CNC 가공에서 3축, 4축, 5축의 차이점은 무엇입니까?각각의 장점은 무엇입니까?가공에 적합한 제품은 무엇입니까?
3축 CNC 가공: 가장 간단하고 일반적인 가공 형태입니다.이 공정에서는 고정된 공작물을 가공하기 위해 3개의 축을 따라 이동하는 회전 공구를 사용합니다.일반적으로 상하, 전후, 좌우 등 서로 다른 방향으로 직선으로 움직이는 3개의 축을 말합니다.3개의 축은 한 번에 하나의 표면만 처리할 수 있어 일부 디스크 부품 처리에 적합합니다.
절단 도구는 X, Y, Z축을 따라 이동하여 부품의 잉여 재료를 다듬습니다.또한 원하는 디자인을 만들기 위해 동시에 여러 축을 따라 이동할 수도 있습니다.
이는 CNC 공작 기계가 공작물을 한쪽에서 다른쪽으로, 앞에서 뒤로, 위아래로 절단할 수 있음을 의미합니다.
그러나 고정된 공작물이 있는 작업대는 전혀 자유롭게 움직일 수 없습니다.
혜택
오늘날 업계에서는 더욱 발전된 시스템을 이용할 수 있음에도 불구하고 3축 CNC 가공이 여전히 널리 사용되고 있습니다.그럼, 이를 유지하면 어떤 이점이 있는지 살펴보겠습니다.
-저비용: 3축 CNC 가공은 기본 기하학적 형상과 간단한 부품의 신속한 생산에 가장 적합합니다.또한 3축 가공에서는 생산 작업을 위한 컴퓨터를 프로그래밍하고 설정하는 것이 상대적으로 쉽습니다.
- 다기능성: 3축 CNC 가공은 매우 다양한 부품 제조 공정입니다.드릴링, 밀링, 터닝 등 다양한 작업을 수행하려면 공구를 교체하기만 하면 됩니다.
이 기계에는 자동 공구 교환 장치도 통합되어 기능이 확장됩니다.
애플리케이션
3축 CNC 가공은 여전히 매우 유용한 공정입니다.이를 사용하여 다양한 고정밀 기본 기하학적 모양을 만들 수 있습니다.
이러한 응용 분야에는 2D 및 2.5D 패턴 조각, 슬롯 밀링 및 표면 밀링이 포함됩니다.나사 구멍 및 기계 축 1;드릴링 등
Juke는 여러 생산 라인을 보유하고 있으며 다양한 대외 무역 주문을 잘 처리할 수 있습니다.
4축 CNC 가공: 3축에 회전축을 추가하며 일반적으로 수평으로 360° 회전합니다.하지만 고속으로 회전할 수는 없습니다.일부 박스형 부품 가공에 적합합니다.
곡선과 표면의 가공, 즉 블레이드 가공에 처음으로 적용되었습니다.이제 CNC 4축 머시닝센터는 다면체 부품, 회전 각도가 있는 나선형 선(원통형 오일 홈), 나선형 홈, 원통형 캠, 사이클로이드 등의 가공에 적용할 수 있으며 널리 사용되고 있습니다.
가공된 제품을 보면 CNC 4축 가공은 다음과 같은 특징을 가지고 있음을 알 수 있다. 회전축의 참여로 여가 공간에서도 표면 가공이 가능해 가공 정밀도, 품질, 파워가 크게 향상된다. 여가 공간의 표면;3축 가공기로 가공할 수 없거나 너무 오랫동안 클램핑이 필요한 공작물 가공(예: 장축 표면 가공)
4개의 축으로 작업대를 회전시켜 클램핑 공정을 종료할 수 있고, 클램핑 시간을 단축하며, 가공 공정을 단축하고, 한 번의 포지셔닝을 통해 여러 공정을 최대한 중단시켜 포지셔닝 오차를 줄일 수 있다.절삭 공구가 크게 개선되어 수명이 연장되고 생산 집중이 쉬워졌습니다.
일반적으로 CNC 4축 머시닝 센터에는 위치 지정 가공과 보간 가공이라는 두 가지 가공 방법이 있는데, 이는 각각 다면체 부품 가공과 회전체 가공에 해당합니다.이제 A축을 회전축으로 하는 4축 머시닝 센터를 예로 들어 두 가지 가공 방법을 별도로 설명하겠습니다.
5축 CNC 가공: 4축 위에 추가 회전축이 추가되며 일반적으로 직선 면이 360° 회전합니다.5개 축은 이미 완전히 가공되어 일회성 클램핑이 가능하므로 클램핑 비용과 제품 긁힘을 줄일 수 있습니다.여러 개의 워크스테이션 구멍과 평평한 표면이 있고 가공 정확도 요구 사항이 높은 부품, 특히 형상 가공 정확도 요구 사항이 엄격한 부품을 처리하는 데 적합합니다.
5축 가공은 가공 기업이 부품의 크기와 모양을 효과적으로 가공할 수 있는 무한한 가능성을 제공합니다.'5축'이라는 용어는 절삭 공구가 이동할 수 있는 방향의 수를 나타냅니다.5축 머시닝 센터에서 공구는 X, Y, Z 선형 축으로 이동하고 A, B 축으로 회전하여 모든 방향에서 공작물에 접근합니다.즉, 한 번의 설정으로 부품의 5개 측면을 처리할 수 있습니다.5축 가공의 장점과 용도는 다양합니다.
단일 설정으로 복잡한 형상을 처리하여 생산성을 높이고, 더 적은 수의 고정구 준비로 시간과 비용을 절약하고, 처리량과 현금 흐름을 개선하는 동시에, 공작물이 여러 워크스테이션을 거쳐 이동하지 않고 다시 고정되므로 납품 시간을 단축하고 더 높은 부품 정확도를 달성합니다. 더 짧은 절삭 공구를 사용하여 절삭 속도를 높이고 공구 진동을 줄여 탁월한 표면 조도와 전반적인 부품 품질 향상을 달성할 수 있습니다.
5축 가공 애플리케이션
5축 가공은 항공기 부품용 알루미늄 7075의 정밀 5축 CNC 밀링과 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.우리는 알루미늄 부품, 스테인레스 스틸, 황동 및 기타 재료 전문 제조 업체입니다.GEEKEE는 항공우주, 모바일 디지털, 의료 기기, 자동차 제조, 신에너지 쉘, 국방 및 군사 산업 및 기타 분야에서 주로 사용되는 정밀 CNC 밀링 제조업체입니다.다양한 샤프트 가공 및 밀링머신을 통해 다양하고 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.고정물 준비 횟수가 적고 부품 정확도가 더 높습니다.
4축이나 3축에 비해 5축의 장점이 매우 두드러지지만 모든 제품이 5축 가공에 적합한 것은 아닙니다.3축 가공에 적합한 제품이 반드시 5축 가공에 적합한 것은 아닙니다.3축 가공이 가능한 제품을 5축 가공을 하면 비용이 증가할 뿐만 아니라 반드시 좋은 결과도 나오지 않습니다.제품에 적합한 공작기계를 합리적으로 배치하고 개발해야만 기계 자체의 가치가 충분히 실현될 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 4월 13일
