1.Jāprecizē, kāda veida rasējums tiek iegūts, vai tas ir montāžas rasējums, shematiskā diagramma, shematiskā diagramma, vai detaļas rasējums, MK tabula.Dažāda veida zīmēšanas grupām ir jāpauž atšķirīga informācija un fokuss;
-Mehāniskajai apstrādei tiek atlasīti un konfigurēti sekojoši apstrādes elementi
A. Apstrādes iekārtu izvēle
B. Apstrādes instrumentu izvēle;
C. Apstrādes armatūras izvēle;
D. Apstrādes programma un parametru iestatījumi:
E. Kvalitātes pārbaudes instrumentu izvēle;
2.Apskatiet zīmējumā aprakstīto objektu, tas ir, zīmējuma nosaukumu;Lai gan katram un katram uzņēmumam ir savi rasējumi, pamatā katrs ievēro attiecīgos valsts rasējumu standartus.Ir izveidota zīmējumu grupa, ko inženieri var redzēt.Ja ir pārāk daudz īpašu jomu, ko citi nevar saprast, tas zaudē savu nozīmi.Tātad, vispirms apskatiet objekta nosaukumu, numuru, daudzumu, materiālu (ja tāds ir), proporciju, mērvienību un citu informāciju virsraksta joslā (labajā apakšējā stūrī);
3.Nosakiet skata virzienu;Standarta rasējumos ir vismaz viens skats.Skata jēdziens ir atvasināts no aprakstošās ģeometrijas projekcijas, tāpēc Gitas trīs skatu jēdzienam jābūt skaidram, kas ir mūsu zīmējumu pamatā.Izprotot rasējumu skatījumu attiecības, mēs varam izteikt produkta vispārējo formu, pamatojoties uz Gitas bezlīniju zīmējumiem;Saskaņā ar projekcijas principu objekta formu var attēlot, novietojot objektu jebkurā kvadrantā.Metode projicētā skata iegūšanai, pakļaujot objektu pirmajam kvadrantam, parasti tiek saukta par pirmā leņķa projekcijas metodi.Tāpēc tādā pašā veidā var iegūt otro, trešo un ceturto leņķa projekcijas metodi.
-Pirmā stūra metode tiek plaši izmantota Eiropas valstīs (piemēram, Lielbritānijā, Vācijā, Šveicē u.c.);
-Trešā leņķa metode ir tāda pati kā virziens, kurā skatām objekta pozīciju, tāpēc tādas valstis kā ASV un Japāna izmanto šo projekcijas metodi.
-Saskaņā ar Ķīnas valsts standartu CNSB1001 ir piemērojama gan pirmā leņķa metode, gan trešā leņķa metode, taču tās nevar izmantot vienlaikus vienā diagrammā.
4.Atbilstošā produkta atslēgas struktūra;Tas ir galvenais skatījuma punkts, kas prasa uzkrāšanos un telpiskās iztēles spēju;
5.Noteikt produkta izmērus;
6.Struktūra, materiāli, precizitāte, pielaides, procesi, virsmas raupjums, termiskā apstrāde, virsmas apstrāde utt.
Ir diezgan grūti ātri iemācīties lasīt attēlus, bet tas nav neiespējami.Nepieciešams ielikt stabilus un pakāpeniskus pamatus, izvairīties no kļūdām darbā un savlaicīgi sazināties ar klientiem;
Pamatojoties uz iepriekš minētajiem apstrādes elementiem, mums ir jāzina, kura informācija zīmējumā ietekmēs mūsu šo apstrādes elementu izvēli, un kurā vietā ir tehnoloģija.
1. Rasējuma elementi, kas ietekmē apstrādes iekārtu izvēli:
A. Detaļu struktūra un izskats, kā arī apstrādes iekārtas, tostarp virpošana, frēzēšana, veidošana, slīpēšana, asināšana, urbšana utt. Vārpstas tipa daļām mēs izvēlamies izmantot virpu, lai pievienotu kastes tipa detaļas.Parasti mēs izvēlamies izmantot dzelzs gultu un virpu, lai apstrādātu šīs prasmes, kas pieder pie veselā saprāta prasmēm un ir viegli apgūstamas.
2. B. Detaļu materiāls, patiesībā svarīgs apsvērums attiecībā uz detaļu materiālu ir līdzsvars starp apstrādes stingrību un apstrādes precizitāti.Protams, ir arī daži apsvērumi attiecībā uz fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, vienlaikus ņemot vērā arī stresa izdalīšanos un tā tālāk.Šī ir universitātes zinātne.
3. C. Detaļu apstrādes precizitāti bieži garantē pašas iekārtas precizitāte, taču tā ir arī cieši saistīta ar apstrādes metodi.Piemēram, salīdzinot ar slīpmašīnām, frēzmašīnu virsmas raupjums ir salīdzinoši slikts.Ja tā ir sagatave ar augstām virsmas raupjuma prasībām, parasti ir jāņem vērā slīpmašīnas.Faktiski ir daudz veidu slīpmašīnas, piemēram, virsmas slīpmašīnas, cilindriskās slīpmašīnas, bezcentra slīpmašīnas, virzošās slīpmašīnas utt., Tam arī jāatbilst detaļu struktūrai un formai.
D. Detaļu apstrādes izmaksas un apstrādes izmaksu kontroli var uzskatīt par tehnoloģiju un uz vietas vadības kombināciju mehāniskās apstrādes darbam, ko parastie cilvēki nevar sasniegt.Tas ir sarežģīti, un tas ir jāuzkrāj faktiskā darbā.Piemēram, zīmējumu aptuvenās apstrādes prasība ir 1,6, kas var būt smalks dzelzs vai slīpēšana, taču šo divu apstrādes efektivitāte un izmaksas ir pilnīgi vienādas, tāpēc būs kompromisi un izvēles iespējas.
2. Zīmēšanas elementi, kas ietekmē apstrādes instrumentu izvēli
A: Detaļu materiāls un materiāla veids, protams, prasa apstrādes rīku izvēli, jo īpaši frēzmašīnu apstrādē.Parastie piemēri ir tērauda apstrāde, alumīnija apstrāde, čuguna Q apstrāde utt. Instrumentu izvēle dažādiem materiāliem ir pilnīgi atšķirīga, un daudziem materiāliem ir īpaši apstrādes instrumenti.
B. Detaļu apstrādes precizitāte apstrādes procesa laikā parasti tiek sadalīta neapstrādātā apstrādē, pusprecīzajā apstrādē un precīzajā apstrādē.Šis procesa sadalījums ir paredzēts ne tikai detaļu apstrādes kvalitātes uzlabošanai, bet arī apstrādes efektivitātes uzlabošanai un apstrādes sprieguma samazināšanai.Apstrādes efektivitātes uzlabošana ietver griezējinstrumentu, neapstrādātu apstrādes instrumentu un pusprecīzas apstrādes instrumentu izvēli. Precīzai L pievienošanai ir dažādi mazo instrumentu veidi.Līzings un L pievienošana ir augsta divu ātrumu metode dzīvsudraba svara un sprieguma deformācijas kontrolei.Nedaudz L pievienošana aitām efektīvāk kontrolē dzīvsudraba svaru un nodrošina apstrādes precizitāti.
C. Apstrādes iekārtu saskaņošana un apstrādes instrumentu izvēle ir saistīta arī ar apstrādes iekārtām, piemēram, dzelzs nažu izmantošanu dzelzs mašīnu apstrādei, virpošanas instrumentus virpu apstrādei un slīpripas slīpmašīnu apstrādei.Katram instrumentu izvēles veidam ir savas specifiskās zināšanas un pieeja, un daudzus tehniskos sliekšņus nevar tieši vadīties pēc teorijas, kas ir lielākais izaicinājums procesu inženieriem.D. Detaļu apstrādes izmaksas, labi griezējinstrumenti nozīmē augstu efektivitāti, labu kvalitāti, bet arī augstu izmaksu patēriņu un lielāku paļaušanos uz apstrādes iekārtām;Lai gan sliktiem griezējinstrumentiem ir zema efektivitāte un grūti kontrolējama kvalitāte, to izmaksas ir salīdzinoši kontrolējamas un vairāk piemērotas apstrādes iekārtām.Protams, augstas precizitātes apstrādes procesos apstrādes izmaksu pieaugumu nevar kontrolēt.
3. Zīmēšanas elementi, kas ietekmē apstrādes armatūru izvēli
A. Detaļu struktūra un izskats parasti pilnībā balstās uz armatūras dizainu, un pat lielākā daļa armatūras ir specializētas.Tas ir arī svarīgs faktors, kas ierobežo apstrādes automatizāciju.Faktiski viedo rūpnīcu būvniecības procesā lielākās problēmas apstrādes automatizācijas procesā ir armatūras automatizācija un universāluma projektēšana, kas ir viens no lielākajiem projektēšanas inženieru izaicinājumiem.
B. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir detaļas apstrādes precizitāte, jo precīzāks stiprinājums ir jāizgatavo.Šī precizitāte atspoguļojas dažādos aspektos, piemēram, stingrībā, precizitātē un struktūras apstrādē, un tai ir jābūt specializētai armatūrai.Vispārējas nozīmes armatūrai ir jābūt kompromisiem attiecībā uz apstrādes precizitāti un struktūru, tāpēc šajā ziņā ir liels kompromiss
C. Detaļu apstrādes procesa dizainu, lai gan rasējumi neatspoguļo procesa plūsmu, var spriest, pamatojoties uz rasējumiem.Tas atspoguļo to darbinieku prasmes, kas nav EWBV L1200 un 00, kas ir daļu projektēšanas inženieris,
4. Zīmēšanas elementi, kas ietekmē apstrādes programmas un parametru iestatījumus
A. Detaļu struktūra un forma nosaka darbgaldu un aprīkojuma izvēli, kā arī apstrādes metožu un griezējinstrumentu izvēli, kas var ietekmēt apstrādes programmu programmēšanu un apstrādes parametru iestatīšanu.
B. Detaļu apstrādes precizitātei, programmai un parametriem galu galā ir jākalpo detaļu apstrādes precizitātei, tāpēc detaļu apstrādes precizitāte galu galā ir jāgarantē ar programmas apstrādes parametriem.
C. Tehniskās prasības daļām faktiski ir atspoguļotas daudzos rasējumos, kas ne tikai atspoguļo detaļu konstrukcijas raksturlielumus, ģeometrisko precizitāti un ģeometriskās pielaides, bet ietver arī īpašas tehniskās prasības, piemēram, rūdīšanas apstrādi, krāsas apstrādi, sprieguma mazināšanas apstrādi. uc Tas ietver arī izmaiņas apstrādes parametros
5. Rasējuma elementi, kas ietekmē kvalitātes pārbaudes instrumentu izvēli
A. Detaļu struktūra un izskats, kā arī detaļu apstrādes kvalitāte ir pakļauta novērtēšanai.Kvalitātes inspektori kā autoritatīvas personas noteikti var veikt šo darbu, taču viņi paļaujas uz atbilstošiem testēšanas rīkiem un instrumentiem.Daudzu daļu kvalitātes pārbaudi nevar noteikt tikai ar neapbruņotu aci
B. Detaļu apstrādes precizitāte un augstas precizitātes kvalitātes pārbaude ir jāpabeidz, izmantojot profesionālu un augstas precizitātes kvalitātes pārbaudes aprīkojumu, piemēram, koordinātu mērīšanas iekārtas, lāzera mērinstrumentus utt. Rasējumu apstrādes precizitātes prasības tieši nosaka konfigurācijas standartus. pārbaudes instrumenti.
C. Detaļu tehniskās prasības atbilst dažādām tehniskajām un kvalitātes prasībām, un atbilstošai kvalitātes pārbaudei ir jākonfigurē dažādas pārbaudes iekārtas.Piemēram, garuma mērīšanai mēs varam izmantot suportus, lineālus, trīs koordinātas utt.Cietības pārbaudei mēs varam izmantot cietības testeri.Virsmas gluduma pārbaudei mēs varam izmantot raupjuma testeri vai raupjuma salīdzināšanas bloku utt.Iepriekš minētie ir vairāki ieejas punkti, lai mēs varētu saprast zīmējumu, kas patiesībā ir mehānisko procesu inženieru profesionālās tehniskās iespējas.Izmantojot šos ieejas punktus, mēs varam labāk izprast un interpretēt zīmējumu, kā arī konkretizēt rasējuma prasības.
Publicēšanas laiks: 13.04.2023
