Vun der Produktiounspraxis resüméiert dësen Artikel allgemeng Probleemer a Verbesserungsmethoden am CNC-Maschinnprozess, wéi och déi dräi wichteg Facteure vu Geschwindegkeet, Feedrate a Schneiddéift a verschiddene Applikatiounskategorien fir Är Referenz ze wielen.Artikel vum Referenz offiziellen Kont: [Maschinnzentrum]
Workpiece iwwer opzedeelen
Grond:
1. D'Toolkraaft ass net laang oder kleng genuch, wat doduerch datt d'Tool sprong.
2. Ongerecht Bedreiwer Operatioun.
3. Ongläiche Schneidegeld (wéi 0,5 op der Säit vun der gekierzter Uewerfläch an 0,15 um Buedem).
4. Ongerecht Schneidparameter (wéi ze grouss Toleranz, SF Astellung ze séier, etc.)
verbesseren:
5. Prinzip fir e Messer ze benotzen: et kann grouss sinn, awer net kleng, a ka kuerz sinn, awer net laang.
6. Füügt e Corner Botzen Programm a probéiert d'Margin esou gläich wéi méiglech ze halen (mat der selwechter Marge lénks op der Säit an ënnen).
7. Raisonnabel ajustéieren Schneidparameter a ronnen Ecken mat grousser Marge.
8. Andeems Dir d'SF-Funktioun vum Maschinninstrument benotzt, kann de Bedreiwer d'Geschwindegkeet upassen fir de beschten Schneideffekt z'erreechen.
Mëttelpunkt Problem
Grond:
1. Manuell Operatioun soll suergfälteg ëmmer erëm iwwerpréift ginn, an den Zentrum soll am selwechte Punkt an Héicht sou vill wéi méiglech sinn.
2. Benotzt e oilstone oder Fichier fir d'Gras ronderëm d'Schimmel ze läschen, wëschen se mat engem Stoff propper a bestätegen endlech mat der Hand.
3. Ier Dir d'Schimmel opdeelt, demagnetiséiert d'Divisiounsstab (mat Keramik-Divisiounsstäbchen oder aner Materialien).
4. Kontrolléiert ob déi véier Säiten vun der Schimmel vertikal sinn, andeems Dir den Dësch iwwerpréift (wann et e grousse Vertikalitéitsfehler ass, ass et néideg fir de Plang mam Fitter ze diskutéieren).
verbesseren:
5. Ongenauegkeet manuell Operatioun vum Bedreiwer.
6. Et gi Burrs ronderëm d'Schimmel.
7. D'Divisiounsstaaf huet Magnetismus.
8. Déi véier Säiten vun der Schimmel sinn net senkrecht.verbesseren:
Crash Machine - Programméiere
Grond:
1. D'Sécherheetshéicht ass net genuch oder net festgeluegt (wann d'Tool oder de Chuck mat dem Werkstéck kollidéiert während der rapider Fudder G00).
2. D'Tool op der Programmblatt an d'aktuell Programminstrument sinn falsch geschriwwe ginn.
3. D'Toollängt (Bladelängt) an d'aktuell Bearbechtungsdéift op der Programmblatt sinn falsch geschriwwen.
4. D'Tiefe Z-Achs Retrieval an aktuell Z-Achs Retrieval op der Programmblatt sinn falsch geschriwwen.
5. Koordinate Kader Feeler während programméiere.
verbesseren:
1. Genau Messung vun der Héicht vum Werkstéck garantéiert och datt déi sécher Héicht iwwer dem Werkstück ass.
2. D'Tools op der Programmblatt solle konsequent mat den aktuellen Programminstrumenter sinn (probéiert automatesch Programmblatt oder Bildbaséiert Programmblat ze benotzen).
3. Maacht d'tatsächlech Tiefe vun der Veraarbechtung op dem Werkstéck, a schreift kloer d'Längt an d'Bladelängt vum Tool op de Programmblat (allgemeng ass d'Toolklemmlängt 2-3mm méi héich wéi d'Werkstéck, an d'Bladelängt ass 0,5- 1,0 mm ewech vun der eidel).
4. Huelt d'tatsächlech Z-Achsdaten op dem Werkstück a schreift se kloer op de Programmblatt.(Dës Operatioun ass normalerweis manuell a muss ëmmer erëm gepréift ginn.).
Studenten déi CNC Programméiere wëllen léieren wärend se un CNC schaffen, kënnen de Grupp bäitrieden fir ze léieren.
Kollisioun Maschinn - Bedreiwer
Grond:
1. Déift Z-Achs Outil Ausriichtung Feeler.
2. Feeler an der Zuel vun Hits an Operatiounen während der Divisioun (wéi unilateral Donnéeën retrieval ouni fidderen Radius, etc.).
3. Benotzen déi falsch Outil (wéi benotzt D4 Outil fir Prozess mat D10 Outil).
4. De Programm war falsch (zB A7. NC goung op A9. NC).
5. Während der manueller Operatioun schwéngt d'Handrad an déi falsch Richtung.
6. Wann manuell séier fidderen, Press déi falsch Richtung (wéi - X an + X).
verbesseren:
1. Et ass wichteg Opmierksamkeet op d'Positioun vun der Déift Z-Achs Outil Ausrichtung ze bezuelen.(Ënnen, Top, analytesch Uewerfläch, etc.).
2. Widderholl Kontrollen soll no der Réalisatioun vun der Mëtt Punkt Kollisioun an Operatioun duerchgefouert ginn.
3. Wann Dir d'Tool klemmt, ass et néideg fir ëmmer erëm ze vergläichen an ze kontrolléieren mat dem Programmblat a Programm ier Dir se installéiert.
4. De Programm soll an der Sequenz een nom aneren ausgefouert ginn.
5. Wann Dir manuell Operatioun benotzt, sollt de Bedreiwer hir Kompetenz an der Maschinn vun der Maschinn verbesseren.
Wann manuell séier bewegt, kann d'Z-Achs virun der Beweegung iwwer dem Werkstück opgehuewe ginn.
Uewerfläch Genauegkeet
Grond:
1. D'Schneidparameter sinn onverständlech, an d'Uewerfläch vun der Werkstéckfläch ass rau.
2. D'Schneidkante vum Tool ass net scharf.
3. D'Toolclamp ass ze laang, an d'Blade ass ze laang fir de Spalt ze vermeiden.
4. Chip Ewechhuele, Blosen, an Ueleg Spullmaschinn sinn net gutt.
5. Programméiere vun der Tool Wee Method (betruecht glat milling sou vill wéi méiglech).
6. D'Werkstéck huet Burrs.
verbesseren:
1. D'Schneidparameter, Toleranzen, Erlaabnes a Geschwindegkeetsfeed-Astellunge sollten raisonnabel sinn.
2. D'Tool erfuerdert de Bedreiwer fir onregelméisseg z'iwwerpréiwen an ze ersetzen.
3. Beim Spannung vum Tool ass de Bedreiwer erfuerderlech fir et esou kuerz wéi méiglech ze klemmen, an d'Blade sollt net ze laang an der Loft sinn.
4. Fir d'Ofschneiden vun flaach Messeren, R Messer, a Ronn Nues Messeren, soll d'Vitesse Feed Kader raisonnabel ginn.
5. D'Werkstéck huet Burrs: et ass direkt mat eisem Maschinninstrument, Schneidinstrument a Schneidmethod verbonnen.Also musse mir d'Leeschtung vum Maschinninstrument verstoen an d'Kante mat Burr reparéieren.
Gebrach Blade
Grond a Verbesserung:
1. Füttern ze séier
--Lues op déi entspriechend Fuddergeschwindegkeet
2. Füttern ze séier am Ufank vum Ausschneiden
- Verlängert d'Füttergeschwindegkeet am Ufank vum Ausschneiden
3. Lose Spannung (Tool)
--Klemm
4. Los Spannung (Werkstéck)
--Klemm
verbesseren:
5. Net genuch Steifheit (Tool)
--Benotzt dat kuerst erlaabt Messer, klemmt de Grëff e bësse méi déif, a probéiert och mat der Auer ze fresen
6. D'Schneidkante vum Tool ass ze scharf
- Verännert de fragile Schneidwénkel, eng Blade
7. Net genuch Steifheet vum Maschinninstrument an dem Handwierksgeschir
--Benotz steiwe Maschinn Tools an Handwierksgeschir
Verschleißen
Grond a Verbesserung:
1. D'Maschinn Vitesse ass ze séier
- Lues a füügt genuch Kühlmëttel derbäi.
2. Gehärte Materialien
- Benotzt fortgeschratt Schneidinstrumenter an Toolmaterialien fir Uewerflächebehandlungsmethoden ze erhéijen.
3. Chip Haftung
- Ännert d'Füttergeschwindegkeet, d'Chipgréisst, oder benotzt d'Kühlöl oder d'Loftgewier fir d'Chips ze botzen.
4. Ongerecht Fuddergeschwindegkeet (ze niddreg)
- Erhéije d'Füttergeschwindegkeet a probéiert d'Fräsen no vir.
5. Ongerecht Schneidwénkel
- Änneren op e passende Schneidwénkel.
6. Den éischte Réckwénkel vum Tool ass ze kleng
- Änneren op e méi groussen hënneschten Eck.
Zerstéierung
Grond a Verbesserung:
1. Füttern ze séier
- D'Füttergeschwindegkeet verlangsamen.
2. De Schneidbetrag ass ze grouss
- Benotzt eng méi kleng Quantitéit un Ausschneiden pro Rand.
3. D'Bladelängt an d'Gesamtlängt sinn ze grouss
- Klemmt de Grëff e bësse méi déif a benotzt e kuerze Messer fir ze probéieren d'Auer ze molen.
4. Exzessiv Verschleiung
--Grind erëm an der éischter Etapp.
Vibratiounsmuster
Grond a Verbesserung:
1. D'Füttern an d'Schneidegeschwindegkeet sinn ze séier
--Korrektur vun Fudder a Schneidgeschwindegkeet.
2. Net genuch Steifheit (Maschinn Tool an Tool Handle)
--Benotz besser Maschinnen an Handwierksgeschir oder änneren Schneidbedéngungen.
3. Den hënneschten Eck ass ze grouss
--Verännert op e méi klenge Réckwénkel a bearbecht de Schneidkante (schleift de Rand eemol mat engem Uelegsteen).
4. Los Spannung
- Spannung vum Werkstück.
Bedenkt d'Geschwindegkeet an d'Fütterungsquote
D'Interrelatioun tëscht den dräi Faktore vu Geschwindegkeet, Feedrate a Schneidéift ass dee wichtegste Faktor fir de Schneideffekt ze bestëmmen.Onpassend Feedrate a Geschwindegkeet féieren dacks zu enger reduzéierter Produktioun, enger schlechter Qualitéit vum Werkstéck a bedeitende Toolschued.
Benotzt niddereg Geschwindegkeetsberäich fir:
Héich Hardness Materialien
Capricious Materialien
Schwéier Material ze schneiden
Schwéier Ausschneiden
Minimum Outil Verschleiung
Längsten Outil Liewen
Benotzen héich Vitesse Gamme fir
Soft Materialien
Gutt Uewerfläch Qualitéit
Méi kleng Outil baussenzegen Duerchmiesser
Liicht schneiden
Workpieces mat héijer Bréchheet
Manuell Operatioun
Maximal Veraarbechtungseffizienz
Net-metallesch Materialien
Benotzt héich fidderen Tariffer fir
Heavy a rau Schneiden
Stol Struktur
Einfach ze veraarbechten Materialien
Rau machining Tools
Fliger Ausschneiden
Low tensile Stäerkt Materialien
Grof Zännfräser
Benotzt niddereg fidderen Taux fir
Liicht machining, Präzisioun opzedeelen
Brécheg Struktur
Schwéier Material ze veraarbecht
Kleng Schneidinstrumenter
Deep Groove Veraarbechtung
Héich tensile Kraaft Materialien
Präzisioun machining Tools
Post Zäit: Apr-13-2023
