1. Virun der Veraarbechtung soll all Programm strikt bestätegen ob d'Tool konsequent mam Programm ass.
2. Wann Dir de Tool installéiert, bestätegt ob d'Längt vum Tool an de gewielte Toolkopf passend sinn.
3. Maacht net d'Dier op während der Maschinn Operatioun fir e fléien Messer oder fléien Werkstück ze vermeiden.
4. Wann e Tool während der Veraarbechtung fonnt gëtt, muss de Bedreiwer direkt ophalen, zum Beispill dréckt den "Noutstopp" Knäppchen oder den "Reset Button" Knäppchen oder setzt d'"Feed Speed" op Null.
5. Am selwechte Werkstück muss dee selwechte Gebitt vum selwechte Werkstück erhale bleiwen fir d'Genauegkeet vun den Operatiounsregele vum CNC-Maschinnzentrum ze garantéieren wann d'Tool verbonnen ass.
6. Wann exzessiv machining Erlaabnis während machining fonnt, "Single Segment" oder "Paus" muss benotzt ginn X, Y an Z Wäerter ze läschen, an dann milling manuell, an dann zréck Zidderen Zero "loosst et vun selwer lafen.
7. Während der Operatioun soll de Bedreiwer d'Maschinn net verloossen oder regelméisseg de Lafenzoustand vun der Maschinn kontrolléieren.Wann et néideg ass Mëttes ze verloossen, muss relevant Personal fir Inspektioun designéierte ginn.
8. Virun der Sprayéiere vum Liichtmesser gëtt d'Aluminiumschlack am Maschinninstrument gereinegt, fir datt d'Aluminiumschlacke vum Ueleg absorbéiert ginn.
9. Probéiert mat Loft während rau machining ze blosen, a Spraydousen Ueleg am Liicht Messer Programm.
10. Nodeems d'Werkstéck aus der Maschinn entlooss gëtt, gëtt et an der Zäit gereinegt an ofgeschnidden.
11. Wann d'Pflicht ofgeschloss ass, muss de Bedreiwer d'Aarbecht fristgerecht a präzis iwwerginn fir sécherzestellen datt déi spéider Veraarbechtung normalerweis kann duerchgefouert ginn.
12. Vergewëssert Iech datt d'Toolmagazin an der ursprénglecher Positioun ass an d'XYZ-Achs an der Mëtt Positioun gestoppt gëtt, ier Dir d'Maschinn ausschalt, a schalt dann d'Energieversuergung an d'Haaptkraaftversuergung op der Maschinnoperatiounspanel aus.
13. Am Fall vun Donnerwieder muss d'Kraaft direkt ausgeschalt ginn an d'Aarbechte gestoppt ginn.
D'Charakteristik vun der Präzisiounsdeelveraarbechtungsmethod ass d'Quantitéit u Uewerflächmaterialien ze kontrolléieren déi ofgeschaaft oder extrem fein bäigefüügt ginn.Wéi och ëmmer, fir d'Präzisioun vun der Präzisiounsdeelveraarbechtung ze kréien, vertraue mir nach ëmmer op Präzisiounsveraarbechtungsausrüstung a präzis Zwangssystem, an huelen ultra Präzisiounsmaske als Tëschestatioun.
Zum Beispill, fir d'Plattformatioun vu VLSI, gëtt de Photoresist (kuckt Photolithographie) op der Mask vum Elektronenstrahl ausgesat, sou datt d'Atomer vum Photoresist direkt ënner dem Impakt vum Elektron polymeriséiert (oder ofgebaut) ginn, an dann polymeriséiert oder net polymeriséiert Deeler gi mam Entwéckler opgeléist fir d'Mask ze bilden.D'Positionéierungsgenauegkeet vu Mesa ass erfuerderlech ± 0,01 fir Elektronenstrahl Beliichtungsplack ze maachen μM ultra Präzisiounsveraarbechtungsausrüstung.
Ultra Präzisioun Deel opzedeelen
Et enthält haaptsächlech ultra Präzisioun Dréien, Spigelschleifen a Schleifen.Mikro Dréien gëtt op enger ultra Präzisioun Dréibänk mat fein poléierten Eenkristall Diamant Dréi Tools duerchgefouert.D'Schneiddicke ass nëmmen ongeféier 1 Mikron.Et gëtt allgemeng benotzt fir sphäresch, asphäresch a flaach Spigelen vun net-ferrometallmaterialien mat héijer Präzisioun an Erscheinung ze veraarbecht.Zesummesetzung.Zum Beispill en asphäresche Spigel mat engem Duerchmiesser vun 800 mm fir d'Veraarbechtung vun Nuklearfusiounsgeräter huet eng maximal Genauegkeet vun 0,1 μm.Ausgesinn Rauhegkeet ass 0,05 μm.
Besonnesch machining vun ultra Präzisioun Deeler
D'Bearbeitungsgenauegkeet vun ultra Präzisiounsdeeler ass Nanometerniveau.Och wann d'Atomer Eenheet (Atom Gitter Abstand ass 0,1-0,2nm) als Zil geholl gëtt, kann se net un d'Schneidmethod vun ultrapräzis Deeler adaptéieren.Et erfuerdert d'Benotzung vu spezielle Präzisiounsdeelveraarbechtungsmethod, nämlech applizéiert Chimie.
Energie, elektrochemesch Energie, thermesch Energie oder elektresch Energie kënnen d'Energie d'Bindungsenergie tëscht Atomer iwwerschreiden, sou datt d'Adhäsioun, d'Verbindung oder d'Gitterdeformatioun tëscht e puer externen Deeler vum Werkstéck eliminéiert gëtt an den Zweck vun der ultrapräzis Bearbeitung Dës Prozesser erreechen. ëmfaasst mechanochemical poléieren, Ion Sputtering an Ionimplantatioun, Elektronenstrahllithographie, Laserstrahlveraarbechtung, Metallverdampfung a molekulare Strahlepitaxie.
Post Zäit: Jun-03-2019
