1.ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, BOM ಟೇಬಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುಂಪುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಗಮನವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಶಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
A. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಬಿ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ;
C. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ;
D. ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು:
ಇ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ;
2.ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೋಡಿ, ಅಂದರೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಶೀರ್ಷಿಕೆ;ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಯು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕರಡು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ನೋಡಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇತರರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ತನ್ನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲು ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರು, ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ವಸ್ತು (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ), ಅನುಪಾತ, ಘಟಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿ (ಕೆಳಗಿನ ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ);
3.ನೋಟದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ನೋಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೀತಾದ ಮೂರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ನಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲಿನ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಗೀತಾದ ರೇಖಾರಹಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು;ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾವುದೇ ಚತುರ್ಭುಜದೊಳಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು.ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲ ಚತುರ್ಭುಜಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ ಯೋಜಿತ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಕೋನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ, ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಕೋನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
-ಮೊದಲ ಮೂಲೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುಕೆ, ಜರ್ಮನಿ, ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ);
-ಮೂರನೇ ಕೋನ ವಿಧಾನವು ನಾವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೋಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಂತಹ ದೇಶಗಳು ಈ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ
-ಚೀನೀ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ CNSB1001 ಪ್ರಕಾರ, ಮೊದಲ ಕೋನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಕೋನ ವಿಧಾನ ಎರಡೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4.ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆ;ಇದು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕಲ್ಪನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
5.ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
6.ರಚನೆ, ವಸ್ತುಗಳು, ನಿಖರತೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ
ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಓದುವುದು ಎಂದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಅದು ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ.ಘನ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;
ಮೇಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯು ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಶಗಳ ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿದೆ
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು:
A. ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟ, ಹಾಗೆಯೇ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ರಿಯೇಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು. ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ಬಿ. ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯು ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಇದು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ವಿಜ್ಞಾನ.
3. C. ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಕ್ಕೂ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಡಿ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜನರು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು 1.6 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಎರಡರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.
2. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು
ಉ: ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ Q ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಬಿ. ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಾಗವು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ L ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ.ಲೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು L ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪಾದರಸದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯುಯಲ್ ದರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಕುರಿಗಳಿಗೆ L ಸ್ವಲ್ಪ ಸೇರಿಸುವುದು ಪಾದರಸದ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
C. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.ಡಿ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಲಂಬನೆ;ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು
A. ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಪಾಲು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ವಿಶೇಷವಾದವುಗಳಾಗಿವೆ.ಇದು ಯಂತ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆಯೆಂದರೆ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಖರತೆಯು ಬಿಗಿತ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಪಂದ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಇರುತ್ತದೆ
ಸಿ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸದಿದ್ದರೂ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.ಇದು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರುವ EWBV ಅಲ್ಲದ ಕಾರ್ಮಿಕರ L1200 ಮತ್ತು 00 ರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ,
4. ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು
ಎ. ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಬಿ. ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
C. ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅನೇಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಣ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ , ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು
A. ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟ, ಹಾಗೆಯೇ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಅಧಿಕೃತ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿ, ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವರು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ.ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
B. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸಂರಚನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು.
C. ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ನಾವು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಆಡಳಿತಗಾರರು, ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನಾವು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನಾವು ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಅಥವಾ ಒರಟುತನ ಹೋಲಿಕೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.ಮೇಲಿನವು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅರ್ಥೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-13-2023
