CNC Gravéierungsmaschinne si qualifizéiert a Präzisiounsbearbeitung mat klengen Tools a besëtzen d'Fäegkeet fir ze frezen, ze schleifen, ze bueren, an Héichgeschwindegkeet ze tippen.Si gi wäit a verschiddene Beräicher benotzt wéi d'3C Industrie, Schimmelindustrie, a medizinesch Industrie.Dësen Artikel sammelt allgemeng Froen iwwer CNC Gravéierungsveraarbechtung.
Wat sinn d'Haaptdifferenzen tëscht CNC Gravuren an CNC Fräsen?
Béid CNC Gravéierung an CNC Milling Prozesser benotzen Milling Prinzipien.Den Haaptunterschied läit an der Tool Duerchmiesser benotzt, mat der allgemeng benotzt Tool Duerchmiesser Gamme fir CNC millimeter rangéiert vun 6 ze 40 Millimeter, iwwerdeems den Outil Duerchmiesser fir CNC Gravure Veraarbechtung rangéiert vun 0,2 bis 3 Millimeter.
Kann CNC Fräsen nëmme fir rau Machining benotzt ginn, während CNC Gravure nëmme fir Präzisiounsmachining benotzt ka ginn?
Ier Dir dës Fro beäntwert, loosst eis als éischt d'Konzept vum Prozess verstoen.D'Veraarbechtungsvolumen vu rau Bearbechtung ass grouss, während d'Veraarbechtungsvolumen vu Präzisiounsbearbechtung kleng ass, sou datt e puer Leit gewéinlech rau Bearbechtung als "schwéier Schneiden" a Präzisiounsbearbeitung als "liicht Schneiden" betruechten.Tatsächlech, rau Machining, Semi Präzisiounsmachining, a Präzisiounsmachining si Prozesskonzepter déi verschidde Veraarbechtungsstadien representéieren.Also, déi genee Äntwert op dës Fro ass datt CNC Fräsen schwéier Ausschneiden oder liicht Ausschneiden ka maachen, während CNC Gravuren nëmme liicht Ausschneiden ka maachen.
Kann CNC Gravéierungsprozess fir rau Veraarbechtung vu Stolmaterialien benotzt ginn?
Beurteelen ob CNC Gravure e bestëmmt Material veraarbecht kann hänkt haaptsächlech dovun of wéi grouss e Tool ka benotzt ginn.D'Schneidinstrumenter, déi an der CNC Gravéierungsveraarbechtung benotzt ginn, bestëmmen seng maximal Schneidkapazitéit.Wann d'Form vun der Schimmel d'Benotzung vun Tools mat engem Duerchmiesser méi wéi 6 Millimeter erlaabt, ass et staark recommandéiert fir d'éischt CNC-Fräsen ze benotzen an dann d'Schnëtt ze benotzen fir de verbleiwen Material ze läschen.
Kann eng Geschwindegkeet erhéijen Kapp op d'Spindel vum CNC Bearbechtungszentrum bäidroe fir d'Gravéierungsveraarbechtung komplett ze maachen?
Kann net fäerdeg sinn.Dëst Produkt ass virun zwee Joer op enger Ausstellung opgetaucht, awer et war net méiglech de Schnëttprozess ofzeschléissen.Den Haaptgrond ass, datt den Design vun CNC machining Zentren hir eege Outil Gamme méngt, an d'allgemeng Struktur ass net gëeegent fir Gravur Veraarbechtung.Den Haaptgrond fir dës falsch Iddi ass datt se d'High-Speed-elektresch Spindel als déi eenzeg Feature vun der Gravurmaschinn verwiesselt hunn.
Wat sinn d'Haaptfaktoren déi d'Schnëttveraarbechtung beaflossen?
Mechanesch Veraarbechtung ass e relativ komplexe Prozess, an et gi vill Faktoren, déi et beaflossen, haaptsächlech déi folgend: Maschinnegeschaftseigenschaften, Schneidinstrumenter, Kontrollsystemer, Materialeigenschaften, Veraarbechtungstechnologie, Hilfsarmaturen, an Ëmfeld.
Wat sinn d'Ufuerderunge fir de Kontrollsystem an der CNC Gravéierungsveraarbechtung?
CNC Gravure Veraarbechtung ass virun allem milling Veraarbechtung, sou de Kontroll System muss d'Fähegkeet milling Veraarbechtung ze kontrolléieren.Fir kleng Toolbearbeitung muss d'Feedforward-Funktioun zur Verfügung gestallt ginn fir de Wee am Viraus ze luesen an d'Frequenz vum Toolbrech ze reduzéieren.Zur selwechter Zäit ass et néideg d'Schneidegeschwindegkeet an de relativ glate Wee Segmenter ze erhéijen, fir d'Effizienz vun der Gravureveraarbechtung ze verbesseren.
Wéi eng Charakteristike vu Materialien beaflossen d'Veraarbechtung?
D'Haaptfaktoren, déi d'Schnëttleistung vu Materialien beaflossen, sinn d'Materialtyp, d'Härheet an d'Zähegkeet.D'Materialkategorien enthalen metallesch Materialien an net-metallesch Materialien.Insgesamt, wat méi héich d'Häert ass, wat méi schlëmm d'Veraarbechtung ass, während d'Viskositéit méi héich ass, dest méi schlëmm ass d'Veraarbechtung.Wat méi Gëftstoffer, dest méi schlëmm ass d'Veraarbechtbarkeet, a wat méi d'Härheet vun de Partikelen am Material ass, wat zu enger schlechter Aarbechtbarkeet resultéiert.En allgemenge Standard ass: wat méi héich de Kuelestoffgehalt, wat méi schlëmm d'Veraarbechtbarkeet, wat méi héich den Legierungsgehalt, dest méi schlëmm ass d'Veraarbechtung, a wat méi héich den Inhalt vun net-metalleschen Elementer ass, wat besser d'Veraarbechtung ass (awer den net-metalleschen Inhalt am Allgemengen Material ass strikt kontrolléiert).
Wéi eng Materialien si gëeegent fir Schnëttveraarbechtung?
Net-metallesch Materialien gëeegent fir Schnëtt enthalen organesch Glas, Harz, Holz, etc. Net-metallesch Materialien, déi net gëeegent sinn fir ze schneiden, enthalen natierlech Marmor, Glas, asw. , wärend onpassend Metallmaterialien fir Schnëtt enthalen ofgeschwächt Stahl, etc.
Wat ass den Impakt vum Schneidinstrument selwer op de Veraarbechtungsprozess a wéi beaflosst et et?
D'Schneidinstrumentfaktoren, déi d'Gravéierungsveraarbechtung beaflossen, enthalen Toolmaterial, geometresch Parameteren a Schleiftechnologie.D'Schneidinstrumentmaterial dat an der Schnëttveraarbechtung benotzt gëtt ass hart Legierungsmaterial, dat ass eng Pulverlegierung.Den Haaptleistungsindikator deen d'Materialleistung bestëmmt ass den Duerchschnëttsduerchmiesser vum Pulver.Wat méi kleng den Duerchmiesser ass, dest méi verschleißbeständeg ass d'Tool, a wat méi héich ass d'Haltbarkeet vum Tool.Méi NC Programméierungskenntnisser konzentréiert sech op WeChat offiziellen Kont (NC Programméierungsunterricht) fir den Tutorial ze kréien.D'Schärft vum Tool beaflosst haaptsächlech d'Schneidkraaft.Wat méi schaarf d'Tool ass, wat méi niddereg d'Schneidkraaft ass, dest méi glatter d'Veraarbechtung, an dest méi héich ass d'Uewerflächqualitéit, awer wat manner d'Haltbarkeet vum Tool ass.Dofir sollt verschidde Schärft gewielt ginn wann Dir verschidde Materialien veraarbecht.Beim Veraarbechtung vu mëllen a klebrige Materialien ass et néideg d'Schneidinstrument ze schärfen.Wann d'Härheet vum veraarbechte Material héich ass, sollt d'Schärft reduzéiert ginn fir d'Haltbarkeet vum Schneidinstrument ze verbesseren.Awer et kann net ze stompeg sinn, soss wäert d'Schneidkraaft ze grouss sinn an d'Maschinn beaflossen.De Schlësselfaktor am Toolschleifen ass d'Meshgréisst vum Präzisiounsschleifrad.En héije Mesh Schleifrad kann méi fein Schneidkanten produzéieren, effektiv d'Haltbarkeet vum Schneidinstrument verbesseren.Schleifrieder mat héijer Meshgréisst kënne méi glatter Flankflächen produzéieren, wat d'Uewerflächequalitéit vum Ausschneiden verbesseren kann.
Wat ass d'Formel fir Tool Liewen?
D'Tool Liewen bezitt sech haaptsächlech op d'Tool Liewen während der Veraarbechtung vu Stolmaterialien.Déi empiresch Formel ass: (T ass d'Tool Liewen, CT ass de Liewensparameter, VC ass d'Schneidlinngeschwindegkeet, f ass d'Schneiddéift pro Revolutioun, a P ass d'Schneiddéift).D'Schneidlinngeschwindegkeet huet de gréissten Impakt op d'Toolliewen.Zousätzlech, Tool Radial Runout, Tool Schleifqualitéit, Toolmaterial a Beschichtung, a Kältemëttel kënnen och d'Haltbarkeet vum Tool beaflossen.
Wéi schützt Dir Schnëttmaschinn Ausrüstung wärend der Veraarbechtung?
1) Schützt den Tool Astellungsapparat vun exzessiver Uelegerosioun.
2) Opgepasst op d'Kontroll vu fléien Schutt.Fléien Schutt stellt eng grouss Bedrohung fir d'Maschinn Tool.Fléien an d'elektresch Kontrollkabinett kann e Kuerzschluss verursaachen, a fléien an d'Guide Schinn kann d'Liewensdauer vun der Schraube a Führerschinn reduzéieren.Dofir, während der Veraarbechtung, sollten d'Haaptdeeler vum Maschinninstrument richteg versiegelt ginn.
3) Wann Dir d'Beliichtung bewegt, zitt d'Lampekappe net, well et d'Lampekappe ganz einfach beschiedegt kann.
4) Wärend dem Bearbeitungsprozess, gitt net op d'Schneidberäich fir d'Observatioun ze vermeiden fir fléien Schutt ze vermeiden, déi d'Ae beschiedegen.Wann de Spindelmotor rotéiert, ass et verbueden all Operatioun op der Workbench ze maachen.
5) Wann Dir d'Maschinn Tool Dier opmaacht an zoumaacht, maach se net mat Kraaft op oder zou.Wärend der Präzisiounsbearbeitung kann den Impakt a Schwéngung wärend dem Dieröffnungsprozess Messermarken op der veraarbechter Uewerfläch verursaachen.
6) Fir d'Spindelgeschwindegkeet ze ginn an dann d'Veraarbechtung unzefänken, soss wéinst dem luesen Start vun der Spindel kann d'gewënscht Geschwindegkeet net virum Start vun der Veraarbechtung erreecht ginn, wat de Motor erstéckt.
7) Et ass verbueden all Tools oder Werkstécker op de Crossbeam vum Maschinninstrument ze setzen.
8) Et ass strikt verbueden magnetesch Tools wéi magnetesch Saugbecher an Dial Jaugehalter op den elektresche Kontrollkabinett ze placéieren, well dëst den Ecran beschiedegt kann.
Wat ass d'Funktioun vum Schneidflëssegkeet?
Opgepasst op d'Kühlöl bei der Metallveraarbechtung ze addéieren.D'Funktioun vum Killsystem ass d'Schneidehëtzt a fléien Dreck ze entfernen, d'Schmierung fir d'Maschinn ze bidden.De Kältemëttel wäert de Schneidgurt bewegen, d'Hëtzt reduzéieren, déi op d'Schneidinstrument an de Motor transferéiert gëtt, an hir Liewensdauer verbesseren.Huelt fléien Dreck ewech fir sekundär Ausschneiden ze vermeiden.Schmieren kann d'Schneidkraaft reduzéieren an d'Maschinn méi stabil maachen.Bei der Veraarbechtung vu Kupfer kann d'Benotzung vun ueleger Schneidflëssegkeet d'Uewerflächqualitéit verbesseren.
Wat sinn d'Etappen vum Outilverkleedung?
D'Verschleiung vu Schneidinstrumenter kann an dräi Etappen opgedeelt ginn: initial Verschleiung, normal Verschleiung a schaarf Verschleiung.An der éischter Verschleißstadium ass den Haaptgrond fir d'Verschleiung vum Tool datt d'Temperatur vum Tool niddereg ass an net déi optimal Schneidtemperatur erreecht.Zu dëser Zäit ass d'Toolverschleiung haaptsächlech abrasiv Verschleiung, wat e méi groussen Impakt op d'Tool huet.Méi NC Programméierungskenntnisser konzentréiert sech op WeChat offiziellen Kont (Digital Kontrollprogramméierungsunterricht) fir den Tutorial ze kréien, wat einfach Toolbrech verursaache kann.Dës Etapp ass ganz geféierlech, a wann net richteg gehandhabt, kann et direkt zu Outil Broch an Echec féieren.Wann d'Tool déi initial Verschleiungsperiod passéiert an d'Schneidtemperatur e bestëmmte Wäert erreecht, ass d'Haaptverschleiung Diffusiounsverschleiung, wat haaptsächlech lokal Peeling verursaacht.Also, d'Verschleiung ass relativ kleng a lues.Wann d'Verschleiung e gewëssen Niveau erreecht, gëtt d'Tool net effikass a gitt an eng Period vu schnelle Verschleiung.
Firwat a wéi musse Schneidinstrumenter agefouert ginn?
Mir hunn uewen ernimmt datt während der éischter Verschleiungsstadium d'Tool ufälleg ass fir ze briechen.Fir de Phänomen vu Broch ze vermeiden, musse mir am Tool lafen.Lues a lues erhéijen d'Schneidtemperatur vum Tool op eng raisonnabel Temperatur.No experimenteller Verifizéierung goufen Vergläicher mat de selwechte Veraarbechtungsparameter gemaach.Et kann gesi ginn datt nom Laafen d'Toolliewen ëm méi wéi zweemol eropgaang ass.
D'Method fir ze lafen ass d'Füttergeschwindegkeet ëm d'Halschent ze reduzéieren wärend eng raisonnabel Spindelgeschwindegkeet behalen, an d'Veraarbechtungszäit ass ongeféier 5-10 Minutten.Wann Dir mëll Materialien veraarbecht, huelt de klenge Wäert, a wann Dir hart Metaller veraarbecht, huelt de grousse Wäert.
Wéi e schwéiere Toolverschleiung ze bestëmmen?
D'Method fir schwéier Toolverschleiung ze bestëmmen ass:
1) Lauschtert de Veraarbechtungsschall a maacht en haart Uruff;
2) Lauschtert op de Klang vun der Spindel, et gëtt e merkbare Phänomen vun der Spindel déi zréckhält;
3) Gefill datt d'Schwéngung während der Veraarbechtung eropgeet, an et gëtt evident Schwéngung op der Maschinn Toolspindel;
4) Baséierend op der Veraarbechtungseffekt, kann de veraarbechten ënneschten Blademuster gutt oder schlecht sinn (wann dat am Ufank de Fall ass, weist et un datt d'Schneidtiefe ze déif ass).
Wéini soll ech de Messer änneren?
Mir sollten den Tool bei ongeféier 2/3 vun der Toolliewenslimit ersetzen.Zum Beispill, wann d'Tool innerhalb vu 60 Minutten e schwéiere Verschleiung erliewt, da sollt déi nächst Veraarbechtung d'Tool innerhalb 40 Minuten änneren an d'Gewunnecht entwéckelen d'Tool regelméisseg z'änneren.
Kann schwéier verschwonne Tools weider machinéiert ginn?
No schwéierem Toolverschleiung kann d'Schneidkraaft op dräimol normal eropgoen.D'Schneidkraaft huet e wesentlechen Impakt op d'Liewensdauer vun der Spindelelektrode, an d'Relatioun tëscht dem Liewensdauer vum Spindelmotor an der Kraaft ass ëmgekéiert proportional zu der drëtter Muecht.Zum Beispill, wann d'Schneidkraaft ëm dräimol eropgeet, ass d'Veraarbechtung fir 10 Minutten gläichwäerteg mat der Spindel fir 10 * 33 = 270 Minutten ënner normale Konditiounen ze benotzen.
Wéi bestëmmen d'Verlängerungslängt vum Tool während der rauer Bearbechtung?
Wat méi kuerz d'Verlängerungslängt vum Tool ass, wat besser.Wéi och ëmmer, an der aktueller Veraarbechtung, wann et ze kuerz ass, muss d'Längt vum Tool dacks ugepasst ginn, wat d'Maschinneffizienz staark beaflosse kann.Also wéi soll d'Verlängerungslängt vum Schneidinstrument an der aktueller Veraarbechtung kontrolléiert ginn?De Prinzip ass wéi follegt: φ Eng Toolbar mat engem Duerchmiesser vun 3 kann normalerweis duerch Verlängerung 5mm veraarbecht ginn.φ Déi 4-Duerchmiesser Cutter Bar kann normalerweis veraarbecht ginn andeems se 7mm verlängeren.φ D'6-Duerchmiesser Cutter Bar kann normalerweis duerch 10mm Verlängerung veraarbecht ginn.Probéiert ënner dëse Wäerter z'erreechen beim Ausschneiden.Wann d'Längt vum ieweschte Tool méi grouss ass wéi de uewe genannte Wäert, probéiert et op d'Tiefe vun der Veraarbechtung ze kontrolléieren wann d'Tool droen.Dëst ass e bësse schwéier ze begräifen a brauch méi Training.
Wéi een plötzlechen Toolbrech während der Veraarbechtung behandelen?
1) Stop machining a kuckt déi aktuell Serien Zuel vun machining.
2) Iwwerpréift ob et e gebrach Blade um Schneidpunkt ass, a wa jo, ewechhuelen.
3) Analyséiert d'Ursaach vum futtis Tool, wat dat wichtegst ass.Firwat ass den Tool gebrach?Mir mussen aus de verschiddene Faktoren analyséieren, déi d'Veraarbechtung hei uewen ernimmt beaflossen.Awer de Grond fir de futtis Tool ass datt d'Kraaft op dem Tool plötzlech eropgeet.Entweder et ass e Wee Thema, oder et gëtt exzessiv Tool rëselt, oder et sinn haart Blocks am Material, oder d'Spindelmotorgeschwindegkeet ass falsch.
4) No der Analyse ersetzt de Tool fir d'Veraarbechtung.Wann de Wee net geännert gouf, muss d'Bearbechtung eng Nummer virun der ursprénglecher Zuel duerchgefouert ginn.Zu dëser Zäit ass et néideg oppassen op d'Reduktioun vun der Fuddergeschwindegkeet.Dëst ass well d'Härtung bei der Toolpaus schwéier ass, an et ass och noutwendeg fir d'Tool-Inlaaf auszeféieren.
Wéi Veraarbechtung Parameteren ajustéieren wann rau machining net gutt ass?
Wann d'Toolliewen net op enger raisonnabeler Haaptachsgeschwindegkeet garantéiert ka ginn, wann Dir Parameteren upasst, d'Schneidtiefe fir d'éischt unzepassen, dann d'Füttergeschwindegkeet unzepassen, an dann d'lateral Fütterungsgeschwindegkeet unzepassen.(Bemierkung: D'Astellung vun der Schneidtiefe huet och Aschränkungen. Wann d'Schneidtiefe ze kleng ass an et ze vill Schichten ass, kann d'theoretesch Schneideffizienz héich sinn. Déi aktuell Veraarbechtungseffizienz gëtt awer vun anere Faktoren beaflosst, wat zu enger ze niddreger Veraarbechtung resultéiert Effizienz. Zu dësem Zäitpunkt ass et néideg fir d'Schneidinstrument duerch e méi klengt fir d'Veraarbechtung ze ersetzen, awer d'Veraarbechtungseffizienz ass méi héich. Am Allgemengen kann d'Mindestschneiddéift net manner wéi 0,1 mm sinn.).
Post Zäit: Apr-13-2023
