1.조립도, 개략도, 개략도, 부품 도면, BOM 테이블 등 어떤 유형의 도면을 얻었는지 명확히 할 필요가 있습니다.다양한 유형의 드로잉 그룹은 다양한 정보와 초점을 표현해야 합니다.
-기계적 처리의 경우 다음 처리 요소의 선택 및 구성이 포함됩니다.
가. 가공설비의 선정
B. 가공 도구의 선택;
C. 가공 설비의 선택;
D. 처리 프로그램 및 매개변수 설정:
E. 품질 검사 도구의 선택;
2.그림에 묘사된 사물, 즉 그림의 제목을 보세요.모든 사람과 모든 회사는 자체 도면을 가지고 있지만 기본적으로 모든 사람은 관련 국가 제도 표준을 따릅니다.엔지니어가 볼 수 있는 도면 그룹이 생성됩니다.남들이 이해하지 못하는 특별한 영역이 너무 많으면 그 의미가 사라집니다.따라서 먼저 제목 표시줄(오른쪽 하단)에 있는 개체 이름, 번호, 수량, 재료(있는 경우), 비율, 단위 및 기타 정보를 살펴보세요.
3.뷰의 방향을 결정합니다.표준 도면에는 하나 이상의 뷰가 있습니다.관점의 개념은 기술적인 기하학의 투영에서 파생되므로 우리 그림의 기초가 되는 기타의 세 가지 관점의 개념이 명확해야 합니다.도면상의 뷰 간의 관계를 이해하면 Gita의 비선 드로잉을 기반으로 제품의 일반적인 모양을 표현할 수 있습니다.투영의 원리에 따르면 물체를 임의의 사분면 내에 배치하면 물체의 모양을 표현할 수 있습니다.물체를 1사분면에 노출시켜 투영된 시점을 얻는 방식을 일반적으로 1차 각도 투영법이라고 한다.따라서 동일한 방법으로 두 번째, 세 번째, 네 번째 각도 투영 방법을 얻을 수 있다.
-첫 번째 코너 방법은 유럽 국가(예: 영국, 독일, 스위스 등)에서 널리 사용됩니다.
- 3각법은 우리가 물체의 위치를 보는 방향과 동일하므로 미국, 일본 등의 국가에서는 이 투영법을 사용
- 중국 국가 표준 CNSB1001에 따르면 첫 번째 각도 방법과 세 번째 각도 방법을 모두 적용할 수 있지만 동일한 다이어그램에서 동시에 사용할 수는 없습니다.
4.해당 제품의 주요 구조이것이 바로 축적과 공간적 상상력을 요구하는 관점의 핵심이다.
5.제품 크기를 결정합니다.
6.구조, 재질, 정도, 공차, 공정, 표면 거칠기, 열처리, 표면 처리 등
그림을 읽는 방법을 빨리 배우는 것은 꽤 어렵지만 불가능한 것은 아닙니다.견고하고 점진적인 기반을 마련하고 작업 실수를 피하며 적시에 고객과 세부 사항을 소통하는 것이 필요합니다.
위의 처리 요소를 기반으로 도면의 어떤 정보가 기술이 있는 이러한 처리 요소의 선택에 영향을 미치는지 알아야 합니다.
1. 처리 장비 선택에 영향을 미치는 도면 요소:
A. 부품의 구조 및 외관은 물론 선삭, 밀링, 생성, 연삭, 샤프닝, 드릴링 등을 포함한 가공 장비. 샤프트 유형 부품의 경우 선반을 사용하여 상자 유형 부품을 추가하는 것을 선택합니다.일반적으로 우리는 상식적인 기술에 속하고 배우기 쉬운 이러한 기술을 처리하기 위해 철제 침대와 선반을 사용합니다.
2. B. 부품의 재질, 실제로 부품의 재질에 있어서 중요한 고려사항은 가공강성과 가공정도의 균형입니다.물론 물리적, 화학적 특성 측면에서 몇 가지 고려 사항이 있으며 응력 방출 등도 고려됩니다.이것은 대학 과학입니다.
3. C. 부품의 가공정도는 장비 자체의 정도에 의해 보장되는 경우가 많지만 가공방법과도 밀접한 관련이 있습니다.예를 들어, 연삭기에 비해 밀링 머신의 표면 거칠기는 상대적으로 좋지 않습니다.표면 거칠기가 높은 공작물인 경우 일반적으로 연삭기를 고려해야 합니다.실제로 연삭기의 종류는 평면 연삭기, 원통 연삭기, 센터리스 연삭기, 가이드 연삭기 등 다양하며, 이 역시 부품의 구조와 형상에 맞춰야 합니다.
라. 부품가공비 및 가공비 관리는 기계가공작업에 대한 기술과 현장관리의 결합이라고 볼 수 있는데, 이는 일반인이 할 수 없는 일이다.이는 복잡하고 실제 업무에 축적되어야 합니다.예를 들어 도면의 거친 가공 요구 사항은 1.6이며 미세 철 또는 연삭이 가능하지만 이 두 가지의 가공 효율성과 비용은 완전히 동일하므로 절충과 선택이 있을 것입니다.
2. 가공 도구 선택에 영향을 미치는 도면 요소
A: 부품의 재질과 재질 유형에 따라 가공 도구를 선택해야 합니다. 특히 밀링 머신 가공에서는 더욱 그렇습니다.일반적인 예로는 강철 가공, 알루미늄 가공, 주철 Q 가공 등이 있습니다. 다양한 재료에 대한 도구 선택은 완전히 다르며 많은 재료에는 특정 가공 도구가 있습니다.
B. 부품의 가공 정밀도는 일반적으로 가공 공정 중 거친 가공, 반정밀 가공, 정밀 가공으로 구분됩니다.이러한 공정 분할은 단순히 부품의 가공 품질을 향상시키는 것이 아니라, 가공 효율을 높이고 가공 응력 발생을 줄이기 위한 것입니다.가공 효율성 향상에는 절삭 공구, 거친 가공 공구, 준정밀 가공 공구의 선택이 포함되며, 정밀한 L 추가를 위한 다양한 종류의 소형 공구가 있습니다.L을 임대하고 추가하는 것은 수은의 무게와 응력 변형을 제어하기 위한 높은 이중 속도 방법입니다.양에 L을 약간 첨가하는 것이 수은의 무게를 조절하고 가공의 정확성을 확보하는 데 더 효과적입니다.
C. 가공 장비의 매칭과 가공 도구의 선택은 철 기계 가공을 위한 철칼, 선반 가공을 위한 선삭 공구, 연삭 기계 가공을 위한 연삭 휠과 같은 가공 장비와도 관련이 있습니다.각 유형의 도구 선택에는 고유한 특정 지식과 접근 방식이 있으며 많은 기술 임계값은 이론에 따라 직접 안내될 수 없습니다. 이는 프로세스 엔지니어에게 가장 큰 과제입니다.D. 부품 가공 비용, 우수한 절삭 공구는 고효율, 우수한 품질을 의미하지만 비용 소모가 높으며 가공 장비에 대한 의존도가 높습니다.열악한 절삭 공구는 효율성이 낮고 품질 관리가 어렵지만 비용은 상대적으로 제어 가능하고 가공 장비에 더 적합합니다.물론 고정밀 가공 공정에서는 가공 비용의 증가를 통제할 수 없습니다.
3. 가공 치구 선택에 영향을 미치는 도면 요소
A. 부품의 구조와 외관은 일반적으로 완전히 고정구의 디자인을 기반으로 하며, 대부분의 고정구도 특수화되어 있습니다.이는 가공 자동화를 제한하는 중요한 요소이기도 합니다.실제로 지능형 공장을 구축하는 과정에서 가공 자동화 과정에서 가장 큰 문제는 설비의 자동화 및 보편성 설계로, 이는 설계 엔지니어의 가장 큰 과제 중 하나입니다.
B. 일반적으로 부품의 가공 정확도가 높을수록 고정 장치를 더 정밀하게 만들어야 합니다.이러한 정밀도는 강성, 정확성, 구조적 처리 등 다양한 측면에서 반영되며, 특화된 치구이어야 합니다.범용 고정 장치는 가공 정확도와 구조 측면에서 타협해야 하므로 이와 관련하여 큰 상충 관계가 있습니다.
다. 부품의 가공공정 설계는 도면에 공정흐름이 반영되어 있지 않더라도 도면을 토대로 판단할 수 있다.이는 부품설계엔지니어인 EWBV 비근로자 L1200과 00의 실력을 반영한 것으로,
4. 가공 프로그램 및 매개변수 설정에 영향을 미치는 도면 요소
A. 부품의 구조 및 형상에 따라 공작기계 및 장비의 선택은 물론, 가공 방법 및 절삭 공구의 선택이 결정되며, 이는 가공 프로그램 프로그래밍 및 가공 매개변수 설정에 영향을 줄 수 있습니다.
B. 부품의 가공 정확도, 프로그램 및 매개 변수는 궁극적으로 부품의 가공 정확도를 보장해야 하므로 부품의 가공 정확도는 궁극적으로 프로그램의 가공 매개 변수에 의해 보장되어야 합니다.
C. 부품에 대한 기술 요구 사항은 실제로 부품의 구조적 특성, 기하학적 정확도 및 기하학적 공차를 반영할 뿐만 아니라 담금질 처리, 페인트 처리, 응력 완화 처리와 같은 특정 기술 요구 사항을 포함하는 많은 도면에 반영됩니다. 등. 여기에는 처리 매개변수의 변경도 포함됩니다.
5. 품질 검사 도구 선택에 영향을 미치는 도면 요소
A. 부품의 구조, 외관, 가공품질 등을 평가 대상으로 합니다.권위 있는 개인으로서 품질 검사관은 확실히 이 작업을 수행할 수 있지만 해당 테스트 도구 및 도구에 의존합니다.많은 부품의 품질 검사는 육안만으로는 판단할 수 없습니다.
나. 부품의 가공정도 및 고정밀 품질검사는 3차원측정기, 레이저측정기 등 전문적이고 고정밀도의 품질검사장비를 통해 이루어져야 한다. 도면의 가공정도 요구사항은 부품의 구성기준을 직접적으로 결정한다. 검사 도구.
C. 부품의 기술 요구 사항은 다양한 기술 및 품질 요구 사항에 해당하며 해당 품질 테스트를 위해 다양한 검사 장비를 구성해야 합니다.예를 들어 길이를 측정하려면 캘리퍼스, 자, 세 개의 좌표 등을 사용할 수 있습니다.경도를 테스트하기 위해 경도 시험기를 사용할 수 있습니다.표면 매끄러움을 테스트하기 위해 거칠기 테스터나 거칠기 비교 블록 등을 사용할 수 있습니다.위의 내용은 실제로 기계 공정 엔지니어의 전문 기술 역량인 도면을 이해하기 위한 몇 가지 진입점입니다.이러한 진입점을 통해 우리는 도면을 더 잘 이해하고 해석할 수 있으며 도면의 요구 사항을 구체화할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 13일
