគំនូរផ្នែកមួយ តារាង BOM ។ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃក្រុមគំនូរត្រូវបង្ហាញព័ត៌មានផ្សេងគ្នា និងការផ្តោតអារម្មណ៍;
-សម្រាប់ដំណើរការមេកានិក ការជ្រើសរើស និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃធាតុដំណើរការខាងក្រោមត្រូវបានចូលរួម
A. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កែច្នៃ
ខ. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន;
គ- ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កែច្នៃ;
ឃ. ដំណើរការកម្មវិធី និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖
E. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាព;
2.មើលវត្ថុដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងគំនូរ នោះគឺជាចំណងជើងនៃគំនូរ។ទោះបីជាមនុស្សគ្រប់រូប និងគ្រប់ក្រុមហ៊ុនទាំងអស់មានគំនូរផ្ទាល់ខ្លួនក៏ដោយ ក៏អ្នកគ្រប់គ្នាអនុវត្តតាមស្តង់ដារសេចក្តីព្រាងថ្នាក់ជាតិដែលពាក់ព័ន្ធ។ក្រុមនៃគំនូរត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់វិស្វករមើល។ប្រសិនបើមានផ្នែកពិសេសច្រើនពេកដែលអ្នកដទៃមិនអាចយល់បាន វាបាត់បង់សារៈសំខាន់របស់វា។ដូច្នេះដំបូងមើលឈ្មោះវត្ថុ លេខ បរិមាណ សម្ភារៈ (ប្រសិនបើមាន) សមាមាត្រ ឯកតា និងព័ត៌មានផ្សេងទៀតនៅក្នុងរបារចំណងជើង (ជ្រុងខាងក្រោមខាងស្តាំ)។
3.កំណត់ទិសដៅនៃទិដ្ឋភាព;គំនូរស្តង់ដារមានទិដ្ឋភាពយ៉ាងហោចណាស់មួយ។គោលគំនិតនៃទិដ្ឋភាពគឺបានមកពីការព្យាករនៃធរណីមាត្រពិពណ៌នា ដូច្នេះគំនិតនៃទិដ្ឋភាពបីនៃ Gita ត្រូវតែច្បាស់លាស់ ដែលជាមូលដ្ឋាននៃគំនូររបស់យើង។ការយល់ដឹងអំពីទំនាក់ទំនងរវាងទស្សនៈលើគំនូរ យើងអាចបង្ហាញពីរូបរាងទូទៅនៃផលិតផលដោយផ្អែកលើគំនូរដែលមិនមែនជាបន្ទាត់របស់ Gita;យោងទៅតាមគោលការណ៍នៃការព្យាករ រូបរាងរបស់វត្ថុអាចត្រូវបានតំណាងដោយការដាក់វត្ថុនៅក្នុង quadrant ណាមួយ។វិធីសាស្រ្តនៃការទទួលបានទិដ្ឋភាពដែលបានព្យាករដោយការលាតត្រដាងវត្ថុទៅចតុកោណទីមួយ ជាទូទៅត្រូវបានគេហៅថាវិធីសាស្ត្រព្យាករមុំទីមួយ។ដូច្នេះតាមរបៀបដូចគ្នា វិធីសាស្ត្រព្យាករមុំទីពីរ ទីបី និងទីបួនអាចទទួលបាន។
- វិធីសាស្ត្រជ្រុងទីមួយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងបណ្តាប្រទេសអ៊ឺរ៉ុប (ដូចជាចក្រភពអង់គ្លេស អាឡឺម៉ង់ ស្វីស ជាដើម);
- វិធីសាស្ត្រមុំទីបីគឺដូចគ្នាទៅនឹងទិសដៅដែលយើងមើលទីតាំងរបស់វត្ថុ ដូច្នេះប្រទេសដូចជាសហរដ្ឋអាមេរិក និងជប៉ុនប្រើវិធីព្យាករនេះ។
-យោងតាមស្តង់ដារជាតិរបស់ចិន CNSB1001 ទាំងវិធីសាស្ត្រមុំទីមួយ និងវិធីសាស្ត្រមុំទីបីគឺអាចអនុវត្តបាន ប៉ុន្តែពួកវាមិនអាចប្រើក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងដ្យាក្រាមតែមួយបានទេ។
4.រចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់នៃផលិតផលដែលត្រូវគ្នា;នេះគឺជាចំណុចសំខាន់នៃទិដ្ឋភាព, ដែលតម្រូវឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំនិងការស្រមើលស្រមៃ spatial សមត្ថភាព;
5.កំណត់ទំហំផលិតផល;
6.រចនាសម្ព័ន្ធ សម្ភារៈ ភាពត្រឹមត្រូវ ភាពអត់ធ្មត់ ដំណើរការ ភាពរដុបលើផ្ទៃ ការព្យាបាលកំដៅ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ល។
វាពិតជាលំបាកណាស់ក្នុងការរៀនអានរូបភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប៉ុន្តែវាមិនអាចទៅរួចនោះទេ។វាចាំបាច់ក្នុងការដាក់គ្រឹះដ៏រឹងមាំ និងបន្តិចម្តងៗ ជៀសវាងកំហុសឆ្គងក្នុងការងារ និងទំនាក់ទំនងព័ត៌មានលម្អិតជាមួយអតិថិជនក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
ដោយផ្អែកលើធាតុដំណើរការខាងលើ យើងត្រូវដឹងថាព័ត៌មានណាមួយនៅក្នុងគំនូរនឹងប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសរបស់យើងនៃធាតុដំណើរការទាំងនេះ ដែលជាកន្លែងដែលបច្ចេកវិទ្យាស្ថិតនៅ។
1. ធាតុគំនូរដែលប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កែច្នៃ៖
ក- រចនាសម្ព័ន និងរូបរាងរបស់ផ្នែក ក៏ដូចជាឧបករណ៍កែច្នៃ រួមមាន ការបង្វិល ការកិន ការបង្កើត ការកិន ការធ្វើឱ្យច្បាស់ ការខួងជាដើម។ សម្រាប់ផ្នែកប្រភេទ shaft យើងជ្រើសរើសប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ដើម្បីបន្ថែមផ្នែកប្រភេទប្រអប់។ជាធម្មតា យើងជ្រើសរើសប្រើគ្រែដែក និងម៉ាស៊ីនបោកគក់ ដើម្បីដំណើរការជំនាញទាំងនេះ ដែលជាជំនាញនៃសុភវិនិច្ឆ័យ និងងាយស្រួលរៀន។
2. B. សម្ភារៈនៃផ្នែក ជាការពិត ការពិចារណាដ៏សំខាន់សម្រាប់សម្ភារៈនៃផ្នែកគឺតុល្យភាពរវាងភាពរឹងម៉ាំ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ជាការពិតណាស់ វាក៏មានការពិចារណាមួយចំនួនផងដែរ ទាក់ទងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី ខណៈពេលដែលការគិតគូរពីការបញ្ចេញភាពតានតឹងជាដើម។នេះគឺជាវិទ្យាសាស្ត្ររបស់សាកលវិទ្យាល័យ។
3. C. ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែកជាញឹកញាប់ត្រូវបានធានាដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ខ្លួនវា ប៉ុន្តែវាក៏ពាក់ព័ន្ធយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងវិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីនផងដែរ។ជាឧទាហរណ៍ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនកិន ភាពរដុបលើផ្ទៃរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគឺមិនសូវល្អទេ។ប្រសិនបើវាជាស្នាដៃដែលមានតម្រូវការរដុបលើផ្ទៃខ្ពស់ ជាធម្មតាចាំបាច់ត្រូវពិចារណាម៉ាស៊ីនកិន។តាមពិត ម៉ាស៊ីនកិនមានច្រើនប្រភេទ ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃ ម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំង ម៉ាស៊ីនកិនគ្មានកណ្តាល ម៉ាស៊ីនកិនណែនាំ។ល។
ឃ.ការចំណាយលើដំណើរការនៃផ្នែក និងការគ្រប់គ្រងការចំណាយលើដំណើរការអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបច្ចេកវិទ្យា និងការគ្រប់គ្រងនៅនឹងកន្លែងសម្រាប់ការងារកែច្នៃមេកានិច ដែលមិនមែនជាអ្វីដែលមនុស្សសាមញ្ញអាចសម្រេចបាន។នេះគឺស្មុគ្រស្មាញ ហើយត្រូវការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងការងារជាក់ស្តែង។ឧទាហរណ៍តម្រូវការដំណើរការរដុបនៃគំនូរគឺ 1.6 ដែលអាចជាដែកល្អឬកិនប៉ុន្តែប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការនិងការចំណាយនៃទាំងពីរនេះគឺដូចគ្នាទាំងស្រុងដូច្នេះវានឹងមានការដោះដូរនិងជម្រើស។
2. ធាតុគំនូរដែលប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
ចម្លើយៈ សម្ភារៈនៃផ្នែក និងប្រភេទនៃសម្ភារៈធម្មជាតិតម្រូវឱ្យជ្រើសរើសឧបករណ៍កែច្នៃ ជាពិសេសនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនកិន។ឧទាហរណ៍ទូទៅរួមមានការកែច្នៃដែក កែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម ដំណើរការដែកដេញ Q ជាដើម។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងៗគឺខុសគ្នាទាំងស្រុង ហើយសម្ភារៈជាច្រើនមានឧបករណ៍កែច្នៃជាក់លាក់។
ខ- ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែកជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកទៅជាម៉ាស៊ីនរដុប ភាពជាក់លាក់ម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាល និងម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។ការបែងចែកដំណើរការនេះគឺមិនមែនគ្រាន់តែដើម្បីកែលម្អគុណភាពម៉ាស៊ីននៃផ្នែកនោះទេ ប៉ុន្តែក៏ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយការផលិតនៃភាពតានតឹងម៉ាស៊ីនផងដែរ។ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរដុប និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលភាពជាក់លាក់ វាមានប្រភេទផ្សេងគ្នានៃឧបករណ៍តូចៗសម្រាប់ការបន្ថែម L ច្បាស់លាស់។ការជួល និងបន្ថែម L គឺជាវិធីសាស្ត្រអត្រាពីរខ្ពស់សម្រាប់គ្រប់គ្រងទម្ងន់នៃបារត និងការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពតានតឹង។ការបន្ថែម L បន្តិចទៅចៀមគឺមានប្រសិទ្ធភាពជាងក្នុងការគ្រប់គ្រងទម្ងន់នៃបារត និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
គ.ការផ្គូផ្គងឧបករណ៍កែច្នៃ និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍កែច្នៃក៏ទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍កែច្នៃផងដែរ ដូចជាការប្រើកាំបិតដែកសម្រាប់កែច្នៃម៉ាស៊ីនដែក ឧបករណ៍បង្វិលសម្រាប់កែច្នៃក្រឡឹង និងកង់កិនសម្រាប់កែច្នៃម៉ាស៊ីនកិន។ប្រភេទនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍នីមួយៗមានចំនេះដឹង និងវិធីសាស្រ្តជាក់លាក់របស់វា ហើយកម្រិតបច្ចេកទេសជាច្រើនមិនអាចត្រូវបានដឹកនាំដោយផ្ទាល់ដោយទ្រឹស្តី ដែលជាបញ្ហាប្រឈមដ៏ធំបំផុតសម្រាប់វិស្វករដំណើរការ។ឃ. ការចំណាយលើដំណើរការនៃផ្នែក ឧបករណ៍កាត់ល្អមានន័យថាប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ គុណភាពល្អ ប៉ុន្តែការប្រើប្រាស់ថ្លៃដើមខ្ពស់ និងការពឹងផ្អែកខ្ពស់លើឧបករណ៍កែច្នៃ។ទោះបីជាឧបករណ៍កាត់ខ្សោយមានប្រសិទ្ធភាពទាប និងពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពក៏ដោយ ការចំណាយរបស់ពួកគេគឺអាចគ្រប់គ្រងបាន និងសមរម្យជាងសម្រាប់ឧបករណ៍កែច្នៃ។ជាការពិតណាស់ នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការកើនឡើងនៃការចំណាយលើដំណើរការមិនអាចគ្រប់គ្រងបានទេ។
3. ធាតុគំនូរដែលប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសគ្រឿងម៉ាស៊ីន
ក. រចនាសម្ព័ន និងរូបរាងរបស់ផ្នែកផ្សេងៗ ជាធម្មតាផ្អែកទាំងស្រុងលើការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារ ហើយសូម្បីតែគ្រឿងបរិក្ខារភាគច្រើនក៏មានឯកទេសដែរ។នេះក៏ជាកត្តាសំខាន់ដែលដាក់កម្រិតលើម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ជាការពិត នៅក្នុងដំណើរការនៃការសាងសង់រោងចក្រឆ្លាតវៃ បញ្ហាដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការគឺ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការរចនាជាសកលនៃគ្រឿងបរិក្ខារ ដែលជាបញ្ហាប្រឈមដ៏ធំបំផុតមួយសម្រាប់វិស្វកររចនា។
ខ. ជាទូទៅ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែកមួយកាន់តែខ្ពស់ ការតំរូវអោយមានភាពច្បាស់លាស់ជាងមុន។ភាពជាក់លាក់នេះត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងទិដ្ឋភាពផ្សេងៗដូចជាភាពរឹង ភាពត្រឹមត្រូវ និងការព្យាបាលតាមលំដាប់ ហើយត្រូវតែជាឧបករណ៍ឯកទេស។គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានគោលបំណងទូទៅត្រូវតែមានការសម្របសម្រួលនៅក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងរចនាសម្ព័ន្ធ ដូច្នេះមានការដោះដូរដ៏ធំមួយនៅក្នុងបញ្ហានេះ
C. ការរចនាដំណើរការកែច្នៃនៃផ្នែកនានា ទោះបីជាគំនូរមិនឆ្លុះបញ្ចាំងពីលំហូរដំណើរការក៏ដោយ អាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយផ្អែកលើគំនូរ។នេះគឺជាការឆ្លុះបញ្ចាំងពីជំនាញរបស់កម្មករមិនមែន EWBV L1200 និង 00 ដែលជាវិស្វករផ្នែកឌីហ្សាញ។
4. ធាតុគំនូរដែលប៉ះពាល់ដល់កម្មវិធីដំណើរការ និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
ក- រចនាសម្ព័ន និងរូបរាងនៃផ្នែកកំណត់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ក៏ដូចជាការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍កាត់ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការសរសេរកម្មវិធីនៃកម្មវិធីម៉ាស៊ីន និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន។
ខ- ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន កម្មវិធី និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផ្នែកនៅទីបំផុតត្រូវការដើម្បីបម្រើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែក ដូច្នេះភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកម៉ាស៊ីននៅទីបំផុតត្រូវធានាដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីននៃកម្មវិធី។
គ. តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ផ្នែកត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងពិតប្រាកដនៅក្នុងគំនូរជាច្រើន ដែលមិនត្រឹមតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ និងការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រនៃផ្នែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងពាក់ព័ន្ធនឹងតម្រូវការបច្ចេកទេសជាក់លាក់ផងដែរ ដូចជាការព្យាបាលការពន្លត់ ការព្យាបាលថ្នាំលាប ការព្យាបាលភាពតានតឹង។ ល។ នេះក៏ពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផងដែរ។
5. ធាតុគំនូរដែលប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ក- រចនាសម្ព័ន និងរូបរាងរបស់ផ្នែក ក៏ដូចជាគុណភាពនៃដំណើរការនៃផ្នែកនានា ស្ថិតក្រោមការវាយតម្លៃ។អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព ជាបុគ្គលដែលមានសិទ្ធិអំណាច ប្រាកដជាអាចធ្វើការងារនេះបាន ប៉ុន្តែពួកគេពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដែលត្រូវគ្នា។ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផ្នែកជាច្រើនមិនអាចកំណត់ដោយភ្នែកទទេបានទេ។
ខ. ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃផ្នែកត្រូវតែបញ្ចប់តាមរយៈឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល ឧបករណ៍វាស់ឡាស៊ែរជាដើម។ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ។
គ. តម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផ្នែកត្រូវគ្នាទៅនឹងតម្រូវការបច្ចេកទេស និងគុណភាពផ្សេងៗគ្នា ហើយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗគ្នាត្រូវកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ការធ្វើតេស្តគុណភាពដែលត្រូវគ្នា។ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ការវាស់ប្រវែង យើងអាចប្រើ calipers, បន្ទាត់, កូអរដោនេបី និងដូច្នេះនៅលើ។សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង យើងអាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង។សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរលោងនៃផ្ទៃ យើងអាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរដុប ឬប្លុកប្រៀបធៀបភាពរដុប ហើយដូច្នេះនៅលើ។ខាងលើគឺជាចំណុចចូលជាច្រើនសម្រាប់យើងដើម្បីយល់អំពីគំនូរមួយ ដែលតាមពិតទៅសមត្ថភាពបច្ចេកទេសវិជ្ជាជីវៈរបស់វិស្វករដំណើរការមេកានិក។តាមរយៈចំណុចចូលទាំងនេះ យើងអាចយល់ និងបកស្រាយគំនូរមួយបានកាន់តែច្បាស់ និងបញ្ជាក់អំពីតម្រូវការនៃគំនូរ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៣
