1.Būtina išsiaiškinti, kokio tipo brėžinys yra gautas, ar tai surinkimo brėžinys, schema, schema, ar detalės brėžinys, MK lentelė.Įvairių tipų piešimo grupės turi išreikšti skirtingą informaciją ir sutelkti dėmesį;
-Mechaniniam apdorojimui reikia pasirinkti ir konfigūruoti šiuos apdorojimo elementus
A. Apdorojimo įrangos parinkimas
B. Apdirbimo įrankių parinkimas;
C. Apdorojimo armatūros parinkimas;
D. Apdorojimo programa ir parametrų nustatymai:
E. Kokybės tikrinimo priemonių parinkimas;
2.Pažiūrėkite į brėžinyje aprašytą objektą, tai yra piešinio pavadinimą;Nors kiekviena ir kiekviena įmonė turi savo brėžinius, iš esmės visi laikosi atitinkamų nacionalinių projektavimo standartų.Sukurta brėžinių grupė, kurią inžinieriai galėtų pamatyti.Jei yra per daug specialių sričių, kurių kiti negali suprasti, tai praranda savo reikšmę.Taigi, pirmiausia žiūrėkite objekto pavadinimą, numerį, kiekį, medžiagą (jei yra), proporciją, vienetą ir kitą informaciją pavadinimo juostoje (apatiniame dešiniajame kampe);
3.Nustatykite žiūrėjimo kryptį;Standartiniai brėžiniai turi bent vieną vaizdą.Vaizdo samprata yra kilusi iš aprašomosios geometrijos projekcijos, todėl turi būti aiški trijų Gitos vaizdų samprata, kuri yra mūsų brėžinių pagrindas.Suprasdami ryšį tarp vaizdų brėžiniuose, galime išreikšti bendrą gaminio formą pagal nelinijinius Gitos brėžinius;Pagal projekcijos principą objekto forma gali būti pavaizduota įdėjus objektą į bet kurį kvadrantą.Projekcinio vaizdo gavimo metodas eksponuojant objektą pirmajam kvadrantui paprastai vadinamas pirmojo kampo projekcijos metodu.Todėl tokiu pat būdu galima gauti antrąjį, trečiąjį ir ketvirtąjį kampų projekcijos metodus.
-Pirmasis kampinis metodas plačiai naudojamas Europos šalyse (pvz., JK, Vokietija, Šveicarija ir kt.);
-Trečiasis kampo metodas yra toks pat kaip kryptis, kuria žiūrime objekto padėtį, todėl tokios šalys kaip JAV ir Japonija naudoja šį projekcijos metodą.
-Pagal Kinijos nacionalinį standartą CNSB1001, taikomas ir pirmojo kampo metodas, ir trečiasis kampo metodas, tačiau jie negali būti naudojami vienu metu toje pačioje diagramoje.
4.Atitinkamo produkto pagrindinė struktūra;Tai yra pagrindinis požiūrio taškas, reikalaujantis kaupimo ir erdvinės vaizduotės;
5.Nustatyti gaminio matmenis;
6.Struktūra, medžiagos, tikslumas, leistinos nuokrypos, procesai, paviršiaus šiurkštumas, terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.
Gana sunku greitai išmokti skaityti paveikslėlius, bet tai nėra neįmanoma.Būtina kloti tvirtus ir laipsniškus pamatus, vengti klaidų darbe, laiku komunikuoti smulkmenas su klientais;
Remdamiesi aukščiau pateiktais apdorojimo elementais, turime žinoti, kuri informacija brėžinyje turės įtakos mūsų pasirinkimui šių apdorojimo elementų, kur yra technologija
1. Brėžiniai elementai, turintys įtakos apdorojimo įrangos parinkimui:
A. Dalių struktūra ir išvaizda, taip pat apdirbimo įranga, įskaitant tekinimą, frezavimą, kūrimą, šlifavimą, galandimą, gręžimą ir kt. Veleno tipo dalims mes pasirenkame naudoti tekinimo stakles, kad pridėtume dėžės tipo dalis.Paprastai šiems įgūdžiams apdoroti pasirenkame naudoti geležinę lovą ir tekinimo stakles, kurios priklauso sveiko proto įgūdžiams ir kuriuos lengva išmokti.
2. B. Dalių medžiaga, tiesą sakant, svarbus dalių medžiagos aspektas yra pusiausvyra tarp apdirbimo standumo ir apdirbimo tikslumo.Žinoma, taip pat reikia atsižvelgti į fizines ir chemines savybes, taip pat į streso išsiskyrimą ir pan.Tai universitetinis mokslas.
3. C. Dalių apdirbimo tikslumą dažnai garantuoja pačios įrangos tikslumas, tačiau jis taip pat glaudžiai susijęs su apdirbimo būdu.Pavyzdžiui, lyginant su šlifavimo staklėmis, frezavimo staklių paviršiaus šiurkštumas yra gana menkas.Jei tai ruošinys, kuriam keliami dideli paviršiaus šiurkštumo reikalavimai, dažniausiai reikia atsižvelgti į šlifavimo stakles.Tiesą sakant, yra daugybė šlifavimo staklių tipų, tokių kaip paviršiaus šlifavimo staklės, cilindrinės šlifavimo staklės, becentrės šlifavimo staklės, kreipiamosios šlifavimo staklės ir kt. Tai taip pat turi atitikti dalių struktūrą ir formą
D. Dalių apdorojimo sąnaudos ir apdirbimo sąnaudų kontrolė gali būti laikomos technologijos ir mechaninio apdorojimo darbų valdymo vietoje deriniu, o tai nėra kažkas, ko paprasti žmonės negali pasiekti.Tai sudėtinga ir turi būti sukaupta atliekant tikrąjį darbą.Pavyzdžiui, grubaus brėžinių apdorojimo reikalavimas yra 1,6, kuris gali būti smulkus geležis arba šlifavimas, tačiau šių dviejų apdorojimo efektyvumas ir kaina yra visiškai vienodi, todėl bus kompromisų ir pasirinkimų.
2. Brėžiniai elementai, turintys įtakos apdirbimo įrankių parinkimui
A: Dėl dalių medžiagos ir medžiagos tipo natūraliai reikia pasirinkti apdirbimo įrankius, ypač apdorojant frezavimo stakles.Įprasti pavyzdžiai yra plieno apdirbimas, aliuminio apdirbimas, ketaus Q apdirbimas ir kt. Įrankių pasirinkimas įvairioms medžiagoms yra visiškai skirtingas, o daugelis medžiagų turi specifinius apdirbimo įrankius.
B. Apdirbimo proceso metu dalių apdirbimo tikslumas paprastai skirstomas į grubų apdirbimą, pusiau tikslų apdirbimą ir tikslų apdirbimą.Šis proceso padalijimas skirtas ne tik pagerinti dalių apdirbimo kokybę, bet ir pagerinti apdirbimo efektyvumą bei sumažinti apdirbimo įtempių gamybą.Apdirbimo efektyvumo gerinimas apima pjovimo įrankių, grubaus apdirbimo įrankių ir pusiau tikslaus apdirbimo įrankių pasirinkimą. Yra įvairių tipų mažų įrankių, skirtų tiksliam L papildymui.Lizingas ir pridėjimas L yra didelės dvigubos normos metodas, skirtas kontroliuoti gyvsidabrio svorį ir įtempių deformaciją.Nedidelis L pridėjimas prie avių efektyviau kontroliuoja gyvsidabrio svorį ir užtikrina apdorojimo tikslumą.
C. Apdorojimo įrangos derinimas ir apdirbimo įrankių parinkimas taip pat susiję su apdirbimo įranga, pvz., geležinių peilių naudojimas geležies staklėms, tekinimo įrankiai tekinimo staklėms ir šlifavimo diskai šlifavimo staklėms apdoroti.Kiekvienas įrankių pasirinkimas turi savo specifines žinias ir požiūrį, o daugelio techninių slenksčių negalima tiesiogiai vadovautis teorija, o tai yra didžiausias iššūkis procesų inžinieriams.D. Dalių apdorojimo sąnaudos, geri pjovimo įrankiai reiškia aukštą efektyvumą, gerą kokybę, bet ir dideles sąnaudas bei didesnį priklausomybę nuo apdorojimo įrangos;Nors prasti pjovimo įrankiai pasižymi mažu efektyvumu ir sunkiai kontroliuojama kokybe, jų sąnaudos yra gana kontroliuojamos ir labiau tinka apdirbimo įrangai.Žinoma, didelio tikslumo apdirbimo procesuose apdirbimo sąnaudų padidėjimas negali būti kontroliuojamas.
3. Brėžiniai elementai, turintys įtakos apdirbimo įtaisų parinkimui
A. Dalių struktūra ir išvaizda paprastai yra visiškai pagrįsti šviestuvų dizainu ir net didžioji dauguma šviestuvų yra specializuoti.Tai taip pat svarbus veiksnys, ribojantis apdirbimo automatizavimą.Tiesą sakant, kuriant intelektualias gamyklas, didžiausia bėda apdorojimo automatizavimo procese yra automatizavimas ir universalus armatūros projektavimas, o tai yra vienas didžiausių iššūkių projektavimo inžinieriams.
B. Paprastai tariant, kuo didesnis detalės apdirbimo tikslumas, tuo tikslesnį tvirtinimą reikia padaryti.Šis tikslumas atsispindi įvairiais aspektais, tokiais kaip standumas, tikslumas ir struktūrinis apdorojimas, ir tai turi būti specializuota įranga.Bendrosios paskirties armatūra turi turėti kompromisų dėl apdirbimo tikslumo ir struktūros, todėl šiuo atžvilgiu yra didelis kompromisas
C. Detalių apdirbimo proceso projektą, nors brėžiniai neatspindi proceso eigos, galima spręsti remiantis brėžiniais.Tai atspindi ne EWBV darbuotojų L1200 ir 00 įgūdžius, kurie yra dalių projektavimo inžinieriai,
4. Brėžinio elementai, turintys įtakos apdorojimo programoms ir parametrų nustatymui
A. Detalių struktūra ir forma lemia staklių ir įrangos pasirinkimą, taip pat apdirbimo metodų ir pjovimo įrankių pasirinkimą, kurie gali turėti įtakos apdirbimo programų programavimui ir apdirbimo parametrų nustatymui
B. Dalių apdirbimo tikslumas, programa ir parametrai galiausiai turi atitikti dalių apdirbimo tikslumą, todėl dalių apdirbimo tikslumą galiausiai turi užtikrinti programos apdirbimo parametrai
C. Techniniai reikalavimai dalims iš tikrųjų atsispindi daugelyje brėžinių, kuriuose atsispindi ne tik konstrukcinės charakteristikos, geometrinis tikslumas ir dalių geometrinės leistinos nuokrypos, bet ir specifiniai techniniai reikalavimai, tokie kaip grūdinimas, dažų apdorojimas, įtempių mažinimas. ir tt Tai taip pat apima apdorojimo parametrų pasikeitimus
5. Brėžiniai elementai, turintys įtakos kokybės tikrinimo priemonių parinkimui
A. Dalių struktūra ir išvaizda, taip pat dalių apdorojimo kokybė turi būti vertinama.Kokybės inspektoriai, kaip autoritetingi asmenys, tikrai gali atlikti šį darbą, tačiau jie pasikliauja atitinkamomis testavimo priemonėmis ir instrumentais.Daugelio dalių kokybės patikrinimo negalima nustatyti vien plika akimi
B. Apdirbimo tikslumas ir didelio tikslumo dalių kokybės patikra turi būti atliekama naudojant profesionalią ir didelio tikslumo kokybės tikrinimo įrangą, pvz., koordinačių matavimo mašinas, lazerinius matavimo prietaisus ir kt. Brėžinių apdirbimo tikslumo reikalavimai tiesiogiai nustato konfigūracijos standartus. tikrinimo įrankiai.
C. Techniniai dalių reikalavimai atitinka skirtingus techninius ir kokybės reikalavimus, o atitinkamam kokybės patikrinimui reikia sukonfigūruoti skirtingą tikrinimo įrangą.Pavyzdžiui, ilgiui matuoti galime naudoti suportus, liniuotes, tris koordinates ir pan.Kietumui patikrinti galime naudoti kietumo matuoklį.Paviršiaus glotnumui patikrinti galime naudoti šiurkštumo matuoklį arba šiurkštumo palyginimo bloką ir pan.Aukščiau pateikti keli įvesties taškai, kad galėtume suprasti brėžinį, kuris iš tikrųjų yra mechaninių procesų inžinierių profesinės techninės galimybės.Per šiuos įėjimo taškus galime geriau suprasti ir interpretuoti brėžinį bei sukonkretinti brėžinio reikalavimus.
Paskelbimo laikas: 2023-04-13
