1. Prieš apdorojimą kiekviena programa turi griežtai patvirtinti, ar įrankis atitinka programą.
2. Montuodami įrankį patikrinkite, ar tinka įrankio ilgis ir pasirinkta įrankio galvutė.
3. Neatidarykite durelių mašinos veikimo metu, kad nenuskristumėte peilio ar ruošinio.
4. Jei apdirbimo metu randamas įrankis, operatorius turi nedelsdamas sustoti, pavyzdžiui, paspausti mygtuką „Avarinis sustabdymas“ arba mygtuką „Atstatyti“ arba nustatyti „Pastūmos greitį“ į nulį.
5. Tame pačiame ruošinyje turi būti išlaikytas tas pats to paties ruošinio plotas, kad būtų užtikrintas CNC apdirbimo centro veikimo taisyklių tikslumas prijungus įrankį.
6. Jei apdirbimo metu aptinkama per didelė apdirbimo atsarga, X, Y ir Z reikšmėms išvalyti reikia naudoti „Single Segment“ arba „Pause“, o tada frezavimas rankiniu būdu, o po to pakratant nulį „leidžia veikti savaime.
7. Eksploatacijos metu operatorius neturi palikti mašinos ir reguliariai tikrinti mašinos veikimo būseną.Jei reikia palikti pusiaukelėje, patikrinimui turi būti paskirti atitinkami darbuotojai.
8. Prieš purškiant lengvą peilį, aliuminio šlakas staklėje turi būti nuvalytas, kad aliuminio šlakas nesugertų alyvos.
9. Grubiai apdirbant stenkitės pūsti oru, o lengvo peilio programoje purkškite alyvą.
10. Ištraukus ruošinį iš mašinos, jis turi būti laiku nuvalytas ir nuvalytas.
11. Nedirbdamas operatorius privalo laiku ir tiksliai perduoti darbus, kad būtų užtikrintas įprastas tolesnis apdorojimas.
12. Prieš išjungdami įrenginį įsitikinkite, kad įrankio dėtuvė yra pradinėje padėtyje, o XYZ ašis sustabdyta vidurinėje padėtyje, tada mašinos valdymo skydelyje išjunkite maitinimą ir pagrindinį maitinimo šaltinį.
13. Perkūnijos atveju reikia nedelsiant išjungti maitinimą ir nutraukti darbus.
Tiksliojo detalių apdorojimo metodo ypatybė – itin smulkiai kontroliuoti pašalinamų arba įdėtų paviršinių medžiagų kiekį.Tačiau norėdami gauti tikslaus dalių apdorojimo tikslumą, mes vis dar pasikliaujame tikslios apdorojimo įranga ir tikslia suvaržymų sistema, o tarpininku laikomės itin tikslios kaukės.
Pavyzdžiui, gaminant VLSI plokštelę, ant kaukės esantis fotorezistas (žr. fotolitografiją) yra eksponuojamas elektronų pluoštu, kad fotorezisto atomai būtų tiesiogiai polimerizuojami (arba skaidomi) veikiant elektronui, o tada polimerizuotos arba nepolimerizuotos dalys ištirpinamos su ryškikliu, kad susidarytų kaukė.Mezos padėties nustatymo tikslumas turi būti ± 0,01 elektronų pluošto ekspozicijos plokštelei, kuri gamina μM itin tikslią apdorojimo įrangą.
Itin tikslus dalių pjovimas
Tai daugiausia apima itin tikslų tekinimą, veidrodinį šlifavimą ir šlifavimą.Mikro tekinimas atliekamas itin tiksliomis tekinimo staklėmis su smulkiai poliruotais vienakristaliniais deimantiniais tekinimo įrankiais.Pjovimo storis yra tik apie 1 mikronas.Jis dažniausiai naudojamas apdirbant sferinius, asferinius ir plokštuminius spalvotųjų metalų veidrodžius, pasižyminčius dideliu tikslumu ir išvaizda.Sudėtis.Pavyzdžiui, 800 mm skersmens asferinio veidrodžio, skirto branduolių sintezės įtaisams apdoroti, maksimalus tikslumas yra 0,1 μm.Išvaizdos šiurkštumas yra 0,05 μm.
Specialus itin tikslių dalių apdirbimas
Itin tikslių dalių apdirbimo tikslumas yra nanometrų lygis.Net jei taikiniu laikomas atominis vienetas (atstumas tarp atominių gardelių yra 0,1–0,2 nm), jis negali prisitaikyti prie itin tikslių dalių pjovimo metodo.Tam reikia naudoti specialų tikslumo dalių apdorojimo metodą, būtent taikomąją chemiją.
Energija, elektrocheminė energija, šiluminė energija ar elektros energija gali priversti energiją viršyti jungties energiją tarp atomų, kad būtų pašalintas sukibimas, sukibimas ar grotelių deformacija tarp kai kurių išorinių ruošinio dalių ir būtų pasiektas itin tikslus apdirbimas. apima mechanocheminį poliravimą, jonų purškimą ir jonų implantavimą, elektronų pluošto litografiją, apdorojimą lazeriu, metalo garinimą ir molekulinio pluošto epitaksiją.
Paskelbimo laikas: 2019-03-03
