ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವಾಗ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೈಪಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ, 3D ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇಂದು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ
CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಂಯೋಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವು ಸಂಯೋಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
1. ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ರಾಳ (SLA), ನೈಲಾನ್ ಪುಡಿ (SLS), ಲೋಹದ ಪುಡಿ (SLM) ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪುಡಿ (ಪೂರ್ಣ-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ), ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ (ಪೂರ್ಣ-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ), ತಂತಿ (DFM), ಹಾಳೆ (LOM) , ಇತ್ಯಾದಿ ದ್ರವ ರಾಳ, ನೈಲಾನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ 3D ಮುದ್ರಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತಹ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ.ಭಾಗಗಳ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತದನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಗಾತ್ರದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.CNC ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು CNC ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ರಚನೆಯ ತತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನಾವು ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಮಾದರಿಯನ್ನು N ಲೇಯರ್‌ಗಳು/N ಮಲ್ಟಿಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಇದರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.
ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಸ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಲೇಯರ್ ಬೈ ಲೇಯರ್/ಬಿಟ್ ಬೈ ಬಿಟ್.ಆದ್ದರಿಂದ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, CNC ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಕಡಿತ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೂಲ್ ಪಥದ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ CNC ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೇಡಿಯನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಲಂಬ ಕೋನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು.ಬಾಹ್ಯ ಲಂಬ ಕೋನದ CNC ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಲಂಬ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ನೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ.ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.
3. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯರು ಸಹ ಒಂದು ದಿನ ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್.ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.
CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಶೂನ್ಯ ಅಡಿಪಾಯ ಹೊಂದಿರುವ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಧ ವರ್ಷದ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು CNC ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು ಘಟಕವು ಅನೇಕ CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ 3D ಮುದ್ರಣವು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಮಯ ಬಳಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ.
4. ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಲ್ಲ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್,
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್, ರೇಡಿಯಂ ಕೆತ್ತನೆ, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಟಾವೊ ತತ್ತ್ವದ ಕ್ರಮವಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷತೆ ಇದೆ.CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.GEEKEE ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-08-2022
