Sākot no ražošanas prakses, šajā rakstā ir apkopotas izplatītākās problēmas un uzlabošanas metodes CNC apstrādes procesā, kā arī tas, kā izvēlēties trīs svarīgus faktorus: ātrumu, padevi un griešanas dziļumu dažādās pielietojuma kategorijās.Raksts no atsauces oficiālā konta: [apstrādes centrs]
Apstrādājamā priekšmeta pārgriešana
iemesls:
1. Instrumenta stiprums nav pietiekami garš vai mazs, kā rezultātā instruments atlec.
2. Nepareiza operatora darbība.
3. Nevienmērīga griešanas pielaide (piemēram, atstājot 0,5 izliektās virsmas malā un 0,15 apakšā).
4. Nepareizi griešanas parametri (piemēram, pārāk liela pielaide, pārāk ātrs SF iestatījums utt.)
uzlabot:
5. Naža lietošanas princips: tas var būt liels, bet ne mazs, un var būt īss, bet ne garš.
6. Pievienojiet stūru tīrīšanas programmu un mēģiniet saglabāt pēc iespējas vienmērīgāku malu (ar tādu pašu piemali atstājot sānos un apakšā).
7. Saprātīgi pielāgojiet griešanas parametrus un noapaļojiet stūrus ar lielu rezervi.
8. Izmantojot darbgalda SF funkciju, operators var pielāgot ātrumu, lai sasniegtu vislabāko griešanas efektu.
Vidējā punkta problēma
iemesls:
1. Manuālā darbība ir rūpīgi jāpārbauda atkārtoti, un centram pēc iespējas jāatrodas vienā punktā un augstumā.
2. Izmantojiet eļļas akmeni vai vīli, lai notīrītu veidni, noslaukiet to ar lupatu un, visbeidzot, apstipriniet ar roku.
3. Pirms veidnes sadalīšanas demagnetizējiet dalāmo stieni (izmantojot keramikas sadalīšanas stieņus vai citus materiālus).
4. Pārbaudot tabulu, pārbaudiet, vai veidnes četras malas ir vertikālas (ja ir liela vertikāles kļūda, plānu nepieciešams apspriest ar montieri).
uzlabot:
5. Operatora neprecīza manuāla darbība.
6. Ap veidni ir urbumi.
7. Dalīšanas stienim ir magnētisms.
8. Veidnes četras malas nav perpendikulāras.uzlabot:
Crash Machine — programmēšana
iemesls:
1. Drošības augstums ir nepietiekams vai nav iestatīts (kad instruments vai patrona ātrās padeves laikā G00 saduras ar apstrādājamo priekšmetu).
2. Rīks programmas lapā un faktiskais programmas rīks ir uzrakstīts nepareizi.
3. Programmas lapā ir nepareizi uzrakstīts instrumenta garums (asmens garums) un faktiskais apstrādes dziļums.
4. Dziļuma Z-ass izguve un faktiskā Z-ass izguve programmas lapā ir uzrakstīta nepareizi.
5. Koordinātu iestatīšanas kļūda programmēšanas laikā.
uzlabot:
1. Precīzs sagataves augstuma mērījums nodrošina arī to, ka drošs augstums atrodas virs sagataves.
2. Programmas lapā esošajiem rīkiem ir jāatbilst faktiskajiem programmas rīkiem (mēģiniet izmantot automātisko programmu lapu vai uz attēlu balstītu programmu lapu).
3. Izmēriet apstrādājamās detaļas faktisko apstrādes dziļumu un programmas lapā skaidri ierakstiet instrumenta garumu un asmens garumu (parasti instrumenta skavas garums ir par 2–3 mm augstāks nekā sagataves, un asmens garums ir 0,5 — 1,0 mm attālumā no sagataves).
4. Paņemiet faktiskos Z-ass datus uz sagataves un skaidri ierakstiet tos programmas lapā.(Šī darbība parasti ir manuāla, un tā ir atkārtoti jāpārbauda.).
Studenti, kuri vēlas apgūt CNC programmēšanu, strādājot ar CNC, var pievienoties grupai, lai mācītos.
Sadursmes mašīna - operators
iemesls:
1. Dziļuma Z-ass instrumenta izlīdzināšanas kļūda.
2. Kļūdas trāpījumu skaitā un operācijās dalīšanas laikā (piemēram, vienpusēja datu izguve bez padeves rādiusa utt.).
3. Izmantojiet nepareizu rīku (piemēram, izmantojiet rīku D4, lai apstrādātu ar D10 rīku).
4. Programma nogāja greizi (piem., A7. NC devās uz A9. NC).
5. Manuālās darbības laikā rokrats svārstās nepareizā virzienā.
6. Veicot manuālu ātro padevi, nospiediet nepareizo virzienu (piemēram, - X un+X).
uzlabot:
1. Ir svarīgi pievērst uzmanību dziļuma Z-ass instrumenta izlīdzināšanas pozīcijai.(Apakšā, augšā, analītiskā virsma utt.).
2. Atkārtotas pārbaudes jāveic pēc vidējā punkta sadursmes un darbības pabeigšanas.
3. Piestiprinot instrumentu, ir nepieciešams atkārtoti salīdzināt un pārbaudīt ar programmas lapu un programmu pirms tā uzstādīšanas.
4. Programma jāizpilda secīgi pa vienam.
5. Izmantojot manuālo darbību, operatoram ir jāuzlabo prasme darbgaldu darbībā.
Manuāli ātri pārvietojot, Z asi pirms pārvietošanas var pacelt virs sagataves.
Virsmas precizitāte
iemesls:
1. Griešanas parametri ir nepamatoti, un sagataves virsmas virsma ir raupja.
2. Instrumenta griešanas mala nav asa.
3. Instrumenta skava ir pārāk gara, un asmens ir pārāk garš, lai izvairītos no spraugas.
4. Šķembu noņemšana, pūšana un eļļas skalošana nav labi.
5. Instrumenta trajektorijas metodes programmēšana (iedomājieties pēc iespējas gludu frēzēšanu).
6. Apstrādājamajam priekšmetam ir urbumi.
uzlabot:
1. Griešanas parametriem, pielaidēm, pielaidēm un ātruma padeves iestatījumiem jābūt saprātīgiem.
2. Instrumentam operatoram ir jāpārbauda un jāmaina tas neregulāri.
3. Piestiprinot instrumentu, operatoram tas ir jānostiprina pēc iespējas īsāks, un asmens nedrīkst būt pārāk garš gaisā.
4. Lai grieztu uz leju plakanus nažus, R nažus un apaļus nažus, padeves ātruma iestatījumam jābūt saprātīgam.
5. Apstrādājamā detaļā ir urbumi: tas ir tieši saistīts ar mūsu darbgaldu, griezējinstrumentu un griešanas metodi.Tāpēc mums ir jāsaprot darbgalda veiktspēja un jāsalabo malas ar urbumiem.
Salauzts asmens
Iemesls un uzlabojumi:
1. Barojiet pārāk ātri
-- Palēniniet līdz atbilstošajam padeves ātrumam
2. Pļaušanas sākumā barojiet pārāk ātri
-- Griešanas sākumā samaziniet padeves ātrumu
3. Vaļīga iespīlēšana (rīks)
-- Saspiešana
4. Vaļīga iespīlēšana (apstrādājamā detaļa)
-- Saspiešana
uzlabot:
5. Nepietiekama stingrība (rīks)
-- Izmantojiet īsāko pieļaujamo nazi, saspiediet rokturi mazliet dziļāk un mēģiniet arī frēzēt pulksteņrādītāja virzienā
6. Instrumenta griešanas mala ir pārāk asa
-- Mainiet trauslās griešanas malas leņķi, viens asmens
7. Nepietiekama darbgalda un instrumenta roktura stingrība
-- Izmantojiet stingrus darbgaldus un instrumentu rokturus
Nolietojums
Iemesls un uzlabojumi:
1. Mašīnas ātrums ir pārāk liels
-- Samaziniet ātrumu un pievienojiet pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma.
2. Rūdīti materiāli
- Uzlabotu griešanas instrumentu un instrumentu materiālu izmantošana, lai palielinātu virsmas apstrādes metodes.
3. Šķembu saķere
-- Mainiet padeves ātrumu, skaidu izmēru vai izmantojiet dzesēšanas eļļu vai gaisa pistoli, lai notīrītu skaidas.
4. Nepareizs padeves ātrums (pārāk mazs)
-- Palieliniet padeves ātrumu un izmēģiniet frēzēšanu uz priekšu.
5. Nepareizs griešanas leņķis
-- Mainiet uz atbilstošu griešanas leņķi.
6. Instrumenta pirmais aizmugures leņķis ir pārāk mazs
-- Mainiet uz lielāku aizmugurējo stūri.
Iznīcināšana
Iemesls un uzlabojumi:
1. Barojiet pārāk ātri
-- Palēniniet padeves ātrumu.
2. Griešanas apjoms ir pārāk liels
--Izmantojot mazāku griešanas daudzumu katrai malai.
3. Asmens garums un kopējais garums ir pārāk liels
-- Saspiediet rokturi mazliet dziļāk un izmantojiet īsu nazi, lai mēģinātu frēzēt pulksteņrādītāja virzienā.
4. Pārmērīgs nolietojums
- Sākotnējā posmā vēlreiz samaļ.
Vibrācijas modelis
Iemesls un uzlabojumi:
1. Padeves un griešanas ātrums ir pārāk liels
-- Padeves un griešanas ātruma korekcija.
2. Nepietiekama stingrība (darbgalds un instrumenta rokturis)
-- Izmantojiet labākus darbgaldus un instrumentu rokturus vai mainiet griešanas apstākļus.
3. Aizmugurējais stūris ir pārāk liels
--Nomainiet uz mazāku aizmugures leņķi un apstrādājiet griešanas malu (malu vienu reizi slīpējiet ar eļļas akmeni).
4. Vaļīga iespīlēšana
-- Apstrādājamās detaļas nostiprināšana.
Apsveriet ātrumu un padeves ātrumu
Trīs faktoru – ātruma, padeves ātruma un griešanas dziļuma – savstarpējā saistība ir vissvarīgākais faktors, kas nosaka griešanas efektu.Nepiemērots padeves ātrums un ātrums bieži izraisa ražošanas samazināšanos, sliktu sagataves kvalitāti un ievērojamus instrumenta bojājumus.
Izmantojiet zema ātruma diapazonu:
Augstas cietības materiāli
Kaprīzi materiāli
Grūti griežami materiāli
Smaga griešana
Minimālais instrumenta nodilums
Garākais instrumenta kalpošanas laiks
Izmantojiet liela ātruma diapazonu
Mīkstie materiāli
Laba virsmas kvalitāte
Mazāks instrumenta ārējais diametrs
Vieglā griešana
Sagataves ar augstu trauslumu
Manuāla darbība
Maksimāla apstrādes efektivitāte
Nemetāliski materiāli
Izmantojot lielus padeves ātrumus
Smaga un raupja griešana
Tērauda konstrukcija
Viegli apstrādājami materiāli
Rupji apstrādes instrumenti
Plaknes griešana
Materiāli ar zemu stiepes izturību
Rupjo zobu frēze
Izmantojiet zemu padeves ātrumu
Viegla apstrāde, precīza griešana
Trausla struktūra
Grūti apstrādājami materiāli
Mazie griezējinstrumenti
Dziļo rievu apstrāde
Augstas stiepes izturības materiāli
Precīzas apstrādes instrumenti
Publicēšanas laiks: 13.04.2023
