CNC gravēšanas mašīnas ir kvalificētas precīzā apstrādē ar maziem instrumentiem, un tām ir iespēja veikt frēzēšanu, slīpēšanu, urbšanu un ātrgaitas vītņošanu.Tos plaši izmanto dažādās jomās, piemēram, 3C rūpniecībā, pelējuma rūpniecībā un medicīnas nozarē.Šajā rakstā ir apkopoti bieži uzdotie jautājumi par CNC gravēšanas apstrādi.
Kādas ir galvenās atšķirības starp CNC gravēšanu un CNC frēzēšanu?
Gan CNC gravēšanas, gan CNC frēzēšanas procesos tiek izmantoti frēzēšanas principi.Galvenā atšķirība ir izmantotā instrumenta diametrā, un parasti izmantotais instrumenta diametra diapazons CNC frēzēšanai ir no 6 līdz 40 milimetriem, savukārt instrumenta diametrs CNC gravēšanas apstrādei ir no 0,2 līdz 3 milimetriem.
Vai CNC frēzēšanu var izmantot tikai neapstrādātai apstrādei, savukārt CNC gravēšanu var izmantot tikai precīzai apstrādei?
Pirms atbildēt uz šo jautājumu, vispirms sapratīsim procesa jēdzienu.Neapstrādātas apstrādes apstrādes apjoms ir liels, savukārt precīzās apstrādes apjoms ir mazs, tāpēc daži cilvēki neapstrādātu apstrādi parasti uzskata par "smago griešanu", bet precīzo apstrādi - par "vieglu griešanu".Faktiski neapstrādāta apstrāde, daļēji precīza apstrāde un precīza apstrāde ir procesa jēdzieni, kas atspoguļo dažādus apstrādes posmus.Tātad, precīza atbilde uz šo jautājumu ir tāda, ka ar CNC frēzēšanu var veikt smagu vai vieglu griešanu, savukārt ar CNC gravēšanu var veikt tikai vieglu griešanu.
Vai CNC gravēšanas procesu var izmantot tērauda materiālu neapstrādātai apstrādei?
Spriedums par to, vai ar CNC gravēšanu var apstrādāt noteiktu materiālu, galvenokārt ir atkarīgs no tā, cik lielu instrumentu var izmantot.CNC gravēšanas apstrādē izmantotie griezējinstrumenti nosaka tā maksimālo griešanas jaudu.Ja veidnes forma ļauj izmantot instrumentus, kuru diametrs pārsniedz 6 milimetrus, ir ļoti ieteicams vispirms izmantot CNC frēzēšanu un pēc tam izmantot grebšanu, lai noņemtu atlikušo materiālu.
Vai ātruma palielināšanas galviņas pievienošana CNC apstrādes centra vārpstai var pabeigt gravēšanas apstrādi?
Nevar pabeigt.Šis izstrādājums parādījās izstādē pirms diviem gadiem, taču grebšanas procesu nebija iespējams pabeigt.Galvenais iemesls ir tas, ka CNC apstrādes centru dizains ņem vērā savu instrumentu klāstu, un kopējā struktūra nav piemērota gravēšanas apstrādei.Šīs kļūdainās idejas galvenais iemesls ir tas, ka viņi ātrgaitas elektrisko vārpstu uzskatīja par vienīgo gravēšanas mašīnas īpašību.
Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē grebuma apstrādi?
Mehāniskā apstrāde ir salīdzinoši sarežģīts process, un to ietekmē daudzi faktori, tostarp: darbgaldu raksturlielumi, griezējinstrumenti, vadības sistēmas, materiālu īpašības, apstrādes tehnoloģija, palīgierīces un apkārtējā vide.
Kādas ir prasības vadības sistēmai CNC gravēšanas apstrādē?
CNC gravēšanas apstrāde galvenokārt ir frēzēšanas apstrāde, tāpēc vadības sistēmai ir jābūt iespējai kontrolēt frēzēšanas apstrādi.Mazu instrumentu apstrādei ir jānodrošina uz priekšu funkcija, lai iepriekš palēninātu ceļu un samazinātu instrumenta lūzuma biežumu.Vienlaikus ir nepieciešams palielināt griešanas ātrumu salīdzinoši gludos ceļa posmos, lai uzlabotu gravējuma apstrādes efektivitāti.
Kādas materiālu īpašības ietekmēs apstrādi?
Galvenie faktori, kas ietekmē materiālu griešanas veiktspēju, ir materiāla veids, cietība un stingrība.Materiālu kategorijās ietilpst metāliski materiāli un nemetāliski materiāli.Kopumā, jo augstāka cietība, jo sliktāka apstrādājamība, savukārt, jo augstāka viskozitāte, jo sliktāka apstrādājamība.Jo vairāk piemaisījumu, jo sliktāka ir apstrādājamība un lielāka daļiņu cietība materiāla iekšienē, kā rezultātā apstrādājamība ir sliktāka.Vispārējs standarts ir šāds: jo augstāks oglekļa saturs, jo sliktāka apstrādājamība, jo augstāks sakausējuma saturs, jo sliktāka ir apstrādājamība, un jo augstāks ir nemetālisko elementu saturs, jo labāka ir apstrādājamība (bet nemetāla saturs kopumā materiāli tiek stingri kontrolēti).
Kādi materiāli ir piemēroti grebuma apstrādei?
Nemetāliski materiāli, kas piemēroti grebšanai, ir organiskais stikls, sveķi, koks utt. Nemetāliski materiāli, kas nav piemēroti griešanai, ir dabiskais marmors, stikls utt. Piemēroti metāla materiāli griešanai ir varš, alumīnijs un mīkstais tērauds, kura cietība ir mazāka par HRC40. , savukārt grebšanai nepiemēroti metāla materiāli ir rūdīts tērauds utt.
Kāda ir paša griezējinstrumenta ietekme uz apstrādes procesu un kā tā to ietekmē?
Griešanas instrumenta faktori, kas ietekmē gravēšanas apstrādi, ir instrumenta materiāls, ģeometriskie parametri un slīpēšanas tehnoloģija.Griešanas instrumenta materiāls, ko izmanto griešanas apstrādē, ir cieta sakausējuma materiāls, kas ir pulvera sakausējums.Galvenais veiktspējas rādītājs, kas nosaka materiāla veiktspēju, ir pulvera vidējais diametrs.Jo mazāks ir diametrs, jo instruments ir nodilumizturīgāks un instruments būs izturīgāks.Vairāk zināšanu par NC programmēšanu koncentrējas uz WeChat oficiālo kontu (NC programmēšanas mācīšana), lai iegūtu apmācību.Instrumenta asums galvenokārt ietekmē griešanas spēku.Jo asāks instruments, jo mazāks griešanas spēks, vienmērīgāka apstrāde un augstāka virsmas kvalitāte, bet mazāka instrumenta izturība.Tāpēc, apstrādājot dažādus materiālus, jāizvēlas atšķirīgs asums.Apstrādājot mīkstus un lipīgus materiālus, ir nepieciešams asināt griezējinstrumentu.Ja apstrādātā materiāla cietība ir augsta, asums jāsamazina, lai uzlabotu griezējinstrumenta izturību.Bet tas nevar būt pārāk strups, pretējā gadījumā griešanas spēks būs pārāk liels un ietekmēs apstrādi.Galvenais instrumenta slīpēšanas faktors ir precīzijas slīpripas acu izmērs.Slīpēšanas disks ar augstu sietu var radīt smalkākas griešanas malas, efektīvi uzlabojot griezējinstrumenta izturību.Slīpēšanas diski ar lielu acu izmēru var radīt gludākas sānu virsmas, kas var uzlabot griešanas virsmas kvalitāti.
Kāda ir instrumenta kalpošanas laika formula?
Instrumenta kalpošanas laiks galvenokārt attiecas uz instrumenta kalpošanas laiku tērauda materiālu apstrādes laikā.Empīriskā formula ir: (T ir instrumenta kalpošanas laiks, CT ir dzīves parametrs, VC ir griešanas līnijas ātrums, f ir griešanas dziļums vienā apgriezienā un P ir griešanas dziļums).Griešanas līnijas ātrumam ir vislielākā ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku.Turklāt instrumenta noturību var ietekmēt arī instrumenta radiālā noplūde, instrumenta slīpēšanas kvalitāte, instrumenta materiāls un pārklājums, kā arī dzesēšanas šķidrums.
Kā aizsargāt griešanas mašīnu iekārtas apstrādes laikā?
1) Sargājiet instrumenta iestatīšanas ierīci no pārmērīgas eļļas erozijas.
2) Pievērsiet uzmanību lidojošo gružu kontrolei.Lidojoši atkritumi rada lielus draudus darbgaldam.Lidošana elektriskajā vadības skapī var izraisīt īssavienojumu, un ielidošana vadošajā sliedē var samazināt skrūves un virzošās sliedes kalpošanas laiku.Tāpēc apstrādes laikā darbgalda galvenajām daļām jābūt pareizi noslēgtām.
3) Pārvietojot apgaismojumu, nevelciet lampas vāciņu, jo tas var viegli sabojāt lampas vāciņu.
4) Apstrādes procesa laikā netuvojieties griešanas vietai, lai tās novērotu, lai izvairītos no lidojošām gružiem, kas var sabojāt acis.Kad vārpstas motors griežas, uz darbagalda ir aizliegts veikt jebkādas darbības.
5) Atverot un aizverot darbgalda durvis, neatveriet un neaizveriet tās ar spēku.Precīzās apstrādes laikā trieciens un vibrācija durvju atvēršanas procesā var radīt naža pēdas uz apstrādātās virsmas.
6) Lai piešķirtu vārpstas apgriezienu skaitu un pēc tam sāktu apstrādi, pretējā gadījumā vārpstas lēnas palaišanas dēļ pirms apstrādes sākšanas var netikt sasniegts vēlamais ātrums, izraisot motora nosmakšanu.
7) Uz darbgalda šķērssijas aizliegts novietot jebkādus instrumentus vai sagataves.
8) Uz elektriskās vadības skapja ir stingri aizliegts novietot magnētiskos instrumentus, piemēram, magnētiskos piesūcekņus un mērinstrumentu turētājus, jo tas var sabojāt displeju.
Kāda ir griešanas šķidruma funkcija?
Metāla apstrādes laikā pievērsiet uzmanību dzesēšanas eļļas pievienošanai.Dzesēšanas sistēmas funkcija ir noņemt griešanas siltumu un lidojošos gružus, nodrošinot eļļošanu apstrādei.Dzesēšanas šķidrums pārvietos griešanas siksnu, samazinot siltuma pārnesi uz griezējinstrumentu un motoru un uzlabojot to kalpošanas laiku.Noņemiet lidojošos gružus, lai izvairītos no sekundāras griešanas.Eļļošana var samazināt griešanas spēku un padarīt apstrādi stabilāku.Vara apstrādē eļļaina griešanas šķidruma izmantošana var uzlabot virsmas kvalitāti.
Kādi ir instrumentu nodiluma posmi?
Griešanas instrumentu nodilumu var iedalīt trīs posmos: sākotnējais nodilums, normāls nodilums un ass nodilums.Sākotnējā nodiluma stadijā galvenais instrumenta nodiluma iemesls ir tas, ka instrumenta temperatūra ir zema un nesasniedz optimālo griešanas temperatūru.Šobrīd instrumenta nodilums galvenokārt ir abrazīvs nodilums, kam ir lielāka ietekme uz instrumentu.Vairāk NC programmēšanas zināšanu koncentrējas uz WeChat oficiālo kontu (digitālās vadības programmēšanas mācība), lai saņemtu pamācību, kas ir viegli izraisīt instrumenta lūzumu.Šis posms ir ļoti bīstams, un, ja tas netiek pareizi apstrādāts, tas var tieši izraisīt instrumenta lūzumu un atteici.Kad instruments iztur sākotnējo nodiluma periodu un griešanas temperatūra sasniedz noteiktu vērtību, galvenais nodilums ir difūzijas nodilums, kas galvenokārt izraisa lokālu lobīšanos.Tātad nodilums ir salīdzinoši neliels un lēns.Kad nodilums sasniedz noteiktu līmeni, instruments kļūst neefektīvs un nonāk straujā nodiluma periodā.
Kāpēc un kā jāiedarbina griezējinstrumenti?
Iepriekš minēts, ka sākotnējā nodiluma stadijā instruments ir pakļauts lūzumam.Lai izvairītos no lūzuma parādības, rīks ir jāiedarbina.Pakāpeniski palieliniet instrumenta griešanas temperatūru līdz saprātīgai temperatūrai.Pēc eksperimentālās pārbaudes tika veikti salīdzinājumi, izmantojot tos pašus apstrādes parametrus.Redzams, ka pēc ieskriešanas instrumenta kalpošanas laiks ir pieaudzis vairāk nekā divas reizes.
Iedarbināšanas metode ir samazināt padeves ātrumu uz pusi, vienlaikus saglabājot saprātīgu vārpstas ātrumu, un apstrādes laiks ir aptuveni 5-10 minūtes.Apstrādājot mīkstos materiālus, ņemiet vērā mazo vērtību, bet, apstrādājot cietos metālus, izmantojiet lielo vērtību.
Kā noteikt smagu instrumentu nodilumu?
Metode, lai noteiktu smagu instrumentu nodilumu, ir:
1) Klausieties apstrādes skaņu un veiciet skarbu zvanu;
2) Klausoties vārpstas skaņu, ir manāma vārpstas aiztures parādība;
3) sajūta, ka apstrādes laikā palielinās vibrācija, un uz darbgalda vārpstas ir acīmredzama vibrācija;
4) Pamatojoties uz apstrādes efektu, apstrādātais apakšējā asmens raksts var būt labs vai slikts (ja tas tā ir sākumā, tas norāda, ka griešanas dziļums ir pārāk dziļš).
Kad man jāmaina nazis?
Instruments jānomaina aptuveni 2/3 no instrumenta darbmūža ierobežojuma.Piemēram, ja instruments 60 minūšu laikā nolietojas, nākamajai apstrādei jāsāk instrumenta maiņa 40 minūšu laikā un jāattīsta ieradums regulāri mainīt instrumentu.
Vai stipri nolietotus instrumentus var turpināt apstrādāt?
Pēc nopietna instrumenta nodiluma griešanas spēks var palielināties līdz trīs reizes.Griešanas spēkam ir būtiska ietekme uz vārpstas elektroda kalpošanas laiku, un attiecība starp vārpstas motora kalpošanas laiku un spēku ir apgriezti proporcionāla trešajai jaudai.Piemēram, ja griešanas spēks palielinās trīs reizes, 10 minūšu apstrāde ir līdzvērtīga vārpstas izmantošanai 10 * 33=270 minūtes normālos apstākļos.
Kā noteikt instrumenta pagarinājuma garumu neapstrādātas apstrādes laikā?
Jo īsāks instrumenta pagarinājuma garums, jo labāk.Tomēr faktiskajā apstrādē, ja tas ir pārāk īss, instrumenta garums ir bieži jāpielāgo, kas var ievērojami ietekmēt apstrādes efektivitāti.Tātad, kā būtu jākontrolē griezējinstrumenta pagarinājuma garums faktiskajā apstrādē?Princips ir šāds: φ Instrumentu stieni ar diametru 3 var normāli apstrādāt, pagarinot to par 5 mm.φ 4 diametra griezēju var normāli apstrādāt, pagarinot to par 7 mm.φ 6 diametra griezējstieni var normāli apstrādāt, pagarinot to par 10 mm.Griešanas laikā mēģiniet sasniegt zem šīm vērtībām.Ja augšējā instrumenta garums ir lielāks par iepriekš norādīto vērtību, mēģiniet to kontrolēt līdz apstrādes dziļumam, kad instruments nolietojas.To ir nedaudz grūti aptvert, un tam ir nepieciešama papildu apmācība.
Kā rīkoties ar pēkšņu instrumenta lūzumu apstrādes laikā?
1) Pārtrauciet apstrādi un skatiet apstrādes pašreizējo sērijas numuru.
2) Pārbaudiet, vai griešanas vietā nav salauzts asmens, un, ja tā, noņemiet to.
3) Analizējiet instrumenta salūzuma cēloni, kas ir vissvarīgākais.Kāpēc instruments salūza?Mums ir jāanalizē dažādi faktori, kas ietekmē iepriekš minēto apstrādi.Bet salauzta instrumenta iemesls ir tas, ka pēkšņi palielinās spēks uz instrumentu.Vai nu tā ir ceļa problēma, vai instruments pārmērīgi trīc, vai materiālā ir cieti bloki, vai arī vārpstas motora apgriezienu skaits ir nepareizs.
4) Pēc analīzes nomainiet rīku apstrādei.Ja ceļš nav mainīts, apstrāde jāveic vienu numuru pirms sākotnējā numura.Šajā laikā ir jāpievērš uzmanība padeves ātruma samazināšanai.Tas ir tāpēc, ka instrumenta lūzuma vietā ir stiprs sacietējums, kā arī ir jāveic instrumenta iestrāde.
Kā pielāgot apstrādes parametrus, ja neapstrādāta apstrāde nav laba?
Ja instrumenta kalpošanas laiku nevar garantēt pie saprātīga galvenās ass ātruma, pielāgojot parametrus, vispirms noregulējiet griešanas dziļumu, pēc tam noregulējiet padeves ātrumu un pēc tam vēlreiz noregulējiet sānu padevi.(Piezīme: griešanas dziļuma regulēšanai ir arī ierobežojumi. Ja griešanas dziļums ir pārāk mazs un ir pārāk daudz slāņu, teorētiskā griešanas efektivitāte var būt augsta. Tomēr faktisko apstrādes efektivitāti ietekmē citi faktori, kā rezultātā apstrāde ir pārāk zema efektivitāte.Šajā brīdī apstrādei nepieciešams nomainīt griezējinstrumentu pret mazāku, bet apstrādes efektivitāte ir augstāka.Vispārīgi runājot, minimālais griešanas dziļums nevar būt mazāks par 0,1mm.).
Publicēšanas laiks: 13.04.2023
