CNC машините за гравирање се вешти во прецизна обработка со мали алати и поседуваат способност за глодање, мелење, дупчење и тапкање со голема брзина.Тие се широко користени во различни области како што се индустријата 3C, индустријата за мувла и медицинската индустрија.Оваа статија собира вообичаени прашања за обработката на гравирање со ЦПУ.
Кои се главните разлики помеѓу CNC гравирањето и CNC мелењето?
И CNC гравирањето и CNC глодањето користат принципи на мелење.Главната разлика лежи во дијаметарот на алатот што се користи, при што најчесто користениот опсег на дијаметар на алатот за CNC глодање се движи од 6 до 40 милиметри, додека дијаметарот на алатот за обработка на CNC гравирање се движи од 0,2 до 3 милиметри.
Може ли CNC мелењето да се користи само за груба обработка, додека CNC гравирањето може да се користи само за прецизна обработка?
Пред да одговориме на ова прашање, ајде прво да го разбереме концептот на процесот.Обемот на обработка на груба обработка е голем, додека обемот на обработка на прецизната обработка е мал, така што некои луѓе вообичаено ја сметаат грубата обработка како "тешко сечење", а прецизната обработка како "лесно сечење".Всушност, груба обработка, полупрецизна обработка и прецизна обработка се концепти на процесот што претставуваат различни фази на обработка.Значи, точниот одговор на ова прашање е дека CNC глодањето може да врши тешко сечење или лесно сечење, додека CNC гравирањето може да направи само лесно сечење.
Може ли процесот на гравирање со ЦПУ да се користи за груба обработка на челични материјали?
Судењето дали ЦПУ гравирањето може да обработи одреден материјал главно зависи од тоа колку голема алатка може да се користи.Алатите за сечење што се користат во обработката на гравирање со ЦПУ го одредуваат неговиот максимален капацитет на сечење.Ако обликот на калапот дозволува употреба на алатки со дијаметар поголем од 6 милиметри, строго се препорачува прво да се користи CNC глодање, а потоа да се користи резба за да се отстрани преостанатиот материјал.
Дали додавањето глава за зголемување на брзината на вретеното на центарот за обработка на ЦПУ може да ја заврши обработката на гравирање?
Не може да се заврши.Овој производ се појави на изложба пред две години, но не беше можно да се заврши процесот на резба.Главната причина е што дизајнот на центрите за обработка на ЦПУ го зема предвид нивниот сопствен опсег на алатки, а целокупната структура не е погодна за обработка на гравирање.Главната причина за оваа погрешна идеја е тоа што тие го помешале електричното вретено со голема брзина како единствена карактеристика на машината за гравирање.
Кои се главните фактори кои влијаат на обработката на резба?
Механичката обработка е релативно сложен процес и има многу фактори кои влијаат на него, главно вклучувајќи ги следниве: карактеристики на машински алат, алати за сечење, контролни системи, карактеристики на материјалот, технологија на обработка, помошни тела и околина.
Кои се барањата за контролниот систем во обработката на гравирање со ЦПУ?
CNC обработката на гравирање е првенствено обработка на мелење, така што контролниот систем мора да има способност да ја контролира обработката на мелење.За обработка на мали алати, мора да се обезбеди функција на повратен удар за да се забави патеката однапред и да се намали фреквенцијата на кинење на алатот.Во исто време, неопходно е да се зголеми брзината на сечење во сегментите на релативно мазна патека, со цел да се подобри ефикасноста на обработката на гравирање.
Кои карактеристики на материјалите ќе влијаат на обработката?
Главните фактори кои влијаат на изведбата на резба на материјалите се типот на материјалот, цврстината и цврстината.Категориите на материјали вклучуваат метални материјали и неметални материјали.Севкупно, колку е поголема тврдоста, толку е полоша обработливоста, додека колку е поголема вискозноста, толку е полоша обработливоста.Колку повеќе нечистотии, толку е полоша обработливоста и толку е поголема тврдоста на честичките внатре во материјалот, што резултира со послаба обработливост.Општ стандард е: колку е поголема содржината на јаглерод, толку е полоша обработливоста, колку е поголема содржината на легура, толку е полоша обработливоста и колку е поголема содржината на неметални елементи, толку е подобра обработливоста (но содржината на неметали во целина материјалите се строго контролирани).
Кои материјали се погодни за обработка на резба?
Неметални материјали погодни за резба вклучуваат органско стакло, смола, дрво, итн. Неметални материјали кои не се погодни за резба вклучуваат природен мермер, стакло, итн. Погодни метални материјали за резба вклучуваат бакар, алуминиум и мек челик со цврстина помала од HRC40 , додека несоодветните метални материјали за резба вклучуваат гасен челик итн.
Какво е влијанието на самиот алат за сечење врз процесот на обработка и како тоа влијае на тоа?
Факторите на алатот за сечење кои влијаат на обработката на гравирањето вклучуваат материјал за алат, геометриски параметри и технологија на мелење.Материјалот за алат за сечење што се користи во обработката на резба е материјал од тврда легура, што е легура во прав.Главниот индикатор за изведба што ги одредува перформансите на материјалот е просечниот дијаметар на прашокот.Колку е помал дијаметарот, толку алатот е поотпорен на абење и ќе биде поголема издржливоста на алатот.Повеќе знаење за програмирање NC се фокусира на официјалната сметка на WeChat (настава за програмирање NC) за да го добиете упатството.Острината на алатот главно влијае на силата на сечење.Колку е поостра алатката, толку е помала силата на сечење, толку е помазна обработката и повисок квалитет на површината, но толку е помала издржливоста на алатот.Затоа, треба да се избере различна острина при обработка на различни материјали.При обработка на меки и лепливи материјали, потребно е да се изостри алатот за сечење.Кога тврдоста на обработениот материјал е висока, острината треба да се намали за да се подобри издржливоста на алатот за сечење.Но, не може да биде премногу тап, инаку силата на сечење ќе биде преголема и ќе влијае на обработката.Клучниот фактор во брусењето на алатот е големината на мрежата на тркалото за прецизно брусење.Тркалото за брусење со висока мрежа може да произведе пофини рабови за сечење, ефикасно подобрување на издржливоста на алатот за сечење.Тркалата за брусење со голема големина на мрежа може да создадат помазни странични површини, што може да го подобри квалитетот на површината на сечењето.
Која е формулата за векот на алатот?
Времетраењето на алатот главно се однесува на векот на алатот за време на обработката на челични материјали.Емпириската формула е: (T е векот на траење на алатот, CT е параметар на животниот век, VC е брзина на линијата за сечење, f е длабочина на сечење по вртење и P е длабочина на сечење).Брзината на линијата за сечење има најголемо влијание врз животниот век на алатот.Дополнително, радијалното истекување на алатот, квалитетот на брусење на алатот, материјалот и облогата на алатот и течноста за ладење исто така може да влијаат на издржливоста на алатот.
Како да се заштити опремата на машината за резба за време на обработката?
1) Заштитете го уредот за поставување на алатот од прекумерна ерозија на маслото.
2) Обрнете внимание на контролата на летечкиот отпад.Летечкиот отпад претставува голема закана за машинскиот алат.Летањето во електричниот контролен кабинет може да предизвика краток спој, а летањето во водичката шина може да го намали животниот век на завртката и шината за водење.Затоа, за време на обработката, главните делови на машинскиот алат треба да бидат правилно запечатени.
3) Кога го поместувате осветлувањето, не влечете го капачето на светилката бидејќи може лесно да го оштети капачето на светилката.
4) За време на процесот на обработка, не приоѓајте до областа за сечење за набљудување за да избегнете летечки отпад што може да ги оштети очите.Кога вретениот мотор се ротира, забрането е да се врши каква било операција на работната маса.
5) Кога ја отворате и затворате вратата на машинскиот алат, немојте насилно да ја отворате или затворате.За време на прецизната обработка, ударот и вибрациите за време на процесот на отворање на вратата може да предизвикаат траги од нож на обработената површина.
6) Да се даде брзина на вретеното и потоа да се започне со обработка, инаку поради бавното стартување на вретеното, саканата брзина може да не се достигне пред да започне обработката, што ќе предизвика задушување на моторот.
7) Забрането е поставување на какви било алати или работни парчиња на попречниот сноп на машинскиот алат.
8) Строго е забрането поставување на магнетни алатки како што се магнетни вшмукувачки чаши и држачи за мерач на копче на електричниот контролен кабинет, бидејќи тоа може да го оштети екранот.
Која е функцијата на течноста за сечење?
Обрнете внимание на додавање масло за ладење при обработка на метал.Функцијата на системот за ладење е да ја отстрани топлината од сечење и летечкиот отпад, обезбедувајќи подмачкување за обработка.Течноста за ладење ќе го придвижи ременот за сечење, намалувајќи ја топлината што се пренесува на алатот за сечење и моторот и ќе го подобри нивниот животен век.Отстранете ги летечките остатоци за да избегнете секундарно сечење.Подмачкувањето може да ја намали силата на сечење и да ја направи обработката постабилна.Во преработката на бакар, употребата на мрсна течност за сечење може да го подобри квалитетот на површината.
Кои се фазите на абење на алатот?
Абењето на алатките за сечење може да се подели во три фази: почетно абење, нормално абење и остро абење.Во почетната фаза на абење, главната причина за абење на алатот е тоа што температурата на алатот е ниска и не ја достигнува оптималната температура на сечење.Во тоа време, абењето на алатот е главно абразивно абење, што има поголемо влијание врз алатот.Повеќе знаења за програмирање NC се фокусираат на официјалната сметка на WeChat (настава за програмирање за дигитална контрола) за да го добиете упатството, кое лесно може да предизвика расипување на алатката.Оваа фаза е многу опасна и ако не се ракува правилно, може директно да доведе до кршење и дефект на алатот.Кога алатот ќе го помине почетниот период на абење и кога температурата на сечењето ќе достигне одредена вредност, главното абење е абењето со дифузија, што главно предизвикува локално лупење.Значи, абењето е релативно мало и бавно.Кога абењето ќе достигне одредено ниво, алатката станува неефикасна и влегува во период на брзо абење.
Зошто и како треба да се вметнуваат алатките за сечење?
Погоре споменавме дека за време на почетната фаза на абење, алатот е подложен на кршење.За да го избегнеме феноменот на кршење, мора да трчаме во алатката.Постепено зголемувајте ја температурата на сечење на алатот до разумна температура.По експериментална верификација, беа направени споредби со користење на истите параметри за обработка.Може да се види дека по вклучувањето, животниот век на алатот се зголемил за повеќе од двапати.
Начинот на вклучување е да се намали брзината на напојување за половина додека се одржува разумна брзина на вретеното, а времето на обработка е приближно 5-10 минути.При обработка на меки материјали земете ја малата вредност, а при обработката на тврди метали земете ја големата вредност.
Како да се одреди сериозно абење на алатот?
Методот за одредување на сериозно абење на алатот е:
1) Слушајте го звукот за обработка и направете груб повик;
2) Слушајќи го звукот на вретеното, забележлив е феноменот на задржување на вретеното;
3) Чувство дека вибрациите се зголемуваат при обработката и има очигледни вибрации на вретеното на машинскиот алат;
4) Врз основа на ефектот на обработка, обработената долна шема на сечилото може да биде добра или лоша (ако тоа е случај на почетокот, тоа покажува дека длабочината на сечењето е премногу длабока).
Кога треба да го сменам ножот?
Треба да ја замениме алатката на околу 2/3 од рокот на траење на алатот.На пример, ако алатката доживее сериозно абење и кинење во рок од 60 минути, следната обработка треба да започне со менување на алатката во рок од 40 минути и да развие навика редовно да ја менува алатката.
Може ли сериозно истрошените алати да продолжат да се обработуваат?
По сериозно абење на алатот, силата на сечење може да се зголеми до три пати од нормалното.Силата на сечење има значително влијание врз работниот век на електродата на вретеното, а односот помеѓу работниот век на моторот на вретеното и силата е обратно пропорционален на третата моќност.На пример, кога силата на сечење се зголемува за три пати, обработката за 10 минути е еквивалентна на користење на вретеното 10 * 33=270 минути во нормални услови.
Како да се одреди должината на продолжувањето на алатот при груба обработка?
Колку е пократка должината на продолжетокот на алатот, толку подобро.Меѓутоа, при реалната обработка, ако е премногу кратка, должината на алатот треба често да се прилагодува, што може многу да влијае на ефикасноста на обработката.Значи, како треба да се контролира должината на продолжувањето на алатот за сечење при вистинската обработка?Принципот е следен: φ Лента со алати со дијаметар од 3 може да се обработи нормално со продолжување 5mm.φ Лентата за сечење со 4 дијаметар може да се обработи нормално со продолжување 7mm.φ Лентата за сечење со 6 дијаметар може да се обработи нормално со продолжување на 10mm.Обидете се да достигнете под овие вредности при сечењето.Ако должината на горната алатка е поголема од горната вредност, обидете се да ја контролирате до длабочината на обработката кога алатот се истроши.Ова е малку тешко да се сфати и треба повеќе обука.
Како да се справите со ненадејното кршење на алатот за време на обработката?
1) Престанете со обработката и погледнете го тековниот сериски број на обработката.
2) Проверете дали има скршено сечило на местото на сечење и ако има, отстранете го.
3) Анализирајте ја причината за скршената алатка, која е најважна.Зошто се скрши алатот?Треба да анализираме од различните фактори кои влијаат на обработката споменати погоре.Но, причината за скршениот алат е тоа што силата на алатот нагло се зголемува.Или се работи за проблем со патеката, или има прекумерно тресење на алатот, или има тврди блокови во материјалот или брзината на моторот на вретеното е неточна.
4) По анализата, заменете ја алатката за обработка.Ако патеката не е променета, обработката треба да се изврши еден број пред оригиналниот број.Во тоа време, неопходно е да се обрне внимание на намалување на брзината на напојување.Тоа е затоа што стврднувањето на прекинот на алатот е силно, а исто така е неопходно да се изврши впуштање на алатот.
Како да се прилагодат параметрите за обработка кога грубата обработка не е добра?
Ако не може да се гарантира животниот век на алатот со разумна брзина на главната оска, при прилагодување на параметрите, прво приспособете ја длабочината на сечењето, потоа приспособете ја брзината на напојување, а потоа повторно приспособете ја брзината на странично напојување.(Забелешка: Прилагодувањето на длабочината на сечењето исто така има ограничувања. Ако длабочината на сечењето е премала и има премногу слоеви, теоретската ефикасност на сечењето може да биде висока. Сепак, на фактичката ефикасност на обработката влијаат други фактори, што резултира со прениска обработка ефикасност.Во овој момент потребно е да се замени алатот за сечење со помал за обработка, но ефикасноста на обработката е поголема.Општо земено, минималната длабочина на сечење не може да биде помала од 0,1mm.).
Време на објавување: април-13-2023 година
