ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະຫຼຸບບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີການປັບປຸງໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການເລືອກສາມປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນປະເພດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ.ບົດຄວາມຈາກບັນຊີທາງການອ້າງອີງ: [ສູນເຄື່ອງຈັກ]
ຊິ້ນວຽກຫຼາຍກວ່າການຕັດ
ເຫດຜົນ:
1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຍາວຫຼືນ້ອຍພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງມື bounce.
2. ການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ການອະນຸຍາດຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ (ເຊັ່ນ: ປ່ອຍໃຫ້ 0.5 ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຫນ້າໂຄ້ງແລະ 0.15 ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ).
4. ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການຕັ້ງຄ່າ SF ໄວເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ).
ປັບປຸງ:
5. ຫຼັກການໃຊ້ມີດ: ມັນສາມາດໃຫຍ່ແຕ່ບໍ່ນ້ອຍ, ແລະສາມາດສັ້ນແຕ່ບໍ່ຍາວ.
6. ເພີ່ມໂປຼແກຼມທໍາຄວາມສະອາດມຸມແລະພະຍາຍາມຮັກສາຂອບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ໂດຍມີຂອບດຽວກັນຊ້າຍຢູ່ດ້ານຂ້າງແລະດ້ານລຸ່ມ).
7. ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະປິດມຸມທີ່ມີຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່.
8. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ SF ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວເພື່ອບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ບັນຫາຈຸດກາງ
ເຫດຜົນ:
1. ການປະຕິບັດຄູ່ມືຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະສູນກາງຄວນຈະຢູ່ໃນຈຸດດຽວກັນແລະຄວາມສູງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2. ໃຊ້ຫີນນ້ຳມັນ ຫຼື ເອກະສານເພື່ອເອົາ burrs ອ້ອມ mold, ເຊັດໃຫ້ສະອາດດ້ວຍ rag, ແລະສຸດທ້າຍຢືນຢັນດ້ວຍມື.
3. ກ່ອນທີ່ຈະແບ່ງແມ່ພິມ, demagnetize rod ການແບ່ງປັນ (ການນໍາໃຊ້ rods ແບ່ງເຊລາມິກຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ).
4. ກວດເບິ່ງວ່າສີ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມແມ່ນແນວຕັ້ງໂດຍການກວດສອບຕາຕະລາງ (ຖ້າມີຄວາມຜິດພາດໃນແນວຕັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ປະກອບ).
ປັບປຸງ:
5. ການປະຕິບັດຄູ່ມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ.
6. ມີ burrs ອ້ອມ mold ໄດ້.
7. ແທ່ງແບ່ງມີແມ່ເຫຼັກ.
8. ສີ່ດ້ານຂອງ mold ແມ່ນບໍ່ perpendicular.ປັບປຸງ:
ເຄື່ອງຂັດຂ້ອງ - ການຂຽນໂປຣແກຣມ
ເຫດຜົນ:
1. ຄວາມສູງຂອງຄວາມປອດໄພບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ໄດ້ກໍານົດ (ເມື່ອເຄື່ອງມືຫຼື chuck collides ກັບ workpiece ໃນລະຫວ່າງການອາຫານໄວ G00).
2. ເຄື່ອງມືໃນແຜ່ນໂປຣແກຣມ ແລະ ເຄື່ອງມືຂອງໂປຣແກຣມຕົວຈິງແມ່ນຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື (ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ) ແລະຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງຢູ່ໃນແຜ່ນໂຄງການແມ່ນຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ຄວາມເລິກຂອງແກນ Z ແລະການດຶງເອົາແກນ Z ຕົວຈິງຢູ່ໃນແຜ່ນໂຄງການແມ່ນຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
5. ປະສານງານການຕັ້ງຄ່າຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການຂຽນໂປຣແກຣມ.
ປັບປຸງ:
1. ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສູງຂອງ workpiece ຍັງຮັບປະກັນວ່າຄວາມສູງທີ່ປອດໄພແມ່ນຢູ່ເຫນືອ workpiece ໄດ້.
2. ເຄື່ອງມືໃນແຜ່ນໂປຣແກຣມຄວນສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງມືຂອງໂປຣແກຣມຕົວຈິງ (ລອງໃຊ້ແຜ່ນໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ແຜ່ນໂປຣແກຣມຕາມຮູບພາບ).
3. ວັດແທກຄວາມເລິກຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້, ແລະຂຽນຢ່າງຊັດເຈນຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງມືໃນແຜ່ນໂຄງການ (ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວຂອງ clamp ເຄື່ອງມືແມ່ນ 2-3mm ສູງກ່ວາ workpiece ໄດ້, ແລະຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 0.5-. ຫ່າງຈາກບ່ອນຫວ່າງ 1.0 ມມ).
4. ເອົາຂໍ້ມູນຕົວຈິງຂອງແກນ Z ໃສ່ workpiece ແລະຂຽນມັນຢ່າງຊັດເຈນໃນແຜ່ນໂຄງການ.(ການປະຕິບັດນີ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຄູ່ມືແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຊ້ໍາ.).
ນັກສຶກສາທີ່ຕ້ອງການຮຽນຮູ້ການຂຽນໂປລແກລມ CNC ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບ CNC ສາມາດເຂົ້າຮ່ວມກຸ່ມເພື່ອຮຽນຮູ້.
ເຄື່ອງ collision - ປະຕິບັດການ
ເຫດຜົນ:
1. ຄວາມເລິກການຈັດຮຽງເຄື່ອງມືແກນ Z ຜິດພາດ.
2. ຄວາມຜິດພາດຂອງຈໍານວນ hits ແລະການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການແບ່ງ (ເຊັ່ນ: ການດຶງຂໍ້ມູນ unilateral ໂດຍບໍ່ມີການ radius feed, ແລະອື່ນໆ).
3. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ໃຊ້ເຄື່ອງມື D4 ເພື່ອປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມື D10).
4. ໂຄງການຜິດພາດ (ເຊັ່ນ: A7. NC ໄປ A9. NC).
5. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກດ້ວຍມື, handwheel swings ໃນທິດທາງທີ່ຜິດພາດ.
6. ເມື່ອໃຫ້ອາຫານໄວດ້ວຍຕົນເອງ, ໃຫ້ກົດໃສ່ທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: - X ແລະ + X).
ປັບປຸງ:
1. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຄວາມເລິກຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມື Z-axis.(ລຸ່ມ, ເທິງ, ດ້ານການວິເຄາະ, ແລະອື່ນໆ).
2. ການກວດສອບຊ້ໍາຊ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການສໍາເລັດການ collision ຈຸດກາງແລະການດໍາເນີນງານ.
3. ເມື່ອຍຶດເຄື່ອງມື, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງເພື່ອປຽບທຽບແລະກວດເບິ່ງກັບແຜ່ນໂປຼແກຼມແລະໂປຼແກຼມກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນ.
4. ໂຄງການຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລໍາດັບຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ.
5. ເມື່ອນໍາໃຊ້ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ເມື່ອເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍມືໄວ, ແກນ Z ສາມາດຖືກຍົກຂຶ້ນມາຂ້າງເທິງ workpiece ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ
ເຫດຜົນ:
1. ຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນ rough.
2. ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ແຫຼມ.
3. clamp ເຄື່ອງມືຍາວເກີນໄປ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຍາວເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ່ອງຫວ່າງ.
4. ການຖອດຊິບ, ການເປົ່າ, ແລະການລ້າງນໍ້າມັນບໍ່ດີ.
5. ດໍາເນີນໂຄງການວິທີການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື (ພິຈາລະນາການ milling ກ້ຽງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້).
6. ຊິ້ນວຽກມີ burrs.
ປັບປຸງ:
1. ຕົວກໍານົດການຕັດ, ຄວາມທົນທານ, ເງິນອຸດໜູນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວອາຫານຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ.
2. ເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກວດກາແລະປ່ຽນແທນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
3. ເມື່ອຍຶດເຄື່ອງມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ clamp ມັນສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະແຜ່ນໃບບໍ່ຄວນຈະຍາວເກີນໄປໃນອາກາດ.
4. ສໍາລັບການຕັດລົງລຸ່ມຂອງມີດຮາບພຽງ, ມີດ R, ແລະມີດດັງມົນ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວອາຫານຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ.
5. ຊິ້ນວຽກມີ burrs: ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະວິທີການຕັດຂອງພວກເຮົາ.ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການສ້ອມແປງແຄມດ້ວຍ burrs.
ໃບມີດຫັກ
ເຫດຜົນແລະການປັບປຸງ:
1. ອາຫານໄວເກີນໄປ
-- ຊ້າລົງໄປຫາຄວາມໄວອາຫານທີ່ເຫມາະສົມ
2. ອາຫານໄວເກີນໄປໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ
-- ຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງອາຫານໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ
3. ການຍຶດວ່າງ (ເຄື່ອງມື)
-- Clamping
4. ການຍຶດວ່າງ (workpiece)
-- Clamping
ປັບປຸງ:
5. ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍ (ເຄື່ອງມື)
--ໃຊ້ມີດທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດທີ່ອະນຸຍາດ, ຈັບມືຈັບໃຫ້ເລິກກວ່າ, ແລະພະຍາຍາມ milling ຕາມເຂັມໂມງ
6. ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນແຫຼມເກີນໄປ
-- ການປ່ຽນແປງມຸມແຂບທີ່ແຕກຫັກ, ຫນຶ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
7. ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະມືຈັບ
--ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແຂງ ແລະມືຈັບເຄື່ອງມື
ສວມໃສ່
ເຫດຜົນແລະການປັບປຸງ:
1. ຄວາມໄວເຄື່ອງແມ່ນໄວເກີນໄປ
--ຊ້າລົງ ແລະຕື່ມນໍ້າເຢັນໃຫ້ພຽງພໍ.
2. ວັດສະດຸແຂງ
--ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ກ້າວຫນ້າແລະອຸປະກອນອຸປະກອນການເພີ່ມທະວີການດ້ານການປິ່ນປົວ.
3. ການຍຶດເກາະ
--ປ່ຽນຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ຂະໜາດຊິບ, ຫຼືໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼືປືນລົມເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິບ.
4. ຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (ຕ່ໍາເກີນໄປ)
-- ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະພະຍາຍາມ milling ໄປຂ້າງຫນ້າ.
5. ມຸມຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
-- ປ່ຽນເປັນມຸມຕັດທີ່ເຫມາະສົມ.
6. ມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນທໍາອິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ
--ປ່ຽນເປັນມຸມຫລັງໃຫຍ່ຂຶ້ນ.
ການທໍາລາຍ
ເຫດຜົນແລະການປັບປຸງ:
1. ອາຫານໄວເກີນໄປ
-- ຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງອາຫານ.
2. ຈໍານວນການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ
--ການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດຕໍ່ຂອບ.
3. ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບແລະຄວາມຍາວໂດຍລວມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ
--ເອົາດ້າມຈັບໃຫ້ເລິກຂຶ້ນໜ້ອຍນຶ່ງ ແລະໃຊ້ມີດສັ້ນເພື່ອພະຍາຍາມ milling ຕາມເຂັມໂມງ.
4. ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ
--Grind ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນ.
ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ
ເຫດຜົນແລະການປັບປຸງ:
1. ຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ
-- ການແກ້ໄຂຂອງອາຫານແລະຄວາມໄວການຕັດ.
2. ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ (ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະມືຈັບ)
-- ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າແລະຕົວຈັບເຄື່ອງມືຫຼືປ່ຽນເງື່ອນໄຂການຕັດ.
3. ມຸມຫລັງໃຫຍ່ເກີນໄປ
--ປ່ຽນເປັນມຸມດ້ານຫຼັງທີ່ນ້ອຍລົງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕັດຂອບ (ຂັດຂອບໜຶ່ງຄັ້ງດ້ວຍຫີນນ້ຳມັນ).
4. clamping ວ່າງ
--Clamping ຂອງ workpiece ໄດ້.
ພິຈາລະນາຄວາມໄວແລະອັດຕາອາຫານ
ການພົວພັນກັນລະຫວ່າງສາມປັດໃຈຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ກໍານົດຜົນກະທົບຂອງການຕັດ.ອັດຕາອາຫານ ແລະຄວາມໄວທີ່ບໍ່ເໝາະສົມມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃຊ້ຊ່ວງຄວາມໄວຕໍ່າສໍາລັບ:
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ
ວັດສະດຸ capricious
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດວັດສະດຸ
ຕັດໜັກ
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕໍາ່ສຸດທີ່
ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຍາວທີ່ສຸດ
ໃຊ້ລະດັບຄວາມໄວສູງສໍາລັບ
ວັດສະດຸອ່ອນ
ຄຸນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ
ເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງນອກ
ຕັດແສງສະຫວ່າງ
ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ
ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື
ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງສຸດ
ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
ການນໍາໃຊ້ອັດຕາອາຫານສູງສໍາລັບ
ການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງແລະຫຍາບຄາຍ
ໂຄງສ້າງເຫຼັກ
ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
ການຕັດຍົນ
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາ
ເຄື່ອງຕັດແຂ້ວຫຍາບ
ໃຊ້ອັດຕາອາຫານຕ່ໍາສໍາລັບ
ເຄື່ອງຈັກແສງສະຫວ່າງ, ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ
ໂຄງປະກອບການ brittle
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ
ເຄື່ອງມືຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ
ການປຸງແຕ່ງຮ່ອງເລິກ
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ເວລາປະກາດ: 13-04-2023
