CNC ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನುರಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು 3C ಉದ್ಯಮ, ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು CNC ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು?
CNC ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆರಡೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೂಲ್ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 6 ರಿಂದ 40 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ, CNC ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು 0.2 ರಿಂದ 3 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುವ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ.
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದೇ, ಆದರೆ CNC ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ.ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವರು ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು "ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು "ಲೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಾಗಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ತರವೆಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆವಿ ಕಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆಯು ಲೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ CNC ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
CNC ಕೆತ್ತನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.CNC ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವು 6 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಬಹುದೇ?
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಆದರೆ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಾಧನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಈ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಏಕೈಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಹಾಯಕ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರ.
CNC ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಯಾವುವು?
CNC ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೀಡ್‌ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆತ್ತನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮಾರ್ಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?
ವಸ್ತುಗಳ ಕೆತ್ತನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.ವಸ್ತು ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಿಷಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ?
ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾವಯವ ಗಾಜು, ರಾಳ, ಮರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಗಾಜು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು HRC40 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕು ಸೇರಿವೆ. , ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಭಾವ ಏನು ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಅಂಶಗಳು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಕೆತ್ತನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕವು ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನವು ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ ಪಡೆಯಲು WeChat ಅಧಿಕೃತ ಖಾತೆ (NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಟೀಚಿಂಗ್) ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಆದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಮೊಂಡಾದ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಲರಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮೃದುವಾದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಏನು?
ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರವು: (T ಎಂಬುದು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್, CT ಎಂಬುದು ಜೀವನ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, VC ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ವೇಗ, f ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು P ಎಂಬುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವಾಗಿದೆ).ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೂಲ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್, ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಸಹ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸುವುದು?
1) ಅತಿಯಾದ ತೈಲ ಸವೆತದಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
2) ಹಾರುವ ಅವಶೇಷಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಹಾರುವ ಅವಶೇಷಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ಹಾರುವುದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿಗೆ ಹಾರುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು.
3) ಬೆಳಕನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ದೀಪದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ದೀಪದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಹಾರುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಬೇಡಿ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
5) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಬೇಡಿ.ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
6) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಯಸಿದ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಉಸಿರುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.
7) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
8) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವೇನು?
ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಶೀತಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ದ್ವಿತೀಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಾರುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಡುಗೆ.ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನವು ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು WeChat ಅಧಿಕೃತ ಖಾತೆಯನ್ನು (ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಬೋಧನೆ) ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತವು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಉಪಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉಡುಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಚಲಾಯಿಸಬೇಕು?
ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಮೇಲೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಾವು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಓಡಬೇಕು.ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಅದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು.ಓಡಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ರನ್-ಇನ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳು.ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ತೀವ್ರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?
ತೀವ್ರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ:
1) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕರೆ ಮಾಡಿ;
2) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಕೇಳುವುದು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ;
3) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಂಪನವಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದು;
4) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾದರಿಯು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬಹುದು (ಇದು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಇದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ).
ನಾನು ಚಾಕುವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?
ನಾವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಸುಮಾರು 2/3 ರಷ್ಟು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣವು 60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 40 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದೇ?
ತೀವ್ರವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಬಲದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಮೂರನೇ ಶಕ್ತಿಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 10 * 33=270 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?
ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು?ತತ್ವವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: φ 3 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು 5 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.φ 4-ವ್ಯಾಸದ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು 7mm ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.φ 6-ವ್ಯಾಸದ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು 10mm ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಕೆಳಗೆ ತಲುಪಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವು ಮೇಲಿನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಇದನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಟೂಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?
1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಬ್ಲೇಡ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3) ಮುರಿದ ಉಪಕರಣದ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉಪಕರಣ ಏಕೆ ಮುರಿದುಹೋಯಿತು?ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಮುರಿದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಬಲವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೋ ಇದು ಮಾರ್ಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಪಕರಣವು ಅಲುಗಾಡುತ್ತಿದೆ, ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.
4) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಒಂದು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುಂದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಏಕೆಂದರೆ ಟೂಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ರನ್-ಇನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು?
ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಕ್ಷದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ನಂತರ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.(ಗಮನಿಸಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಿದ್ದರೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ದಕ್ಷತೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.).
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-13-2023
