Прототип долбоорун цитата кылууда прототип долбоорун тезирээк жана жакшыраак бүтүрүү үчүн тетиктердин өзгөчөлүктөрүнө ылайык тийиштүү иштетүү ыкмасын тандоо керек.
Азыркы учурда, кол менен иштетүү, негизинен, CNC иштетүү, 3D басып чыгаруу, ламинаттоо, тез инструменталдык, ж.б.
CNC иштетүү менен 3D басып чыгаруунун ортосундагы айырма.
Биринчиден, 3D басып чыгаруу кошумча технология жана CNC иштетүү кошумча технология болуп саналат, ошондуктан алар материалдар жагынан абдан айырмаланат.
1. Материалдардагы айырмачылыктар
3D басып чыгаруу материалдары негизинен суюк чайыр (SLA), нейлон порошок (SLS), металл порошок (SLM) жана гипс порошок (толук түстүү басып чыгаруу), кумдук порошок (толук түстүү басып чыгаруу), зым (DFM), баракты (LOM) камтыйт. , ж.б. суюк чайыр, нейлон порошок жана металл порошок.
Ал өнөр жай 3D басып чыгаруу рыногунун көпчүлүк бөлүгүн ээлеген.
CNC иштетүү үчүн колдонулган материалдар бардык барак материалдары болуп саналат, алар плитага окшош материалдар.Тетиктердин узундугу, туурасы, бийиктиги жана керектөөлөрү өлчөнөт.
Анан кайра иштетүү үчүн тиешелүү өлчөмдөгү плиталарды кесип.CNC иштетүү материалдары 3D басып чыгаруу, жалпы аппараттык жана пластмассадан көбүрөөк тандалган.
Пластиналардын бардык түрлөрү CNC менен иштетилиши мүмкүн, жана түзүлгөн бөлүктөрүнүн тыгыздыгы 3D басып чыгарууга караганда жакшыраак.
2. Түзүү принцибине байланыштуу бөлүктөрүнүн айырмасы
Жогоруда айтылгандай, 3D басып чыгаруу кошумча өндүрүш болуп саналат.Анын принциби - моделди N катмарга/N көп чекитке кесип, андан кийин ырааттуулукту сактоо.
Курулуш блоктору сыяктуу, катмар-катмар/бит-бит.Ошондуктан, 3D басып чыгаруу натыйжалуу иштеп жана татаал структуралар менен бөлүктөрүн өндүрө алат, Мисалы, көңдөй бөлүктөрү үчүн, CNC көңдөй бөлүктөрүн иштетүү кыйын.
CNC иштетүү материалдык кыскартуу өндүрүшүнүн бир түрү болуп саналат.Керектүү бөлүктөрү ар кандай жогорку ылдамдыктагы аспаптар аркылуу программаланган аспап жолуна ылайык кесип.Ошентип, CNC иштетүү белгилүү бир радиандагы филелерди гана иштете алат, бирок ички оң бурчтарды түз иштете албайт.Зымды кесүү/учкун чыгаруу жана башка процесстер талап кылынат.
Ишке ашыруу үчүн.Тышкы оң бурчту CNC иштетүү эч кандай көйгөй жаратпайт.Ошондуктан, 3D басып иштетүү ички туура бурчтары бар бөлүктөр үчүн каралышы мүмкүн.
Экинчиси - бети.Эгерде тетиктин аянты чоң болсо, 3D басып чыгарууну тандоо сунушталат.Бетти CNC иштетүү көп убакытты талап кылат жана программисттер жана операторлор жетиштүү тажрыйбага ээ болбосо, тетиктерде ачык сызыктарды калтыруу оңой.
3. Программалык камсыздоонун иштөөсүндөгү айырмачылыктар
Көпчүлүк 3D басып чыгаруучу кесүү программаларын иштетүү оңой, атүгүл жөнөкөй адамдар кесипкөй жетекчиликтин астында кесүүнү бир же эки күндүн ичинде чеберчилик менен иштете алышат.
Программалык камсыздоо.Анткени кесүү программасы учурда абдан жөнөкөй жана колдоолор автоматтык түрдө түзүлүшү мүмкүн, ошондуктан 3D басып чыгаруу аны жеке колдонуучуларга кеңири жайылтууга болот.
CNC программалоочу программалык камсыздоо бир топ татаал, ал үчүн адистердин иштеши талап кылынат.Фундаменти нөл болгон адамдар, адатта, жарым жыл үйрөнүшү керек.
Мындан тышкары, CNC оператору CNC машинаны иштетүү үчүн талап кылынат.
Программалоонун татаалдыгынан улам, компонентте көптөгөн CNC иштетүү схемалары болушу мүмкүн, ал эми 3D басып чыгаруу жайгаштыруу абалынан гана көз каранды.
Иштетүү убактысын керектөө таасирдин бир аз бөлүгүнө ээ, бул салыштырмалуу объективдүү.
4. Пост иштетүүдөгү айырмачылыктар
3D басып чыгарылган тетиктер үчүн, мисалы, жылтыратуу, май чачуу, кыртыштарды тазалоо, боёо ж.б.
CNC иштетилген бөлүктөрүн кийинки иштетүүнүн ар кандай варианттары бар, анын ичинде жылтыратуу, май чачуу, чыпкалоо жана электропластика,
Жибек экранды басып чыгаруу, жаздык басып чыгаруу, металл кычкылдануу, радий оюу, кум чачуу ж.б.
Даосизмдин тартиби бар, көркөм өнөр тармагында адистик бар дешет.CNC иштетүү жана 3D басып чыгаруу өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.ылайыктуу иштетүү технологиясын тандоо
Сиздин прототиби долбоор чечүүчү ролду ойнойт.Эгерде GEEKEE тандалса, биздин инженерлер сиздин долбоорду талдап, сунушташат.
Посттун убактысы: 08-окт.2022
