CNC 정밀부품의 표면처리 공정

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표면 처리

표면처리는 기재의 기계적, 물리적, 화학적 성질이 다른 기재재료의 표면에 인위적으로 표면층을 형성하는 공정이다.표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다.금속 주조의 경우 더 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법은 기계적 연마, 화학적 처리, 표면 열처리, 표면 분사, 표면 처리는 공작물 표면의 청소, 청소, 디버링, 탈지, 탈산 등입니다.

전기 분해

전기분해란 전자 전도체인 전극과 이온 전도체인 전해질 사이의 계면에서 일어나는 전기화학적 반응에 의해 고순도 물질의 화학적 합성과 소재 표면 처리가 이루어지는 공정이다.

그림 1

세련

연마란 기계적, 화학적 또는 전기화학적 작용을 사용하여 공작물의 표면 거칠기를 줄여 밝고 평평한 표면 처리 방법을 얻는 것을 말합니다.공작물의 표면을 수정하기 위해 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용합니다.

그림 2

샌드블라스팅

샌드 블라스팅 공정은 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하고 스프레이 재료를 가공할 공작물의 표면에 고속으로 분사하여 공작물의 외부 표면의 외관을 변화시킵니다.공작물 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 효과로 인해 공작물 표면은 어느 정도의 청결도와 다양한 거칠기를 얻어 공작물 표면의 기계적 특성이 향상됩니다.

그림 3

산화

산화란 물질이 전자를 얻는 능력을 말합니다.원자가가 높은 물질과 활성 비금속 원소(예: 불소, 염소, 산소 등)는 일반적으로 산화됩니다.금속의 산화 처리는 금속 표면과 산소 또는 산화제의 상호 작용으로 보호 산화막을 형성하여 금속 부식을 방지하는 것입니다.

그림 4

전기도금

전기도금은 가공물의 부식이나 산화를 방지하거나 외관을 바꾸기 위해 금속 부품에 다른 금속이나 금속 합금을 아주 얇게 코팅하는 금속 표면 처리입니다.주석, 니켈, 아연(아연도금) 및 크롬은 모두 일반적인 전기도금 금속이며, 구리와 탄소강은 전기도금 공정을 사용하는 가장 일반적인 두 가지 금속입니다.

레이저 조각

레이저 조각은 금속 및 특정 플라스틱에 정확하고 영구적인 표시를 만드는 것입니다.

샌딩

수동 연삭은 가공 흔적을 제거하고 부품 표면, 생산 라인 및 접착 흔적 및 기타 제품 결함의 버를 제거할 수 있습니다.부품의 평탄도가 향상되고 거칠기가 감소되어 매끄럽고 일관된 외관 표면을 얻을 수 있습니다.

숙련된 제조 전문가, 기계공 및 엔지니어로 구성된 당사 팀은 기한 내에 고품질 CNC 부품을 제공합니다.일회용 핸드 보드를 찾고 계시든, 소량 생산을 원하시든, 우리는 귀하의 디자인을 현실로 만들기 위해 귀하와 협력할 것입니다.


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