Өндүрүштүк практикадан баштап, бул макалада CNC иштетүү процессиндеги жалпы көйгөйлөр жана өркүндөтүү ыкмалары, ошондой эле шилтеме үчүн ар кандай колдонуу категорияларында ылдамдыктын, тоюттун ылдамдыгынын жана кесүү тереңдигинин үч маанилүү факторун кантип тандоо керектиги жалпыланган.Расмий каттоо эсебинен алынган макала: [иштетүү борбору]
Кесүүчү кесүү
себеби:
1. Аспаптын күчү жетишерлик узун же кичине эмес, натыйжада курал секирип кетет.
2. Оператордун туура эмес иштеши.
3. Бир калыпта эмес кесүү жөлөкпул (мисалы, ийри бетинин капталына 0,5 жана түбүнө 0,15 калтыруу сыяктуу).
4. Туура эмес кесүү параметрлери (мисалы, өтө чоң сабырдуулук, SF өтө тез орнотуу ж.б.)
жакшыртуу:
5. Бычакты колдонуу принциби: ал чоң, бирок кичине эмес, кыска, бирок узун эмес болушу мүмкүн.
6. Бурчтарды тазалоо программасын кошуп, чекти мүмкүн болушунча бир калыпта кармоого аракет кылыңыз (капталда жана ылдыйда ошол эле чек менен).
7. Кесүү параметрлерин жөндөп, бурчтарды чоң маржа менен тегеретиңиз.
8. Станоктун SF функциясын колдонуу менен оператор эң жакшы кесүүчү эффектке жетүү үчүн ылдамдыкты тууралай алат.
Ортодогу көйгөй
себеби:
1. Кол менен иштөөнү кылдаттык менен кайра-кайра текшерип, борбору мүмкүн болушунча бирдей чекитте жана бийиктикте болушу керек.
2. Форманын айланасындагы бырыштарды алып салуу үчүн май ташты же файлды колдонуңуз, аны чүпүрөк менен сүртүңүз жана акырында кол менен ырастаңыз.
3. Форманы бөлүүдөн мурун бөлүүчү таякчаны (керамикалык бөлүүчү таякчаларды же башка материалдарды колдонуу менен) магнитсиздиңиз.
4. Таблицадан текшерүү аркылуу калыптын төрт тарабы вертикалдуу экендигин текшериңиз (эгерде вертикалдуулукта чоң катачылык болсо, планды слесарь менен талкуулоо зарыл).
жакшыртуу:
5. Оператор тарабынан кол менен так эмес иштөө.
6. Көктүн тегерегине быдырлар бар.
7. Бөлүүчү таяк магниттикке ээ.
8. Калыптын төрт тарабы перпендикуляр эмес.жакшыртуу:
Crash Machine - Программалоо
себеби:
1. Коопсуздук бийиктиги жетишсиз же орнотулган эмес (тез берүү G00 учурунда аспап же патрон даярдалган тетик менен кагылышканда).
2. Программа барагындагы курал жана анык программалык курал туура эмес жазылган.
3. Программа барагында аспаптын узундугу (пычак узундугу) жана анык иштетүү тереңдиги туура эмес жазылган.
4. Программа барагында тереңдик Z огу жана чыныгы Z огу туура эмес жазылган.
5. Программалоо учурунда координатты орнотуу катасы.
жакшыртуу:
1. Даярдыктын бийиктигин так өлчөө, ошондой эле коопсуз бийиктиктин даярдалган тетиктен жогору болушун камсыздайт.
2. Программа барагындагы инструменттер программанын чыныгы инструменттерине шайкеш келиши керек (автоматтык программа барагын же сүрөткө негизделген программа барагын колдонуп көрүңүз).
3. Дайындамадагы иштетүүнүн иш жүзүндөгү тереңдигин өлчөп, программа барагына аспаптын узундугун жана бычактын узундугун так жазыңыз (негизинен аспаптын кыскычынын узундугу даярдалган тетиктен 2-3 мм жогору, бычактын узундугу 0,5- бланктан 1,0 мм алыс).
4. Дайындамадагы чыныгы Z огу маалыматтарын алып, аны программа барагына так жазыңыз.(Бул операция көбүнчө кол менен жүргүзүлөт жана аны кайра-кайра текшерип туруу керек.).
CNCде иштеп жатып CNC программалоону үйрөнүүнү каалаган студенттер үйрөнүү үчүн топко кошула алышат.
Кагылышуу машинасы — оператор
себеби:
1. Тереңдик Z огу куралды тегиздөө катасы.
2. Бөлүү учурундагы соккулардын жана операциялардын санындагы каталар (мисалы, радиусу жок бир тараптуу маалыматтарды алуу ж.б.).
3. Туура эмес куралды колдонуңуз (мисалы, D10 куралы менен иштетүү үчүн D4 куралын колдонуу сыяктуу).
4. Программа ката кетти (мисалы, A7. NC А9га кетти. NC).
5. Кол менен иштөөдө руль туура эмес тарапка оойт.
6. Кол менен тез азыктандырууда туура эмес багытты басыңыз (мисалы, - X жана+X).
жакшыртуу:
1. Бул тереңдик Z огу курал тегиздөө абалына көңүл буруу маанилүү.(Төмөнкү, үстү, аналитикалык бет ж.б.).
2. Кайталап текшерүүлөр орто чекиттин кагылышуусу жана эксплуатациясы аяктагандан кийин жүргүзүлүшү керек.
3. Аспапты кысууда аны орнотуудан мурун программалык баракча жана программа менен кайра-кайра салыштырып, текшерип чыгуу зарыл.
4. Программа ырааттуу түрдө бирден аткарылышы керек.
5. Кол менен иштетүүнү колдонууда оператор станокторду иштетүү боюнча өз чеберчилигин жогорулатууга тийиш.
Кол менен тез кыймылдаганда, Z-огун жылдыруудан мурун даярдалган тетиктин үстүнө көтөрсө болот.
Беттин тактыгы
себеби:
1. Кесүү параметрлери негизсиз, ал эми даярдалган тетиктин бети орой.
2. Аспаптын кесүүчү жагы курч эмес.
3. Аспаптын кысгычы өтө узун, ал эми бычак боштуктан качуу үчүн өтө узун.
4. Чипти алып салуу, үйлөө, май жууп салуу жакшы эмес.
5. Аспап жолу ыкмасын программалоо (мүмкүн болушунча жылмакай фрезерлөө карап көрөлү).
6. Даярдалган тетиктин тешиктери бар.
жакшыртуу:
1. Кесүү параметрлери, толеранттуулуктар, жөлөкпулдар жана ылдамдыкта тоют орнотуулары акылга сыярлык болушу керек.
2. Курал оператордон текшерүүнү жана аны туура эмес алмаштырууну талап кылат.
3. Аспапты кысып жатканда оператор аны мүмкүн болушунча кыска кысуусу талап кылынат, ал эми бычак абада өтө узун болбошу керек.
4. Жалпак бычактарды, R бычактарды жана тегерек мурун бычактарды ылдый карай кесүү үчүн ылдамдыкты берүү жөндөөлөрү акылга сыярлык болушу керек.
5. Даярдоочу бурчтар бар: бул биздин станок, кесүүчү курал жана кесүү ыкмасы менен түздөн-түз байланыштуу.Демек, биз станоктун иштешин түшүнүп, четтерин бурч менен оңдообуз керек.
Сынган бычак
Себеби жана жакшыртуу:
1. Өтө тез тамактаныңыз
--Тийиштүү азыктандыруу ылдамдыгына чейин жайлатыңыз
2. Кесүүнүн башында өтө тез тамактандырыңыз
--Кесип баштоонун ылдамдыгын жайлатыңыз
3. Бошоң кысуучу (курал)
--Кысуу
4. Бошоң кысуу (даярдама)
--Кысуу
жакшыртуу:
5. Катуулугу жетишсиз (курал)
--Уруксат берилген эң кыска бычакты колдонуңуз, тутканы бир аз тереңирээк кысып, ошондой эле саат жебеси боюнча тегирмениңизди байкап көрүңүз
6. Аспаптын кесүүчү жагы өтө курч
--Номур кесүүчү бурчун, бир бычакты өзгөртүңүз
7. Станоктун жана инструмент туткасынын жетишсиз катуулугу
--Катуу станокторду жана шайман туткаларын колдонуңуз
Кийүү жана эскирүү
Себеби жана жакшыртуу:
1. Машинанын ылдамдыгы өтө тез
--Жайлап, жетиштүү муздаткычты салыңыз.
2. Катууланган материалдар
--беттүү тазалоо ыкмаларын жогорулатуу үчүн заманбап кесүүчү аспаптарды жана инструменталдык материалдарды колдонуу.
3. Чиптин адгезиясы
--Тамактануу ылдамдыгын, чиптин өлчөмүн өзгөртүңүз же чиптерди тазалоо үчүн муздаткыч май же пневматикалык куралды колдонуңуз.
4. Туура эмес берүү ылдамдыгы (өтө төмөн)
--Жеткирүү ылдамдыгын жогорулатып, алдыга майдалоого аракет кылыңыз.
5. Туура эмес кесүү бурчу
--Тийиштүү кесүү бурчка өзгөртүү.
6. Куралдын биринчи арткы бурчу өтө кичине
--Көбүрөөк арткы бурчка өзгөртүү.
Жок кылуу
Себеби жана жакшыртуу:
1. Өтө тез тамактаныңыз
--Жеткирүү ылдамдыгын жайлатыңыз.
2. Кесүү көлөмү өтө чоң
--Ар бир четине азыраак өлчөмдө кесүүнү колдонуу.
3. Бычактын узундугу жана жалпы узундугу өтө чоң
--Тутканы бир аз тереңирээк кысып, кыска бычак менен саат жебеси боюнча тегирменге аракет кылыңыз.
4. Ашыкча эскирүү
--Баштапкы этапта кайра майдалаңыз.
Дирилдөө үлгүсү
Себеби жана жакшыртуу:
1. Берүү жана кесүү ылдамдыгы өтө тез
--Азыктандырууну жана кесүү ылдамдыгын оңдоо.
2. Катуулугу жетишсиз (станок жана инструмент туткасы)
--Жакшы станокторду жана шайман туткаларын колдонуңуз же кесүү шарттарын өзгөртүңүз.
3. Арткы бурчу өтө чоң
--Кичирээк арткы бурчка өзгөртүп, кесүүчү четин станоктоңуз (четин май ташы менен бир жолу майдалоо).
4. Бошоң кысуу
--Даярдоочу бөлүгүн кысуу.
Ылдамдыкты жана тоют ылдамдыгын эске алыңыз
Ылдамдык, азыктандыруу ылдамдыгы жана кесүү тереңдигинин үч факторунун ортосундагы өз ара байланыш кесүү эффектин аныктоочу эң маанилүү фактор болуп саналат.Туура эмес тоют ылдамдыгы жана ылдамдыгы көбүнчө өндүрүштүн төмөндөшүнө, сапаттын начардыгына жана шаймандардын олуттуу бузулушуна алып келет.
Төмөнкү ылдамдык диапазонун колдонуу үчүн:
Жогорку катуулук материалдар
Каприздуу материалдар
Материалдарды кесүү кыйын
Оор кесүү
Минималдуу куралдын эскириши
Эң узун куралдын иштөө мөөнөтү
үчүн жогорку ылдамдык диапазонун колдонуу
Жумшак материалдар
Жакшы бет сапаты
Кичирээк курал тышкы диаметри
Жеңил кесүү
Жогорку морттукка ээ болгон бөлүкчөлөр
Кол операциясы
Максималдуу иштетүү натыйжалуулугу
Металл эмес материалдар
үчүн жогорку тоют нормасын колдонуу
Оор жана орой кесүү
Болот структурасы
Материалдарды иштетүү оңой
Орой механикалык аспаптар
Учак кесүү
Төмөн чыңалууга чыдамдуу материалдар
Орой тиш фрезер
үчүн төмөнкү тоют ылдамдыгын колдонуңуз
Жеңил иштетүү, так кесүү
Мортук структура
Материалдарды иштетүү кыйын
Чакан кесүүчү аспаптар
Терең оюктарды иштетүү
Жогорку чыңалууга чыдамдуу материалдар
Тактык иштетүүчү аспаптар
Посттун убактысы: 13-апрель-2023
