1. 처리하기 전에 각 프로그램은 도구가 프로그램과 일치하는지 엄격하게 확인해야 합니다.
2. 공구를 설치할 때 공구의 길이와 선택한 공구 헤드가 적합한지 확인하십시오.
3. 칼이나 작업물이 날아오는 것을 방지하기 위해 기계 작동 중에는 도어를 열지 마십시오.
4. 가공 중에 공구를 발견하면 작업자는 즉시 정지해야 합니다. 예를 들어 "비상 정지" 버튼 또는 "리셋 버튼" 버튼을 누르거나 "이송 속도"를 0으로 설정하십시오.
5. 공구가 연결될 때 CNC 머시닝 센터의 작동 규칙의 정확성을 보장하려면 동일한 공작물에서 동일한 공작물의 동일한 영역을 유지해야 합니다.
6. 가공 중에 과도한 가공 여유가 발견되면 "Single Segment" 또는 "Pause"를 사용하여 X, Y 및 Z 값을 지운 다음 수동으로 밀링한 다음 Zero를 다시 흔들어 "자체적으로 실행되도록 해야 합니다.
7. 운전 중 작업자는 기계에서 떠나거나 정기적으로 기계의 작동상태를 점검해서는 안 됩니다.중도 퇴실이 필요한 경우에는 반드시 관련 인력을 지정하여 점검을 받아야 합니다.
8. 라이트 나이프를 분사하기 전에 공작 기계의 알루미늄 슬래그를 청소하여 알루미늄 슬래그가 오일을 흡수하는 것을 방지해야 합니다.
9. 거친 가공 중에 에어로 불어보고, 라이트 나이프 프로그램에서 오일을 분사해 보십시오.
10. 공작물을 기계에서 내린 후 적시에 청소하고 디버링해야 합니다.
11. 비번인 경우 운영자는 후속 처리가 정상적으로 수행될 수 있도록 시기적절하고 정확하게 작업을 인계해야 합니다.
12. 기계를 끄기 전에 공구 매거진이 원래 위치에 있고 XYZ 축이 중앙 위치에 정지되어 있는지 확인한 다음 기계 조작 패널의 전원 공급 장치와 주 전원 공급 장치를 끄십시오.
13. 뇌우 발생 시에는 즉시 전원을 차단하고 작업을 중지해야 합니다.
정밀부품 가공방법의 특징은 표면재료의 제거 또는 첨가량을 극도로 미세하게 조절하는 것이다.그러나 정밀 부품 가공의 정밀도를 얻기 위해 우리는 여전히 정밀 가공 장비와 정밀 구속 시스템에 의존하고 초정밀 마스크를 매개체로 사용합니다.
예를 들어 VLSI 제판의 경우 전자빔에 의해 마스크 위의 포토레지스트(포토리소그래피 참조)가 노출되어 전자의 충격으로 포토레지스트의 원자가 직접 중합(또는 분해)된 다음, 중합되거나 중합되지 않은 부분은 현상액으로 용해되어 마스크를 형성합니다.μM 초정밀 가공 장비를 만드는 전자빔 노광판에는 메사의 위치 정확도가 ±0.01이 필요합니다.
초정밀 부품 절단
주로 초정밀 터닝, 경면 연삭 및 연삭이 포함됩니다.미세 선삭은 정밀하게 연마된 단결정 다이아몬드 선삭 공구를 사용하여 초정밀 선반에서 수행됩니다.절단 두께는 약 1 마이크론에 불과합니다.높은 정밀도와 외관을 갖춘 비철 금속 재료의 구면, 비구면 및 평면 거울을 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다.구성.예를 들어, 핵융합 장치 처리를 위한 직경 800mm의 비구면 거울의 최대 정확도는 0.1μm입니다.외관 거칠기는 0.05μm입니다.。
초정밀 부품 특수 가공
초정밀 부품의 가공 정밀도는 나노미터 수준입니다.원자 단위(원자 격자 간격은 0.1~0.2nm)를 목표로 삼아도 초정밀 부품의 절단 방식에는 적응할 수 없다.특수 정밀 부품 가공 방법, 즉 응용화학을 사용해야 합니다.
에너지, 전기화학 에너지, 열 에너지 또는 전기 에너지는 에너지가 원자 사이의 결합 에너지를 초과하도록 하여 공작물의 일부 외부 부품 사이의 접착, 결합 또는 격자 변형을 제거하고 초정밀 가공의 목적을 달성할 수 있습니다. 여기에는 기계화학적 연마, 이온 스퍼터링 및 이온 주입, 전자빔 리소그래피, 레이저 빔 처리, 금속 증발 및 분자빔 에피택시가 포함됩니다.
게시 시간: 2019년 6월 3일
