ເຄື່ອງແກະສະຫລັກ CNC ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ວຍເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີຄວາມສາມາດໃນການ milling, grinding, drilling, ແລະການປາດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາ 3C, ອຸດສາຫະກໍາ mold, ແລະອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ.ບົດຄວາມນີ້ລວບລວມຄໍາຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງ CNC engraving.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການແກະສະຫລັກ CNC ແລະເຄື່ອງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ທັງສອງ engraving CNC ແລະຂະບວນການ milling CNC ໃຊ້ຫຼັກການ milling.ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້, ໂດຍມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຂຸດ CNC ຕັ້ງແຕ່ 6 ຫາ 40 ມິນລິແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ CNC engraving ຕັ້ງແຕ່ 0.2 ຫາ 3 ມີລີແມັດ.
CNC milling ພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ machining rough, ໃນຂະນະທີ່ engraving CNC ສາມາດນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ?
ກ່ອນທີ່ຈະຕອບຄໍາຖາມນີ້, ທໍາອິດໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດຂອງຂະບວນການ.ປະລິມານການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນບາງຄົນມັກຈະພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກຫຍາບເປັນ "ການຕັດຫນັກ" ແລະເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນ "ການຕັດແສງສະຫວ່າງ".ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາເຄິ່ງ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນແນວຄວາມຄິດຂະບວນການທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄໍາຖາມນີ້ແມ່ນວ່າ CNC milling ສາມາດຕັດຫນັກຫຼືຕັດແສງສະຫວ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ CNC engraving ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຕັດແສງສະຫວ່າງ.
ຂະບວນການແກະສະຫລັກ CNC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂອງວັດສະດຸເຫຼັກ?
ການຕັດສິນວ່າເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸສະເພາະໃດຫນຶ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງມື.ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ CNC engraving ກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງສຸດຂອງມັນ.ຖ້າຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເກີນ 6 ມິນລິແມັດ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ CNC milling ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການແກະສະຫຼັກເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອ.
ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເພີ່ມຫົວໃສ່ spindle ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງ engraving?
ບໍ່ສາມາດສຳເລັດໄດ້.ຜະລິດຕະພັນນີ້ໄດ້ປາກົດຢູ່ໃນງານວາງສະແດງເມື່ອສອງປີກ່ອນ, ແຕ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສໍາເລັດຂະບວນການແກະສະຫຼັກ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າການອອກແບບຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ພິຈາລະນາຂອບເຂດເຄື່ອງມືຂອງຕົນເອງ, ແລະໂຄງສ້າງໂດຍລວມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ engraving.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຄິດທີ່ຜິດພາດນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈຜິດວ່າ spindle ໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງເປັນລັກສະນະດຽວຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ.
ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແກະສະຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ແລະມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບ, ຕົ້ນຕໍລວມມີ: ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ອຸປະກອນເສີມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ.
ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບລະບົບການຄວບຄຸມໃນການປຸງແຕ່ງ CNC engraving ແມ່ນຫຍັງ?
ການປຸງແຕ່ງ CNC engraving ຕົ້ນຕໍແມ່ນການປຸງແຕ່ງ milling, ດັ່ງນັ້ນລະບົບການຄວບຄຸມຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງ milling.ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫນ້າທີ່ feedforward ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຊ້າລົງລ່ວງຫນ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຕັດໃນສ່ວນເສັ້ນທາງທີ່ຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ engraving.
ຄຸນລັກສະນະໃດແດ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ?
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການແກະສະຫຼັກຂອງວັດສະດຸແມ່ນປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ.ປະເພດວັດສະດຸປະກອບມີວັດສະດຸໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.ໂດຍລວມແລ້ວ, ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນືດສູງກວ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງອະນຸພາກພາຍໃນວັດສະດຸຫຼາຍຂື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ.ມາດຕະຖານທົ່ວໄປແມ່ນ: ປະລິມານຄາບອນສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ປະລິມານໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ແລະເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າ (ແຕ່ເນື້ອໃນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປ. ວັດສະດຸຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ).
ວັດສະດຸໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແກະສະຫຼັກ?
ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກະສະຫຼັກປະກອບມີແກ້ວອິນຊີ, ຢາງ, ໄມ້, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແກະສະຫຼັກປະກອບມີ marble, ແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແກະສະຫຼັກປະກອບມີທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີຄວາມແຂງຫນ້ອຍກວ່າ HRC40. , ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແກະສະຫຼັກປະກອບມີເຫຼັກ quenched, ແລະອື່ນໆ.
ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມືຕັດຕົວຂອງມັນເອງໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງແລະມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດ?
ປັດໄຈເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງ engraving ປະກອບມີອຸປະກອນການເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການ geometric, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ grinding.ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໃນການແກະສະຫຼັກແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງ, ເຊິ່ງເປັນໂລຫະປະສົມຜົງ.ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດວັດສະດຸແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງສະເລ່ຍຂອງຝຸ່ນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ, ເຄື່ອງມືທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຈະສູງຂຶ້ນ.ຄວາມຮູ້ການຂຽນໂປລແກລມ NC ເພີ່ມເຕີມແມ່ນເນັ້ນໃສ່ບັນຊີທາງການຂອງ WeChat (ການສອນການຂຽນໂປຣແກຣມ NC) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສອນ.ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງຕັດ.ເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດກວ່າ, ແຮງຕັດຕ່ໍາ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງກວ່າ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຕ່ໍາ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຄົມຊັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອ່ອນແລະຫນຽວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ sharpen ເຄື່ອງມືຕັດ.ເມື່ອຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ຄວາມຄົມຊັດຄວນຫຼຸດລົງເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດເປັນທ່ອນເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນແຮງຕັດຈະໃຫຍ່ເກີນໄປແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.ປັດໄຈສໍາຄັນໃນການຂັດເຄື່ອງມືແມ່ນຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງລໍ້ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາ.ລໍ້ຂັດຕາຫນ່າງສູງສາມາດຜະລິດຂອບຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ລໍ້ຂັດທີ່ມີຂະຫນາດຕາຫນ່າງສູງສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວ flank smoother, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການຕັດ.
ສູດສໍາລັບຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຫຍັງ?
ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເຫລໍກ.ສູດ empirical ແມ່ນ: (T ແມ່ນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, CT ແມ່ນຕົວກໍານົດການຊີວິດ, VC ແມ່ນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຕັດ, f ແມ່ນຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍ່ການປະຕິວັດ, ແລະ P ແມ່ນຄວາມເລິກຕັດ).ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມື radial runout, ຄຸນນະພາບເຄື່ອງ grinding ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການເຄື່ອງມືແລະການເຄືອບ, ແລະ coolant ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.
ວິທີການປ້ອງກັນອຸປະກອນເຄື່ອງແກະສະຫຼັກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ?
1) ປົກປ້ອງອຸປະກອນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງນ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປ.
2) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຂອງ debris ບິນ.ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບິນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ການບິນເຂົ້າໄປໃນຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະການບິນເຂົ້າໄປໃນລົດໄຟຄູ່ມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການຂອງ screw ແລະລົດໄຟນໍາພາ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3) ເມື່ອຍ້າຍໄຟອອກ, ຢ່າດຶງຝາໂຄມໄຟ ເພາະມັນເຮັດໃຫ້ຝາໂຄມເສຍຫາຍງ່າຍ.
4) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຢ່າເຂົ້າຫາພື້ນທີ່ຕັດສໍາລັບການສັງເກດການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິນທີ່ອາດຈະທໍາລາຍຕາ.ໃນເວລາທີ່ມໍເຕີ spindle ແມ່ນ rotating, ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ດໍາເນີນການໃດໆກ່ຽວກັບ workbench ໄດ້.
5) ເມື່ອເປີດແລະປິດປະຕູເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຢ່າເປີດຫຼືປິດມັນຢ່າງແຮງ.ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເປີດປະຕູສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍມີດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງ.
6) ເພື່ອໃຫ້ຄວາມໄວ spindle ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເນື່ອງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ spindle ຊ້າ, ຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການອາດຈະບໍ່ບັນລຸກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ motor suffocate.
7) ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ວາງເຄື່ອງມືຫຼື workpieces ເທິງ crossbeam ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
8) ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການວາງເຄື່ອງມືແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ: ຈອກດູດແມ່ເຫຼັກແລະເຄື່ອງວັດແທກຫນ້າປັດໃສ່ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ເພາະວ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຈໍສະແດງຜົນເສຍຫາຍ.
ຫນ້າທີ່ຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນຫຍັງ?
ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເພີ່ມນ້ໍາມັນເຢັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໂລຫະ.ຫນ້າທີ່ຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນຕັດແລະ debris ບິນ, ສະຫນອງ lubrication ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ.coolant ຈະຍ້າຍສາຍແອວຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ໂອນໄປຫາເຄື່ອງມືຕັດແລະມໍເຕີ, ແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ.ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບິນໄປໄກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດຂັ້ນສອງ.ການຫລໍ່ລື່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.ໃນການປຸງແຕ່ງທອງແດງ, ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດນ້ໍາມັນສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນຫຍັງ?
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ການສວມໃສ່ເບື້ອງຕົ້ນ, ການສວມໃສ່ທໍາມະດາ, ແລະສວມແຫຼມ.ໃນຂັ້ນຕອນການສວມໃສ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕໍ່າແລະບໍ່ຮອດອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.ໃນເວລານີ້, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການສວມໃສ່ abrasive, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື.ຄວາມຮູ້ການຂຽນໂປລແກລມ NC ເພີ່ມເຕີມແມ່ນເນັ້ນໃສ່ບັນຊີທາງການ WeChat (ການສອນການຂຽນໂປຼແກຼມຄວບຄຸມດິຈິຕອນ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ.ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍ, ແລະຖ້າບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໂດຍກົງ.ເມື່ອເຄື່ອງມືຜ່ານໄລຍະການສວມໃສ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະອຸນຫະພູມການຕັດເຖິງມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນການແຜ່ກະຈາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກທ້ອງຖິ່ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການໃສ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍແລະຊ້າ.ເມື່ອການສວມໃສ່ເຖິງລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງມືຈະກາຍເປັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຂົ້າສູ່ໄລຍະເວລາຂອງການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ.
ເປັນຫຍັງແລະວິທີການຕັດເຄື່ອງມືຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການໃນ?
ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວເຖິງຂ້າງເທິງວ່າໃນໄລຍະການສວມໃສ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການແຕກຫັກ, ພວກເຮົາຕ້ອງດໍາເນີນການໃນເຄື່ອງມື.ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມການຕັດຂອງເຄື່ອງມືໄປສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ຫຼັງຈາກການກວດສອບການທົດລອງ, ການປຽບທຽບໄດ້ຖືກເຮັດໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນດຽວກັນ.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຫຼັງຈາກແລ່ນໃນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າ.
ວິທີການແລ່ນ-in ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາຫານລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວ spindle ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະເວລາປຸງແຕ່ງແມ່ນປະມານ 5-10 ນາທີ.ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອ່ອນ, ເອົາມູນຄ່ານ້ອຍ, ແລະເມື່ອປຸງແຕ່ງໂລຫະແຂງ, ເອົາມູນຄ່າຂະຫນາດໃຫຍ່.
ວິທີການກໍານົດການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຮ້າຍແຮງ?
ວິທີການກໍານົດການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຮ້າຍແຮງແມ່ນ:
1) ຟັງການປຸງແຕ່ງສຽງແລະໂທທີ່ຮ້າຍແຮງ;
2) ການຟັງສຽງຂອງ spindle, ມີປະກົດການສັງເກດເຫັນຂອງ spindle ຖືກັບຄືນໄປບ່ອນ;
3) ຮູ້ສຶກວ່າການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;
4) ອີງຕາມຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຮູບແບບແຜ່ນໃບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງອາດຈະດີຫຼືບໍ່ດີ (ຖ້າເປັນກໍລະນີໃນຕອນຕົ້ນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັດເລິກເກີນໄປ).
ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນມີດເມື່ອໃດ?
ພວກເຮົາຄວນປ່ຽນເຄື່ອງມືຢູ່ທີ່ປະມານ 2/3 ຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງມືປະສົບກັບການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງພາຍໃນ 60 ນາທີ, ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຄວນເລີ່ມປ່ຽນເຄື່ອງມືພາຍໃນ 40 ນາທີແລະພັດທະນານິໄສຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
ເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງສາມາດສືບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ບໍ?
ຫຼັງຈາກການສວມເຄື່ອງມືຢ່າງຮຸນແຮງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສາມເທົ່າປົກກະຕິ.ແຮງຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງ electrode spindle, ແລະຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຊີວິດການບໍລິການຂອງມໍເຕີ spindle ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບພະລັງງານທີສາມ.ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທື່ອ, ການປຸງແຕ່ງສໍາລັບ 10 ນາທີແມ່ນເທົ່າກັບການໃຊ້ spindle ສໍາລັບ 10 * 33 = 270 ນາທີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ.
ວິທີການກໍານົດຄວາມຍາວຂອງການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ?
ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນກວ່າ, ທີ່ດີກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ຖ້າມັນສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.ດັ່ງນັ້ນວິທີການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມໃນເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງແນວໃດ?ຫຼັກການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: φ ແຖບເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 3 ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕາມປົກກະຕິໂດຍການຂະຫຍາຍ 5 ມມ.φ ແຖບຕັດ 4 ເສັ້ນຜ່າກາງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕາມປົກກະຕິໂດຍການຂະຫຍາຍ 7 ມມ.φ ແຖບຕັດ 6 ເສັ້ນຜ່າກາງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕາມປົກກະຕິໂດຍການຂະຫຍາຍ 10mm.ພະຍາຍາມບັນລຸຕ່ໍາກວ່າຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ການຕັດ.ຖ້າຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືເທິງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄ່າຂ້າງເທິງ, ພະຍາຍາມຄວບຄຸມມັນໃນລະດັບຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືສວມໃສ່.ນີ້ເປັນການຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ ແລະຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມເພີ່ມເຕີມ.
ວິທີການຈັດການກັບການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ?
1) ຢຸດເຄື່ອງຈັກແລະເບິ່ງຈໍານວນ serial ໃນປັດຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2) ກວດເບິ່ງວ່າມີແຜ່ນໃບຫັກຢູ່ຈຸດຕັດ, ແລະຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ເອົາມັນອອກ.
3) ວິເຄາະສາເຫດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືຈຶ່ງແຕກ?ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະຈາກປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.ແຕ່ເຫດຜົນສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກແມ່ນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນບັນຫາເສັ້ນທາງ, ຫຼືມີການສັ່ນຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືມີຕັນແຂງຢູ່ໃນວັດສະດຸ, ຫຼືຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ spindle ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4) ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ, ທົດແທນເຄື່ອງມືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.ຖ້າເສັ້ນທາງບໍ່ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຫນຶ່ງຕົວເລກກ່ອນຕົວເລກເດີມ.ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາຫານ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການແຂງຢູ່ໃນການແຕກຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ແລະມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະປະຕິບັດການແລ່ນໃນເຄື່ອງມື.
ວິທີການປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ rough ບໍ່ດີ?
ຖ້າບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນຄວາມໄວແກນຫຼັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເມື່ອປັບຕົວກໍານົດການ, ປັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບອັດຕາອາຫານດ້ານຂ້າງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.(ຫມາຍເຫດ: ການປັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປແລະມີຫຼາຍຊັ້ນເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບການຕັດທາງທິດສະດີອາດຈະສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາເກີນໄປ. ໃນຈຸດນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງກວ່າ.
ເວລາປະກາດ: 13-04-2023
