1. ກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ແຕ່ລະໂຄງການຈະຕ້ອງຢືນຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນສອດຄ່ອງກັບໂຄງການ.
2. ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ຢືນຢັນວ່າຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແລະຫົວເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກແມ່ນເຫມາະສົມ.
3. ຢ່າເປີດປະຕູໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມີດບິນຫຼືເຄື່ອງບິນເຮັດວຽກ.
4. ຖ້າພົບເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຢຸດທັນທີ, ຕົວຢ່າງ, ກົດປຸ່ມ "ຢຸດສຸກເສີນ" ຫຼືປຸ່ມ "ປັບປຸ່ມ" ຫຼືຕັ້ງ "ຄວາມໄວຂອງອາຫານ" ເປັນສູນ.
5. ໃນ workpiece ດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ດຽວກັນຂອງ workpiece ດຽວກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກົດລະບຽບການເຮັດວຽກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ເມື່ອເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່.
6. ຖ້າຫາກວ່າການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງການ machining, "Single Segment" ຫຼື "Pause" ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລ້າງຄ່າ X, Y ແລະ Z, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milling ດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສັ່ນກັບສູນ "ປ່ອຍໃຫ້ມັນດໍາເນີນການດ້ວຍຕົວມັນເອງ.
7. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນອອກຈາກເຄື່ອງຫຼືກວດເບິ່ງສະຖານະການແລ່ນຂອງເຄື່ອງເປັນປະຈໍາ.ຖ້າຕ້ອງອອກຈາກກາງທາງ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຕ່ງຕັ້ງເພື່ອກວດກາ.
8. ກ່ອນທີ່ຈະສີດມີດແສງສະຫວ່າງ, slag ອາລູມິນຽມໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ອາລູມິນຽມດູດນ້ໍາ.
9. ພະຍາຍາມຟັນດ້ວຍອາກາດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ແລະສີດນ້ໍາມັນໃນໂຄງການມີດແສງສະຫວ່າງ.
10. ຫຼັງຈາກສິ້ນ workpiece ໄດ້ຖືກ unloaded ຈາກເຄື່ອງ, ມັນຈະຖືກອະນາໄມແລະ deburred ໃນເວລາ.
11. ເມື່ອອອກຈາກໜ້າທີ່, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງມອບວຽກໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.
12. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວາລະສານເຄື່ອງມືຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນສະບັບແລະແກນ XYZ ຖືກຢຸດຢູ່ທີ່ຕໍາແຫນ່ງກາງກ່ອນທີ່ຈະປິດເຄື່ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິດການສະຫນອງພະລັງງານແລະການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍໃນແຜງປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
13. ກໍລະນີມີຝົນຕົກຟ້າຮ້ອງ ຟ້າເຫຼື້ອມ, ຕ້ອງປິດໄຟຟ້າທັນທີ ແລະ ຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ.
ລັກສະນະຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ເອົາອອກຫຼືເພີ່ມຢ່າງລະອຽດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາຍັງອີງໃສ່ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະລະບົບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະເອົາຫນ້າກາກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດເປັນຕົວກາງ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການເຮັດແຜ່ນຂອງ VLSI, photoresist (ເບິ່ງ photolithography) ໃນຫນ້າກາກແມ່ນ exposed ໂດຍ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ດັ່ງນັ້ນປະລໍາມະນູຂອງ photoresist ແມ່ນ polymerized ໂດຍກົງ (ຫຼື decomposed) ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນໂພລີເມີລີຫຼືທີ່ບໍ່ແມ່ນໂພລີເມີລີຖືກລະລາຍກັບຜູ້ພັດທະນາເພື່ອສ້າງຫນ້າກາກ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ mesa ແມ່ນຕ້ອງການເປັນ ± 0.01 ສໍາລັບແຜ່ນ exposure beam ເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດໃຫ້ μ M ອຸປະກອນປະມວນຜົນຄວາມແມ່ນຍໍາ ultra.
ການຕັດພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫັນເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, ການຂັດກະຈົກແລະການຂັດ.ການຫັນເປັນຈຸນລະພາກແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດດ້ວຍເຄື່ອງມືຫັນເພັດໄປເຊຍກັນອັນດຽວທີ່ຂັດລະອຽດ.ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 1 micron.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກະຈົກ spherical, aspherical ແລະຍົນຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຮູບລັກສະນະ.ອົງປະກອບ.ຕົວຢ່າງ, ກະຈົກ aspherical ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 800 ມມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນນິວເຄລຍ fusion ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດຂອງ 0.1 μ m.ລັກສະນະ roughness ແມ່ນ 0.05 μ m.
ເຄື່ອງຈັກພິເສດຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ ultra
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນລະດັບ nanometer.ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ່ວຍປະລໍາມະນູ (ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງປະລໍາມະນູແມ່ນ 0.1-0.2nm) ຖືກປະຕິບັດເປັນເປົ້າຫມາຍ, ມັນບໍ່ສາມາດປັບຕົວກັບວິທີການຕັດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ຄື, ເຄມີສາດນໍາໃຊ້.
ພະລັງງານ, ພະລັງງານໄຟຟ້າເຄມີ, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼືພະລັງງານໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເກີນຄວາມຜູກມັດລະຫວ່າງປະລໍາມະນູ, ເພື່ອລົບລ້າງການຍຶດຕິດ, ພັນທະບັດຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນດ່າງລະຫວ່າງບາງສ່ວນພາຍນອກຂອງ workpiece, ແລະບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ ultra ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ປະກອບມີການຂັດກົນຈັກ, ການໃສ່ ion sputtering ແລະ ion implantation, lithography beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປະມວນຜົນ laser beam, evaporation ໂລຫະແລະ molecular beam epitaxy.
ເວລາປະກາດ: 03-06-2019
