CNC 조각 기계는 작은 도구를 사용한 정밀 가공에 능숙하며 밀링, 연삭, 드릴링 및 고속 태핑 기능을 갖추고 있습니다.3C산업, 금형산업, 의료산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.이 기사에서는 CNC 조각 처리에 대한 일반적인 질문을 수집합니다.
CNC 조각과 CNC 밀링의 주요 차이점은 무엇입니까?
CNC 조각과 CNC 밀링 프로세스는 모두 밀링 원리를 사용합니다.주요 차이점은 사용되는 공구 직경에 있는데, CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 공구 직경 범위는 6~40mm인 반면, CNC 조각 가공에 사용되는 공구 직경은 0.2~3mm입니다.
CNC 밀링은 거친 가공에만 사용할 수 있고, CNC 조각은 정밀 가공에만 사용할 수 있습니까?
이 질문에 답하기 전에 먼저 프로세스의 개념을 이해해 봅시다.황삭 가공은 가공량이 크고 정밀 가공은 가공량이 적기 때문에 황삭 가공을 '중절삭', 정밀 가공을 '경절삭'으로 생각하는 사람들이 있습니다.실제로 황삭 가공, 반정밀 가공, 정밀 가공은 서로 다른 가공 단계를 나타내는 공정 개념입니다.따라서 이 질문에 대한 정확한 대답은 CNC 밀링은 중절삭이나 경절삭을 할 수 있고, CNC 조각은 경절삭만 할 수 있다는 것입니다.
강재의 거친 가공에 CNC 조각 공정을 사용할 수 있습니까?
CNC 조각이 특정 재료를 가공할 수 있는지 여부를 판단하는 것은 주로 도구를 얼마나 크게 사용할 수 있는지에 따라 달라집니다.CNC 조각 가공에 사용되는 절단 도구는 최대 절단 용량을 결정합니다.금형의 모양으로 인해 직경이 6mm를 초과하는 도구를 사용할 수 있는 경우 먼저 CNC 밀링을 사용한 다음 조각을 사용하여 나머지 재료를 제거하는 것이 좋습니다.
CNC 머시닝 센터의 스핀들에 속도 증가 헤드를 추가하면 조각 처리가 완료될 수 있습니까?
완료할 수 없습니다.이 제품은 2년 전 전시회에 등장했지만 조각 과정을 마치지 못했다.주된 이유는 CNC 머시닝 센터의 설계가 자체 공구 범위를 고려하고 전체 구조가 조각 가공에 적합하지 않기 때문입니다.이러한 잘못된 생각의 주된 이유는 고속 전기 스핀들을 조각기의 유일한 기능으로 착각했기 때문입니다.
조각 가공에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
기계 가공은 상대적으로 복잡한 공정이며 주로 공작 기계 특성, 절삭 공구, 제어 시스템, 재료 특성, 가공 기술, 보조 장치 및 주변 환경을 포함하여 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.
CNC 조각 처리에서 제어 시스템에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
CNC 조각 처리는 주로 밀링 처리이므로 제어 시스템에는 밀링 처리를 제어할 수 있는 기능이 있어야 합니다.소형 공구 가공의 경우 경로를 미리 늦추고 공구 파손 빈도를 줄이기 위해 피드포워드 기능을 제공해야 합니다.동시에, 조각 처리의 효율성을 향상시키기 위해서는 상대적으로 매끄러운 경로 세그먼트에서 절단 속도를 높이는 것이 필요합니다.
재료의 어떤 특성이 가공에 영향을 미치나요?
재료의 조각 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 재료 유형, 경도 및 인성입니다.재료 카테고리에는 금속 재료와 비금속 재료가 포함됩니다.종합적으로, 경도가 높을수록 가공성이 나쁘고, 점도가 높을수록 가공성이 나쁘다.불순물이 많을수록 가공성이 떨어지며, 소재 내부의 입자의 경도가 높아져 가공성이 떨어지게 됩니다.일반적인 기준은 탄소 함량이 높을수록 가공성이 나쁘고, 합금 함량이 높을수록 가공성이 나쁘고, 비금속 원소 함량이 높을수록 가공성이 좋다는 것입니다(그러나 일반적으로 비금속 함량은 재료는 엄격하게 통제됩니다.)
조각 가공에 적합한 재료는 무엇입니까?
조각에 적합한 비금속 재료에는 유기 유리, 수지, 목재 등이 있습니다. 조각에 적합하지 않은 비금속 재료에는 천연 대리석, 유리 등이 있습니다. 조각에 적합한 금속 재료에는 구리, 알루미늄, 경도가 HRC40 미만인 연강이 포함됩니다. , 조각에 적합하지 않은 금속 재료에는 담금질 강철 등이 포함됩니다.
절삭 공구 자체가 가공 공정에 미치는 영향은 무엇이며 어떤 영향을 미치나요?
조각 가공에 영향을 미치는 절삭 공구 요소에는 공구 재료, 기하학적 매개 변수 및 연삭 기술이 포함됩니다.조각 가공에 사용되는 절삭 공구 재료는 분말 합금인 경질 합금 재료입니다.재료 성능을 결정하는 주요 성능 지표는 분말의 평균 직경입니다.직경이 작을수록 공구의 내마모성이 높아지고 공구 내구성이 높아집니다.더 많은 NC 프로그래밍 지식은 튜토리얼을 얻기 위해 WeChat 공식 계정(NC 프로그래밍 교육)에 중점을 둡니다.공구의 날카로움은 주로 절삭력에 영향을 미칩니다.공구가 날카로울수록 절삭력이 낮아지고 가공이 부드러워지며 표면품질은 높아지지만 공구의 내구성은 저하됩니다.따라서 다양한 재료를 가공할 때는 다양한 선명도를 선택해야 합니다.부드럽고 끈끈한 재료를 가공할 때에는 절삭 공구를 날카롭게 하는 것이 필요합니다.가공재료의 경도가 높을 경우 절삭공구의 내구성을 높이기 위해서는 날카로움을 줄여야 한다.그러나 너무 무뎌서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절삭력이 너무 커서 가공에 영향을 미칩니다.공구 연삭의 핵심 요소는 정밀 연삭 휠의 메쉬 크기입니다.메쉬가 높은 연삭 휠은 더 미세한 절삭 날을 생성하여 절삭 공구의 내구성을 효과적으로 향상시킵니다.메쉬 크기가 큰 연삭 휠은 측면 표면을 더 매끄럽게 만들어 절단 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
공구 수명 공식은 무엇입니까?
공구 수명은 주로 강재 가공 중 공구 수명을 나타냅니다.실험식은 다음과 같습니다. (T는 공구 수명, CT는 수명 매개변수, VC는 절삭 라인 속도, f는 회전당 절삭 깊이, P는 절삭 깊이).절단선 속도는 공구 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다.또한 공구 반경 방향 런아웃, 공구 연삭 품질, 공구 재질 및 코팅, 절삭유도 공구 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
가공 중에 조각 기계 장비를 보호하는 방법은 무엇입니까?
1) 과도한 오일 침식으로부터 공구 세팅 장치를 보호하십시오.
2) 날아오는 잔해물 관리에 주의하세요.날아다니는 잔해물은 공작 기계에 큰 위협이 됩니다.전기 제어 캐비닛으로 날아가면 단락이 발생할 수 있으며, 가이드 레일로 날아가면 나사와 가이드 레일의 수명이 단축될 수 있습니다.따라서 가공 중에 공작기계의 주요 부품을 적절하게 밀봉해야 합니다.
3) 조명을 이동할 때 램프 캡을 잡아 당기지 마세요. 램프 캡이 쉽게 손상될 수 있습니다.
4) 가공 공정 중에는 눈에 손상을 줄 수 있는 파편이 날아오지 않도록 관찰을 위해 절단 영역에 접근하지 마십시오.스핀들 모터가 회전 중일 때는 작업대에서 어떠한 작업도 수행할 수 없습니다.
5) 공작기계 도어를 개폐할 때 무리하게 열거나 닫지 마십시오.정밀가공시 도어 열림 과정에서의 충격과 진동으로 인해 가공면에 칼자국이 생길 수 있습니다.
6) 스핀들 속도를 지정하고 가공을 시작하지 않으면 스핀들의 느린 시작으로 인해 가공을 시작하기 전에 원하는 속도에 도달하지 못해 모터가 질식할 수 있습니다.
7) 공작기계의 대들보 위에 공구나 공작물을 올려놓는 것은 금지되어 있습니다.
8) 디스플레이가 손상될 수 있으므로 전기 제어 캐비닛에 자석 흡입 컵 및 다이얼 게이지 홀더와 같은 자석 도구를 배치하는 것은 엄격히 금지됩니다.
절삭유의 기능은 무엇입니까?
금속 가공 시 냉각유 첨가에 주의하십시오.냉각 시스템의 기능은 절삭 열과 날아오는 잔해물을 제거하여 가공에 윤활유를 제공하는 것입니다.절삭유는 절삭 벨트를 움직여 절삭 공구와 모터로 전달되는 열을 줄이고 수명을 향상시킵니다.2차 절단을 방지하기 위해 날아오는 잔해물을 제거하십시오.윤활은 절삭력을 감소시키고 가공을 보다 안정적으로 만들 수 있습니다.구리 가공 시 유성 절삭유를 사용하면 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
공구 마모 단계는 무엇입니까?
절삭 공구의 마모는 초기 마모, 정상 마모, 날카로운 마모의 세 단계로 나눌 수 있습니다.초기 마모 단계에서 공구 마모의 주요 원인은 공구 온도가 낮아 최적의 절삭 온도에 도달하지 못하는 것입니다.이때 공구 마모는 주로 연마 마모로 공구에 더 큰 영향을 미칩니다.더 많은 NC 프로그래밍 지식은 도구 파손을 일으키기 쉬운 튜토리얼을 받기 위해 WeChat 공식 계정(디지털 제어 프로그래밍 교육)에 중점을 둡니다.이 단계는 매우 위험하며 제대로 처리하지 않으면 공구 파손 및 고장으로 직결될 수 있습니다.공구가 초기 마모 기간을 통과하고 절삭 온도가 특정 값에 도달하면 주요 마모는 확산 마모이며 주로 국부 박리를 유발합니다.그래서 마모가 상대적으로 작고 느립니다.마모가 특정 수준에 도달하면 공구는 효과가 없어지고 급속한 마모 기간에 들어갑니다.
절삭 공구를 작동해야 하는 이유와 방법은 무엇입니까?
위에서는 초기 마모 단계에서 공구가 파손되기 쉽다고 언급했습니다.파손 현상을 방지하려면 도구를 실행해야 합니다.공구의 절삭 온도를 점차적으로 합리적인 온도로 높입니다.실험적 검증 후 동일한 처리 매개변수를 사용하여 비교가 이루어졌습니다.실행 후 공구 수명이 두 배 이상 증가한 것을 볼 수 있습니다.
길들이기 방법은 적당한 스핀들 속도를 유지하면서 이송 속도를 절반으로 줄이는 것이며, 처리 시간은 약 5~10분 정도입니다.부드러운 재료를 가공할 때는 작은 값을 취하고, 단단한 금속을 가공할 때는 큰 값을 취합니다.
심각한 공구 마모를 확인하는 방법은 무엇입니까?
심각한 공구 마모를 확인하는 방법은 다음과 같습니다.
1) 처리음을 듣고 거친 소리를 냅니다.
2) 스핀들 소리를 들어보면 스핀들이 눌리는 현상이 눈에 띄게 나타납니다.
3) 가공 중에 진동이 증가하고 공작 기계 스핀들에 진동이 뚜렷하게 나타나는 느낌;
4) 가공 효과에 따라 가공된 밑날 패턴이 좋을 수도 있고 나쁠 수도 있습니다(처음에 이렇다면 절단 깊이가 너무 깊다는 뜻입니다).
칼은 언제 바꿔야 할까요?
공구 수명의 2/3 정도에 공구를 교체해야 합니다.예를 들어 공구가 60분 이내에 심한 마모를 경험했다면 다음 공정에서는 40분 이내에 공구 교환을 시작하고 정기적으로 공구를 교환하는 습관을 들여야 합니다.
심하게 마모된 공구를 계속 가공할 수 있습니까?
심각한 공구 마모 후에는 절삭력이 평소보다 3배까지 증가할 수 있습니다.절삭력은 스핀들 전극의 수명에 큰 영향을 미치며, 스핀들 모터의 수명과 힘의 관계는 3승에 반비례합니다.예를 들어, 절삭력이 3배 증가하면 10분 동안 가공하는 것은 정상적인 조건에서 스핀들을 10*33=270분 동안 사용하는 것과 같습니다.
거친 가공 중에 공구의 연장 길이를 결정하는 방법은 무엇입니까?
공구의 연장 길이는 짧을수록 좋습니다.그러나 실제 가공 시 공구 길이가 너무 짧으면 공구 길이를 자주 조정해야 하므로 가공 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.그렇다면 실제 가공에서는 절삭공구의 연장 길이를 어떻게 제어해야 할까요?원리는 다음과 같습니다. Ø 직경 3의 툴바는 5mm 연장하여 정상적으로 가공할 수 있습니다.Ø 4경 커터바는 7mm 연장하면 정상적으로 가공이 가능합니다.Ø 6경 커터바는 10mm 연장하면 정상적으로 가공이 가능합니다.절단 시 이 값 이하로 도달하도록 하십시오.상부 공구의 길이가 위 값보다 큰 경우 공구 마모 시 가공 깊이에 맞게 조절해 보세요.이것은 이해하기가 다소 어렵고 더 많은 훈련이 필요합니다.
가공 중 갑작스러운 공구 파손을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1) 가공을 중지하고 현재 가공 일련번호를 확인합니다.
2) 절단 부위에 부러진 칼날이 있는지 확인하고, 부러진 경우 제거하십시오.
3) 가장 중요한 공구 파손의 원인을 분석합니다.도구가 파손된 이유는 무엇입니까?위에서 언급한 처리에 영향을 미치는 다양한 요인을 분석해야 합니다.그런데 공구가 부러지는 이유는 공구에 가해지는 힘이 갑자기 증가하기 때문입니다.경로 문제이거나 공구가 과도하게 흔들리거나 재료에 단단한 블록이 있거나 스핀들 모터 속도가 올바르지 않습니다.
4) 분석 후 가공용 공구를 교체합니다.경로가 변경되지 않은 경우 원래 번호보다 한 번호 앞으로 가공을 수행해야 합니다.이때 이송속도를 낮추는데 주의할 필요가 있다.공구 파손시 경화가 심하고, 공구 길들이기도 필요하기 때문이다.
거친 가공이 좋지 않을 때 가공 매개 변수를 조정하는 방법은 무엇입니까?
합리적인 주축 속도에서 공구 수명을 보장할 수 없는 경우 매개변수를 조정할 때 절삭 깊이를 먼저 조정한 다음 이송 속도를 조정하고 측면 이송 속도를 다시 조정하십시오.(참고: 절단 깊이 조정에도 한계가 있습니다. 절단 깊이가 너무 작고 레이어가 너무 많으면 이론적 절단 효율이 높을 수 있습니다. 그러나 실제 가공 효율은 다른 요인의 영향을 받아 가공이 너무 낮아집니다. 이 시점에서 가공을 위해서는 절삭공구를 더 작은 것으로 교체해야 하지만 가공효율은 더 높습니다. 일반적으로 최소절삭깊이는 0.1mm보다 작을 수 없습니다.)
게시 시간: 2023년 4월 13일
