ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯಂತ್ರಾಂಶ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
1. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಯದ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಹುಳುಕು ಇಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು: ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ನಾವು ಬಾಚಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.ಬಾಚಣಿಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಬಾಚಣಿಗೆಯ ಮೂಲೆಗಳು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ನಾವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
cnc ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.ದತ್ತಾಂಶದ ಕಾಕತಾಳೀಯವಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ
ಕೆಲವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.ಅಥವಾ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಆಯ್ದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
1. ಯಾವುದೇ CNC ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಗಣನೀಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.ದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಆರ್ಥಿಕ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ.
2. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
3. CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
4. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ಸೃಜನಶೀಲತೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-08-2022
