CNC graviravimo staklės yra tiksliai apdirbamos mažais įrankiais ir turi galimybę frezuoti, šlifuoti, gręžti ir greitai sriegti.Jie plačiai naudojami įvairiose srityse, tokiose kaip 3C pramonė, pelėsių pramonė ir medicinos pramonė.Šiame straipsnyje surinkti dažniausiai užduodami klausimai apie CNC graviravimo apdorojimą.
Kokie yra pagrindiniai skirtumai tarp CNC graviravimo ir CNC frezavimo?
Tiek CNC graviravimo, tiek CNC frezavimo procesai naudoja frezavimo principus.Pagrindinis skirtumas slypi naudojamo įrankio skersmenyje, dažniausiai CNC frezavimui naudojamo įrankio skersmens diapazonas svyruoja nuo 6 iki 40 milimetrų, o CNC graviravimo apdorojimo įrankio skersmuo svyruoja nuo 0,2 iki 3 milimetrų.
Ar CNC frezavimas gali būti naudojamas tik grubiam apdirbimui, o CNC graviravimas gali būti naudojamas tik tiksliam apdirbimui?
Prieš atsakydami į šį klausimą, pirmiausia supraskime proceso sampratą.Neapdoroto apdirbimo apdirbimo apimtis yra didelė, o tikslaus apdirbimo apdirbimo apimtis yra maža, todėl kai kurie žmonės neapdorotą apdirbimą paprastai laiko „sunkiu pjovimu“, o tikslų apdirbimą – „lengvu pjovimu“.Tiesą sakant, grubus apdirbimas, pusiau tikslus apdirbimas ir tikslus apdirbimas yra proceso sąvokos, atspindinčios skirtingus apdorojimo etapus.Taigi, tikslus atsakymas į šį klausimą yra tas, kad CNC frezavimas gali atlikti sunkų arba lengvą pjovimą, o CNC graviravimas gali atlikti tik lengvą pjovimą.
Ar CNC graviravimo procesas gali būti naudojamas grubiam plieno medžiagų apdirbimui?
Sprendžiant, ar CNC graviravimas gali apdoroti tam tikrą medžiagą, daugiausia priklauso nuo to, kokio dydžio įrankis gali būti naudojamas.Pjovimo įrankiai, naudojami CNC graviravimo apdirbime, nustato jo maksimalų pjovimo pajėgumą.Jei formos forma leidžia naudoti įrankius, kurių skersmuo didesnis nei 6 milimetrai, primygtinai rekomenduojama iš pradžių naudoti CNC frezavimą, o tada raižyti, kad pašalintumėte likusią medžiagą.
Ar prie CNC apdirbimo centro veleno pridėjus greitį didinančią galvutę galima užbaigti graviravimo apdorojimą?
Nepavyko užbaigti.Šis gaminys pasirodė parodoje prieš dvejus metus, tačiau drožybos proceso užbaigti nepavyko.Pagrindinė priežastis yra ta, kad projektuojant CNC apdirbimo centrus atsižvelgiama į savo įrankių asortimentą, o bendra struktūra nėra tinkama graviravimui.Pagrindinė šios klaidingos idėjos priežastis yra ta, kad didelės spartos elektrinį veleną jie laikė vienintele graviravimo mašinos savybe.
Kokie pagrindiniai veiksniai turi įtakos drožybos apdorojimui?
Mechaninis apdirbimas yra gana sudėtingas procesas, jam įtakos turi daug veiksnių, visų pirma: staklių charakteristikos, pjovimo įrankiai, valdymo sistemos, medžiagų charakteristikos, apdirbimo technologija, pagalbiniai įrenginiai ir aplinka.
Kokie yra CNC graviravimo apdorojimo valdymo sistemos reikalavimai?
CNC graviravimo apdorojimas visų pirma yra frezavimo apdorojimas, todėl valdymo sistema turi turėti galimybę valdyti frezavimo apdorojimą.Smulkaus įrankio apdirbimui turi būti numatyta išankstinio perdavimo funkcija, kuri iš anksto sulėtintų kelią ir sumažintų įrankio lūžimo dažnį.Tuo pačiu metu, siekiant pagerinti graviravimo apdorojimo efektyvumą, būtina padidinti pjovimo greitį santykinai lygiuose kelio segmentuose.
Kokios medžiagų savybės turės įtakos perdirbimui?
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos medžiagų drožybai, yra medžiagos tipas, kietumas ir kietumas.Medžiagų kategorijos apima metalines ir nemetalines medžiagas.Apskritai, kuo didesnis kietumas, tuo prastesnis apdirbamumas, o kuo didesnis klampumas, tuo prastesnis apdirbamumas.Kuo daugiau priemaišų, tuo prastesnis apdirbamumas ir tuo didesnis medžiagos viduje esančių dalelių kietumas, todėl apdirbamumas prastesnis.Bendras standartas yra toks: kuo didesnis anglies kiekis, tuo prastesnis apdirbamumas, kuo didesnis lydinio kiekis, tuo prastesnis apdirbamumas ir kuo didesnis nemetalinių elementų kiekis, tuo geresnis apdirbamumas (bet nemetalų kiekis apskritai medžiagos yra griežtai kontroliuojamos).
Kokios medžiagos tinka drožybai apdoroti?
Drožybai tinkamos nemetalinės medžiagos yra organinis stiklas, derva, mediena ir kt. Nemetalinės medžiagos, netinkamos drožybai, yra natūralus marmuras, stiklas ir kt. Tinkamos metalo medžiagos drožybai yra varis, aliuminis ir minkštas plienas, kurio kietumas mažesnis nei HRC40. , o drožybai netinkamos metalo medžiagos yra grūdintas plienas ir kt.
Kokią įtaką apdirbimo procesui turi pats pjovimo įrankis ir kaip jis jį veikia?
Pjovimo įrankio veiksniai, turintys įtakos graviravimo apdorojimui, yra įrankio medžiaga, geometriniai parametrai ir šlifavimo technologija.Pjovimo įrankių medžiaga, naudojama drožybai, yra kietojo lydinio medžiaga, kuri yra miltelių lydinys.Pagrindinis veiklos rodiklis, lemiantis medžiagos eksploatacines savybes, yra vidutinis miltelių skersmuo.Kuo mažesnis skersmuo, tuo įrankis atsparesnis dilimui ir tuo didesnis bus įrankio patvarumas.Daugiau NC programavimo žinių sutelkia dėmesį į oficialią WeChat paskyrą (NC programavimo mokymą), kad gautumėte mokymo programą.Pjovimo jėgai daugiausia įtakos turi įrankio aštrumas.Kuo įrankis aštresnis, tuo mažesnė pjovimo jėga, sklandesnis apdirbimas, aukštesnė paviršiaus kokybė, bet mažesnis įrankio patvarumas.Todėl apdorojant skirtingas medžiagas reikėtų pasirinkti skirtingą aštrumą.Apdorojant minkštas ir lipnias medžiagas, būtina pagaląsti pjovimo įrankį.Kai apdorotos medžiagos kietumas yra didelis, aštrumas turėtų būti sumažintas, kad pjovimo įrankis būtų patvaresnis.Bet jis negali būti per bukas, kitaip pjovimo jėga bus per didelė ir turės įtakos apdirbimui.Pagrindinis veiksnys šlifuojant įrankį yra tikslaus šlifavimo disko tinklelio dydis.Didelio tinklelio šlifavimo diskas gali sukurti smulkesnes pjovimo briaunas, efektyviai pagerindamas pjovimo įrankio patvarumą.Šlifavimo diskai su dideliu tinklelio dydžiu gali išgauti lygesnius šoninius paviršius, o tai gali pagerinti pjovimo paviršiaus kokybę.
Kokia yra įrankio naudojimo trukmės formulė?
Įrankio tarnavimo laikas daugiausia reiškia įrankio tarnavimo laiką apdorojant plieno medžiagas.Empirinė formulė yra tokia: (T yra įrankio tarnavimo laikas, CT yra gyvenimo parametras, VC yra pjovimo linijos greitis, f yra pjovimo gylis per apsisukimą ir P yra pjovimo gylis).Pjovimo linijos greitis turi didžiausią įtaką įrankio tarnavimo laikui.Be to, įrankio ilgaamžiškumui įtakos gali turėti radialinis įrankio išsiveržimas, įrankio šlifavimo kokybė, įrankio medžiaga ir danga bei aušinimo skystis.
Kaip apsaugoti drožimo mašinų įrangą apdorojimo metu?
1) Apsaugokite įrankio nustatymo įrenginį nuo per didelės alyvos erozijos.
2) Atkreipkite dėmesį į skraidančių šiukšlių kontrolę.Skraidančios šiukšlės kelia didelę grėsmę staklei.Įskridus į elektros valdymo spintą, gali įvykti trumpasis jungimas, o skrendant į kreipiamąjį bėgelį gali sutrumpėti varžto ir kreipiamojo bėgelio tarnavimo laikas.Todėl apdorojimo metu pagrindinės staklių dalys turi būti tinkamai užsandarintos.
3) Perkeldami apšvietimą, netraukite lempos dangtelio, nes galite lengvai sugadinti lempos dangtelį.
4) Apdirbimo proceso metu nesiartinkite prie pjovimo vietos stebėti, kad išvengtumėte skraidančių šiukšlių, kurios gali pažeisti akis.Kai suklio variklis sukasi, ant darbastalio atlikti bet kokias operacijas draudžiama.
5) Atidarydami ir uždarydami staklių dureles, neatidarykite ir neuždarykite jų jėga.Tikslaus apdirbimo metu smūgis ir vibracija durų atidarymo metu gali sukelti peilio žymes ant apdirbamo paviršiaus.
6) Norėdami nustatyti veleno sukimosi greitį ir pradėti apdorojimą, priešingu atveju dėl lėto veleno paleidimo, prieš pradedant apdorojimą, norimas greitis gali būti nepasiektas, todėl variklis uždusti.
7) Ant staklių skersinės sijos draudžiama dėti bet kokius įrankius ar ruošinius.
8) Griežtai draudžiama ant elektrinės valdymo spintelės dėti magnetinius įrankius, tokius kaip magnetiniai siurbtukai ir matuoklio laikikliai, nes tai gali sugadinti ekraną.
Kokia yra pjovimo skysčio funkcija?
Apdorojant metalą atkreipkite dėmesį į aušinimo alyvos įpylimą.Aušinimo sistemos funkcija yra pašalinti pjovimo šilumą ir skraidančias šiukšles, sutepant apdirbimui.Aušinimo skystis judins pjovimo diržą, sumažindamas pjovimo įrankiui ir varikliui perduodamą šilumą ir padidindamas jų tarnavimo laiką.Pašalinkite skraidančias šiukšles, kad išvengtumėte antrinio pjovimo.Tepimas gali sumažinti pjovimo jėgą ir padaryti apdirbimą stabilesnį.Apdorojant varį, riebaus pjovimo skysčio naudojimas gali pagerinti paviršiaus kokybę.
Kokie yra įrankių nusidėvėjimo etapai?
Pjovimo įrankių nusidėvėjimą galima suskirstyti į tris etapus: pradinis nusidėvėjimas, normalus susidėvėjimas ir aštrus susidėvėjimas.Pradiniame nusidėvėjimo etape pagrindinė įrankio nusidėvėjimo priežastis yra ta, kad įrankio temperatūra yra žema ir nepasiekia optimalios pjovimo temperatūros.Šiuo metu įrankio susidėvėjimas daugiausia yra abrazyvinis, o tai daro didesnį poveikį įrankiui.Daugiau NC programavimo žinių sutelkia dėmesį į oficialią WeChat paskyrą (skaitmeninio valdymo programavimo mokymas), kad gautumėte pamoką, dėl kurios lengva sulaužyti įrankį.Šis etapas yra labai pavojingas ir netinkamai elgiamasi gali tiesiogiai sukelti įrankio sulūžimą ir gedimą.Kai įrankis praeina pradinį nusidėvėjimo laikotarpį ir pjovimo temperatūra pasiekia tam tikrą vertę, pagrindinis susidėvėjimas yra difuzinis nusidėvėjimas, kuris daugiausia sukelia vietinį lupimąsi.Taigi, susidėvėjimas yra palyginti mažas ir lėtas.Kai nusidėvėjimas pasiekia tam tikrą lygį, įrankis tampa neveiksmingas ir pradeda greito nusidėvėjimo periodą.
Kodėl ir kaip reikia paleisti pjovimo įrankius?
Aukščiau minėjome, kad pradinio susidėvėjimo etape įrankis yra linkęs sulūžti.Kad išvengtume lūžio reiškinio, turime įjungti įrankį.Palaipsniui didinkite įrankio pjovimo temperatūrą iki priimtinos temperatūros.Po eksperimentinio patikrinimo buvo atlikti palyginimai naudojant tuos pačius apdorojimo parametrus.Matyti, kad įvažiavus įrankio tarnavimo laikas pailgėjo daugiau nei du kartus.
Įjungimo būdas yra sumažinti padavimo greitį per pusę, išlaikant pagrįstą suklio greitį, o apdorojimo laikas yra maždaug 5–10 minučių.Apdorojant minkštas medžiagas, imkitės mažos vertės, o apdirbdami kietuosius metalus – didelę vertę.
Kaip nustatyti stiprų įrankių nusidėvėjimą?
Stipraus įrankių nusidėvėjimo nustatymo metodas yra toks:
1) Klausykite apdorojimo garso ir skambinkite griežtai;
2) Klausantis verpstės garso, pastebimas verpstės stabdymo reiškinys;
3) Jausmas, kad apdirbant didėja vibracija, o ant staklių veleno yra akivaizdi vibracija;
4) Atsižvelgiant į apdorojimo efektą, apdoroto apatinio peilio raštas gali būti geras arba blogas (jei taip yra pradžioje, tai rodo, kad pjovimo gylis yra per gilus).
Kada turėčiau pakeisti peilį?
Turėtume pakeisti įrankį maždaug 2/3 įrankio naudojimo trukmės ribos.Pavyzdžiui, jei įrankis smarkiai susidėvi per 60 minučių, kitas apdorojimas turėtų prasidėti įrankio keitimas per 40 minučių ir išsiugdyti įprotį reguliariai keisti įrankį.
Ar labai susidėvėjusius įrankius galima ir toliau apdirbti?
Po didelio įrankio susidėvėjimo pjovimo jėga gali padidėti tris kartus.Pjovimo jėga turi didelę įtaką veleno elektrodo tarnavimo laikui, o ryšys tarp veleno variklio eksploatavimo trukmės ir jėgos yra atvirkščiai proporcingas trečiajai galiai.Pavyzdžiui, kai pjovimo jėga padidėja tris kartus, 10 minučių apdorojimas prilygsta naudojimui velenu 10 * 33 = 270 minučių normaliomis sąlygomis.
Kaip nustatyti įrankio pratęsimo ilgį grubaus apdirbimo metu?
Kuo trumpesnis įrankio prailginimo ilgis, tuo geriau.Tačiau faktinio apdirbimo metu, jei jis per trumpas, įrankio ilgį reikia dažnai reguliuoti, o tai gali labai paveikti apdirbimo efektyvumą.Taigi, kaip turėtų būti kontroliuojamas pjovimo įrankio ilgis faktinio apdirbimo metu?Principas yra toks: φ Įrankio juostą, kurios skersmuo yra 3, galima įprastai apdoroti pailginant 5 mm.φ 4 skersmens pjovimo juostą galima įprastai apdirbti prailginant 7 mm.φ 6 skersmens pjovimo juostą galima įprastai apdirbti prailginant 10 mm.Pjaudami stenkitės pasiekti žemiau šių verčių.Jei viršutinio įrankio ilgis yra didesnis nei aukščiau nurodyta vertė, pabandykite jį valdyti iki apdorojimo gylio, kai įrankis nusidėvi.Tai šiek tiek sunku suvokti ir reikia daugiau treniruotis.
Kaip elgtis, jei apdirbant staigus įrankio lūžimas?
1) Sustabdykite apdirbimą ir peržiūrėkite esamą apdirbimo serijos numerį.
2) Patikrinkite, ar pjovimo vietoje nėra sulūžusio peilio, ir jei taip, nuimkite.
3) Išanalizuokite sulūžusio įrankio priežastį, kuri yra svarbiausia.Kodėl įrankis sugedo?Turime išanalizuoti įvairius veiksnius, turinčius įtakos pirmiau minėtam apdorojimui.Tačiau sulūžusio įrankio priežastis yra ta, kad staiga padidėja įrankio jėga.Arba tai kelio problema, arba per daug dreba įrankis, arba medžiagoje yra kietų blokų, arba neteisingas veleno variklio greitis.
4) Atlikę analizę, pakeiskite įrankį apdorojimui.Jei kelias nebuvo pakeistas, apdirbimas turi būti atliktas vienu skaičiumi anksčiau už pradinį skaičių.Šiuo metu būtina atkreipti dėmesį į padavimo greičio mažinimą.Taip yra todėl, kad įrankio lūžimo vietoje yra stiprus sukietėjimas, taip pat būtina atlikti įrankio įvedimą.
Kaip koreguoti apdorojimo parametrus, kai grubus apdirbimas nėra geras?
Jei įrankio naudojimo trukmė negali būti garantuota esant protingam pagrindinės ašies greičiui, reguliuodami parametrus pirmiausia sureguliuokite pjovimo gylį, tada sureguliuokite pastūmos greitį ir vėl sureguliuokite šoninį pastūmos greitį.(Pastaba: pjovimo gylio reguliavimas taip pat turi apribojimų. Jei pjovimo gylis yra per mažas ir yra per daug sluoksnių, teorinis pjovimo efektyvumas gali būti didelis. Tačiau faktiniam apdorojimo efektyvumui įtakos turi kiti veiksniai, todėl apdorojimas yra per mažas efektyvumas.Šiuo metu apdirbimui reikia pakeisti pjovimo įrankį mažesniu, bet apdirbimo efektyvumas didesnis.Paprastai kalbant minimalus pjovimo gylis negali būti mažesnis nei 0,1mm.).
Paskelbimo laikas: 2023-04-13
