ಇದು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸಗಾರರ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಅದೇ "ಬಿಸಿ" ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಅಗತ್ಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈಗ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಒಣ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳೋಣ.
1. ದಹಿಸುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ದಹಿಸುವ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಹಿಸುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಬೆಂಕಿ ಉಂಟಾದಾಗ, ನೀರು ಮತ್ತು ದಹಿಸುವ ಲೋಹವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಫೋಟಕ ದಹನ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಕಡಿಮೆ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ (ಕ್ಲಾಸ್ 2 ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ, 70 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್) ಜೊತೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕ್ಲಾಸ್ 3 ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ (ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 70 ℃~200 ℃), ಕ್ಲಾಸ್ 4 ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ (ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 200 ℃~250 ℃) ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ (250 ℃ ಮೇಲಿನ ದಹನ ಬಿಂದು) ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಹ, ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ತೈಲ ಹೊಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಂತಹ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
3. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಿಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ದಹನಕಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಂಕಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಚಿಪ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಪಂಪ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
4. ಹದಗೆಟ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ (ಗ್ರೀಸ್, ಎಣ್ಣೆ) ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ದಯವಿಟ್ಟು ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ದಯವಿಟ್ಟು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ.
5. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ (NBR), ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಿಸಿದ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ (HNBR), ಫ್ಲೋರೊರಬ್ಬರ್, ನೈಲಾನ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ABS ರಾಳವನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು (ಗ್ರೀಸ್, ಎಣ್ಣೆ) ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಜೊತೆಗೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಹೊರಹರಿವಿನಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುಡಬಹುದು.
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ
ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ (ತೈಲ) ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸಾಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಣೆ ಎಣ್ಣೆ;ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್.
ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ತೈಲ ಆಧಾರಿತ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ (ಎಮಲ್ಷನ್, ಮೈಕ್ರೊಎಮಲ್ಷನ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ದ್ರವ)
ಗುಂಪು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
·ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು PH ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಟ್ಟ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ.
· ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನೀರು ಮತ್ತು ಮೂಲ ದ್ರವವನ್ನು ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇತರ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹಾಕಬೇಕು.
ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು
1. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅದನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಕೆಲವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಒಮ್ಮೆ ಅವರು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡರೆ, ಅವು ನಿರೋಧನ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಮೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ PH10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ರಾಳಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ರಾಳ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ತೈಲ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಸರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
3. ಯಾವಾಗಲೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಾಜಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಕೆಸರಿನ ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ಮರು-ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ತೈಲ ಕೆಸರಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-21-2023
