1.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຊີ້ແຈງສິ່ງທີ່ປະເພດຂອງຮູບແຕ້ມທີ່ໄດ້ຮັບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແຕ້ມຮູບປະກອບ, ແຜນວາດ schematic, ແຜນວາດ schematic, ຫຼືຮູບແຕ້ມສ່ວນ, ຕາຕະລາງ BOM.ປະເພດຕ່າງໆຂອງກຸ່ມແຕ້ມຈໍາເປັນຕ້ອງສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຈຸດສຸມ;
- ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ການຄັດເລືອກແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມ
A. ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ
B. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;
C. ການເລືອກອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ;
D. ໂປຣແກມປະມວນຜົນ ແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ:
E. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືກວດກາຄຸນນະພາບ;
2.ເບິ່ງວັດຖຸທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ, ນັ້ນແມ່ນ, ຊື່ຂອງຮູບແຕ້ມ;ເຖິງແມ່ນວ່າທຸກຄົນແລະທຸກບໍລິສັດມີຮູບແຕ້ມຂອງຕົນເອງ, ທຸກຄົນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຮ່າງແຫ່ງຊາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ກຸ່ມຂອງຮູບແຕ້ມໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ວິສະວະກອນເບິ່ງ.ຖ້າມີພື້ນທີ່ພິເສດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຄົນອື່ນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້, ມັນຈະສູນເສຍຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ທໍາອິດເບິ່ງຊື່ວັດຖຸ, ຈໍານວນ, ປະລິມານ, ວັດສະດຸ (ຖ້າມີ), ອັດຕາສ່ວນ, ຫນ່ວຍງານ, ແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆໃນແຖບຫົວຂໍ້ (ມຸມຂວາລຸ່ມ);
3.ກໍານົດທິດທາງຂອງທັດສະນະ;ຮູບແຕ້ມມາດຕະຖານມີຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງມຸມເບິ່ງ.ແນວຄວາມຄິດຂອງທັດສະນະແມ່ນມາຈາກການຄາດຄະເນຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ອະທິບາຍ, ດັ່ງນັ້ນແນວຄວາມຄິດຂອງສາມທັດສະນະຂອງ Gita ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງຮູບແຕ້ມຂອງພວກເຮົາ.ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງທັດສະນະກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມ, ພວກເຮົາສາມາດສະແດງຮູບຮ່າງທົ່ວໄປຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຂອງ Gita;ອີງຕາມຫຼັກການຂອງການຄາດຄະເນ, ຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸສາມາດສະແດງໄດ້ໂດຍການວາງວັດຖຸພາຍໃນສີ່ຫລ່ຽມໃດນຶ່ງ.ວິທີການໄດ້ຮັບມຸມເບິ່ງທີ່ຄາດຄະເນໂດຍການເປີດເຜີຍວັດຖຸໄປສູ່ສີ່ຫລ່ຽມທໍາອິດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອີ້ນວ່າວິທີການຄາດຄະເນມຸມທໍາອິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ວິທີການຄາດຄະເນມຸມທີສອງ, ທີສາມ, ແລະສີ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.
- ວິທີການແຈທໍາອິດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບັນດາປະເທດເອີຣົບ (ເຊັ່ນ: ອັງກິດ, ເຢຍລະມັນ, ສະວິດເຊີແລນ, ແລະອື່ນໆ);
- ວິທີການມຸມທີສາມແມ່ນຄືກັນກັບທິດທາງທີ່ພວກເຮົາເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຂອງວັດຖຸ, ດັ່ງນັ້ນປະເທດຕ່າງໆເຊັ່ນສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນໃຊ້ວິທີການຄາດຄະເນນີ້.
- ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈີນ CNSB1001, ທັງວິທີການມຸມທໍາອິດແລະວິທີການມຸມທີສາມແມ່ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພ້ອມກັນໃນແຜນວາດດຽວກັນ.
4.ໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ;ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນຂອງທັດສະນະ, ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະສົມແລະຄວາມສາມາດຈິນຕະນາການທາງກວ້າງຂວາງ;
5.ກໍານົດຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ;
6.ໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມທົນທານ, ຂະບວນການ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະອື່ນໆ
ມັນຂ້ອນຂ້າງຍາກທີ່ຈະຮຽນຮູ້ວິທີການອ່ານຮູບພາບຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ມັນກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.ຕ້ອງວາງພື້ນຖານອັນໜັກແໜ້ນ ແລະ ຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດໃນວຽກງານ, ສື່ສານລາຍລະອຽດກັບລູກຄ້າຢ່າງທັນການ;
ອີງໃສ່ອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າຂໍ້ມູນໃດໃນຮູບແຕ້ມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງແມ່ນບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຢີຢູ່.
1. ການແຕ້ມອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ:
A. ໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງລວມທັງການຫັນ, milling, ການສ້າງ, grinding, sharpening, ເຈາະ, ແລະອື່ນໆສໍາລັບພາກສ່ວນປະເພດ shaft, ພວກເຮົາເລືອກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງເພື່ອເພີ່ມພາກສ່ວນປະເພດກ່ອງ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ພວກເຮົາເລືອກທີ່ຈະໃຊ້ຕຽງທາດເຫຼັກແລະເຄື່ອງກຶງເພື່ອປຸງແຕ່ງທັກສະເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເປັນທັກສະໃນຄວາມຮູ້ສຶກທົ່ວໄປແລະງ່າຍຕໍ່ການຮຽນຮູ້.
2. B. ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ແນ່ນອນ, ຍັງມີການພິຈາລະນາບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄໍານຶງເຖິງການປ່ອຍຄວາມກົດດັນແລະອື່ນໆ.ນີ້ແມ່ນວິທະຍາສາດມະຫາວິທະຍາໄລ.
3. C. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນມັກຈະຖືກຮັບປະກັນໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນຕົວມັນເອງ, ແຕ່ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກ.ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປັ່ນ, ຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງເຄື່ອງໂມ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ.ຖ້າມັນເປັນ workpiece ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເຄື່ອງ grinding.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງ grinding, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ grinding ຫນ້າດິນ, ເຄື່ອງ grinding ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຄື່ອງ grinding centerless, ເຄື່ອງ grinding ຄູ່ມື, ແລະອື່ນໆ, ນີ້ຍັງຕ້ອງການທີ່ຈະກົງກັບໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ.
D. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສາມາດຖືວ່າເປັນການລວມກັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະການຄຸ້ມຄອງໃນສະຖານທີ່ສໍາລັບວຽກງານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄົນທໍາມະດາສາມາດບັນລຸໄດ້.ນີ້ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະສົມໃນວຽກງານຕົວຈິງ.ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ rough ຂອງຮູບແຕ້ມແມ່ນ 1.6, ຊຶ່ງສາມາດເປັນເຫຼັກດີຫຼື grinding, ແຕ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທັງສອງນີ້ແມ່ນຄືກັນຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນຈະມີການຄ້າແລະທາງເລືອກ.
2. ການແຕ້ມອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
A: ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະປະເພດຂອງວັດສະດຸຕາມທໍາມະຊາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງ milling.ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປປະກອບມີການປຸງແຕ່ງເຫລໍກ, ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ການປຸງແຕ່ງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະອື່ນໆ, ການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບວັດສະດຸຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ, ແລະອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍມີເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງສະເພາະ.
B. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນ rough machining, ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາເຄິ່ງ, ແລະເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະຂະບວນການ machining.ການແບ່ງຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມກົດດັນ.ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ rough, ແລະ semi precision machining tools, ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ L ຊັດເຈນ.ການເຊົ່າແລະການເພີ່ມ L ແມ່ນວິທີການທີ່ມີອັດຕາສອງສູງສໍາລັບການຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກຂອງ mercury ແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມກົດດັນ.ການເພີ່ມ L ເລັກນ້ອຍໃສ່ແກະແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກຂອງທາດ mercury ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
C. ການຈັບຄູ່ຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະການເລືອກເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ມີດທາດເຫຼັກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຫຼັກ, ເຄື່ອງມືຫັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງ, ແລະລໍ້ grinding ສໍາລັບເຄື່ອງ grinding.ແຕ່ລະປະເພດຂອງການເລືອກເຄື່ອງມືມີຄວາມຮູ້ແລະວິທີການສະເພາະຂອງຕົນເອງ, ແລະຫຼາຍຂອບເຂດດ້ານວິຊາການບໍ່ສາມາດຖືກນໍາພາໂດຍກົງໂດຍທິດສະດີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບວິສະວະກອນຂະບວນການ.D. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ, ເຄື່ອງມືຕັດດີຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນນະພາບດີ, ແຕ່ຍັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງການບໍລິໂພກ, ແລະການເພິ່ງພາອາໄສອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນ;ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຕັດທີ່ບໍ່ດີມີປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພວກມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄວບຄຸມແລະເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.ແນ່ນອນ, ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
3. ການແຕ້ມອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ
A. ໂຄງປະກອບການແລະຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສົມບູນໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຂອງ fixtures, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຈໍານວນຫຼາຍຂອງ fixtures ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ.ນີ້ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈໍາກັດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນຂະບວນການສ້າງໂຮງງານອັດສະລິຍະ, ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດການປຸງແຕ່ງແມ່ນອັດຕະໂນມັດແລະການອອກແບບວິທະຍາໄລຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບວິສະວະກອນອອກແບບ.
B. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກສູງຂື້ນຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດ.ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມງວດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະການປິ່ນປົວໂຄງສ້າງ, ແລະຕ້ອງເປັນອຸປະກອນພິເສດ.ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປຕ້ອງມີການປະນີປະນອມໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະໂຄງສ້າງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີການຊື້ຂາຍກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເລື່ອງນີ້.
C. ການອອກແບບຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແຕ້ມບໍ່ສະທ້ອນເຖິງການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ສາມາດຖືກຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ.ນີ້ແມ່ນການສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ອອກແຮງງານທີ່ບໍ່ແມ່ນ EWBV L1200 ແລະ 00, ເປັນວິສະວະກອນການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ,
4. ການແຕ້ມອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງການປະມວນຜົນແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ
A. ໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນກໍານົດການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເລືອກວິທີການເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂຽນໂປຼແກຼມຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການກໍານົດຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ.
B. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂປຣແກຣມ, ແລະຕົວກໍານົດການຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບໃຊ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນທີ່ສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກຂອງໂຄງການ.
C. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບພາກສ່ວນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຮູບແຕ້ມຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນລັກສະນະໂຄງສ້າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວ quenching, ການປິ່ນປົວສີ, ການປິ່ນປົວບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. , ແລະອື່ນໆ. ນີ້ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ
5. ການແຕ້ມອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມືກວດກາຄຸນນະພາບ
A. ໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ, ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະເມີນຜົນ.ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ, ເປັນບຸກຄົນທີ່ມີສິດອໍານາດ, ແນ່ນອນສາມາດເຮັດວຽກນີ້, ແຕ່ພວກເຂົາອີງໃສ່ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືການທົດສອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຫຼາຍພາກສ່ວນບໍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າເທົ່ານັ້ນ
B. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການກວດກາຄຸນນະພາບມືອາຊີບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ, ເຄື່ອງມືວັດແທກເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການແຕ້ມຮູບໂດຍກົງກໍານົດມາດຕະຖານການຕັ້ງຄ່າຂອງ. ເຄື່ອງມືກວດກາ.
C. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການແລະຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອຸປະກອນການກວດກາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍາຫນົດຄ່າສໍາລັບການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຍາວ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ calipers, ໄມ້ບັນທັດ, ສາມພິກັດ, ແລະອື່ນໆ.ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ.ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼືຕົວປຽບທຽບຄວາມຫຍາບ, ແລະອື່ນໆ.ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຈຸດເຂົ້າຫຼາຍສໍາລັບພວກເຮົາທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຮູບແຕ້ມ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຂອງວິສະວະກອນຂະບວນການກົນຈັກ.ໂດຍຜ່ານຈຸດເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈແລະຕີຄວາມຫມາຍຂອງຮູບແຕ້ມ, ແລະ concretize ຂໍ້ກໍານົດຂອງຮູບແຕ້ມ.
ເວລາປະກາດ: 13-04-2023
