하드웨어 표면 처리는 하드웨어 산화 처리, 하드웨어 도장 처리, 전기 도금, 표면 연마 처리, 하드웨어 부식 처리 등으로 세분화될 수 있습니다.
하드웨어 부품의 표면 처리:
1. 산화 처리: 하드웨어 공장에서는 완성된 하드웨어 제품(주로 알루미늄 부품)에 산화 처리를 채택하여 하드웨어 제품의 표면을 단단하게 만들고 마모되기 어렵게 만듭니다.
2. 스프레이 페인팅 처리: 하드웨어 공장에서는 대형 하드웨어 완제품을 생산할 때 스프레이 페인팅 처리를 채택하여 하드웨어의 부식을 방지할 수 있습니다(예: 일용품, 전기 인클로저, 수공예품 등).
3. 전기도금: 전기도금은 하드웨어 처리를 위한 가장 일반적인 처리 기술이기도 합니다.하드웨어의 표면은 현대 기술을 통해 전기 도금되어 긴 제품 길이를 보장하며 시간이 지나도 곰팡이나 부서짐이 없습니다.일반적인 전기 도금 공정은 나사, 스탬핑 부품, 배터리 칩, 자동차 부품, 소형 액세서리 등입니다.
4. 표면 연마 : 표면 연마는 일반적으로 오랫동안 일용품에 사용되며 하드웨어 제품의 표면 버를 다음과 같이 처리합니다. 빗을 생산합니다.빗은 눌러 만든 금속 부품입니다.펀치 빗의 모서리는 매우 날카롭습니다.날카로운 모서리와 모서리 부분을 매끈하게 연마하여 사용 중에 인체에 해를 끼치지 않도록 해야 합니다.
CNC 공작물 표면의 가공 방법은 가공된 표면의 기술적 요구 사항에 따라 다릅니다.그러나 이러한 기술적 요구사항이 반드시 부품으로 구성되는 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다.
도면에 명시된 요구 사항은 기술적인 이유로 일부 측면에서 부품 도면의 요구 사항보다 높을 수 있습니다.기준값이 일치하지 않아 증가한 경우
일부 CNC 가공 부품의 표면에 대한 가공 요구 사항.또는 정밀 기준으로 간주되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항을 제시할 수도 있습니다.
CNC 가공 부품의 표면에 대한 기술적 요구 사항을 지정한 후 요구 사항을 보장할 수 있는 최종 가공 방법과 각 단계의 단계 수 및 처리 방법을 선택할 수 있습니다.CNC 가공 부품의 선택된 가공 방법은 부품 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율성 요구 사항을 충족해야 합니다.
이러한 이유로 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
1. CNC 가공 방법으로 얻은 가공 정확도와 표면 거칠기는 상당한 범위를 가지지만 좁은 범위에만 해당됩니다. 범위는 경제적이며 이 범위의 가공 정확도는 경제적인 가공 정확도입니다.따라서 가공방법을 선택할 때에는 그에 상응하는 경제적인 가공정밀도를 얻을 수 있는 가공방법이다.
2. CNC 가공재료의 특성을 고려하여야 한다.
3. CNC 가공 부품의 구조적 형상 및 크기를 고려하여야 한다.
4. 생산성 및 경제성 요구사항을 고려해야 합니다.대량 생산을 위해서는 고효율과 첨단 기술이 채택되어야 합니다.블랭크를 근본적으로 변화시킬 수도 있습니다. 제조 방법에 따라 가공에 드는 노동력을 줄일 수 있습니다.
5. 공장이나 작업장의 기존 장비와 기술 조건을 고려해야 합니다.처리 방법을 선택할 때 기존 장비를 최대한 활용하여 기업의 잠재력을 활용해야 합니다. 근로자의 열정과 창의성.그러나 기존 가공 방법 및 장비의 지속적인 개선, 신기술 채택, 공정 수준 개선도 고려해야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 8일
